1. Jernmalm + kalksintre
2. Koks
3. Elevator
4. Indløb af råmateriale
5. Lag af koks
6. Lag af sintrede pellets af malm og kalksten
7. Varmt blæst (ca. 1200 °C)
8. Fjernelse af slagge
9. Aftapning af smeltet råjern
10. Slaggegryde
11. Torpedovogn til råjern
12. Støvcyklon til adskillelse af faste partikler
13. Cowper-ovne til varmestråling
14. Røgafgang (kan omdirigeres til tank til opsamling af kulstof & (CCS))
15. Tilførsel af luft til Cowper-ovne (luftforvarmere)
16. Pulveriseret kul
17. Koksovn
18. Koks
19. Højovnsgas nedløbsrør
The Crucible Steel Company of America blev dannet ved en fusion af tretten virksomheder inden for smeltedigelstål i 1900. Dette, der er kendt som “den store konsolidering i 1900”, inspirerede andre stålvirksomheder til at danne U.S. Steel et år senere. Fra 1900 og frem til det 20. århundrede udviklede og patenterede Crucible nye ståltyper og bragte nye stålproduktionsmetoder til USA. C. H. Halcomb, Jr. var Crucible’s første præsident og administrerende direktør. To år senere forlod han Crucible og byggede Halcomb Steel Mill ved siden af (hvor han installerede den første elektriske lysbuesmelteovn i USA).
I 1911 købte Crucible Halcomb Steel og fusionerede Halcomb-værket med det nye Sanderson-værk til Sanderson-Halcomb Works. I 1955 begyndte virksomheden at producere vakuum-buesmeltet stål og blev dermed den første virksomhed til at anvende denne proces kommercielt. I 1939 var Crucible den største producent af værktøjsstål i USA og fremstillede over 400 produkter (mere end nogen anden stålvirksomhed). Det havde ni fabrikker i fire stater, to kulminer, et vandselskab og en halv andel i en Mesabi-malmmine.
Fra 1968 til 1984 var Crucible ejet af Colt Industries. I 1985 købte de ansatte med lønmodtagere virksomheden tilbage. På det tidspunkt var virksomheden kendt som Crucible Materials Corporation. Fjorten hundrede medarbejdere verden over arbejdede for en række virksomheder, herunder Crucible Specialty Metals i Solvay, New York; Trent Tube i East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics i Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations i Oakdale, Pennsylvania; Cancer Research Center i Pittsburgh og Crucible Limited i Sheffield, England. I 1989 blev antallet af ansatte reduceret til 600 efter en strejke.
I 1980’erne blev der afskediget og lukket fabrikker i hele USA; mere end 200.000 arbejdstagere mistede deres arbejde, og mere end 400 fabrikker og fabriksafdelinger (herunder Crucibles fabrik i Midland) blev lukket. I 1984 fremstillede Crucible den titanlegering, der blev brugt i Robert Jarviks kunstige hjerte, og donerede korrosionsbestandigt stål, der blev brugt til at hjælpe med at renovere Frihedsgudinden.
I løbet af 1990’erne udvidede Crucible sine aktiviteter til Canada, arbejdede sammen med General Motors og byggede et 3.300 m2 stort anlæg med nypatenteret smelte- og forarbejdningsudstyr, der kostede 25 millioner dollars. Selv om antallet af ansatte steg til ca. 1.400, blev 200 medarbejdere afskediget fra 2001 til 2003.
I 2004 gik Crucible ind på knivmarkedet, og i maj 2009 indgav virksomheden en konkursbegæring efter kapitel 11. I oktober samme år købte JP Industries (en private equity-gruppe) driftsaktiverne i Crucible Specialty Metals Division, dannede Crucible Industries og genstartede stålværket i Geddes.
FirmanavneRediger
En række stålvirksomheder har opereret i Syracuse og har bevaret Crucibles intellektuelle ejendomsret og patenter. I 1870 grundlagde William A. Sweet Sweet Iron Works. Sanderson Brothers fra Sheffield, England, købte Sweet Iron Works til amerikansk produktion i 1876 og omdøbte stålværket til Sanderson. I 1900 fusionerede Sanderson’s stålværk i Syracuse med Crucible Steel Company of America. I 1946 blev Sanderson- og Halcomb-stålværkerne omdøbt til Sanderson-Halcomb Works og blev senere til Syracuse Works of Crucible Steel. I 1968 blev Crucible til Colt’s Crucible Specialty Metals Division. Colt konsoliderede sin gruppe af basismaterialer til Crucible Materials Corporation i 1983.
Grundlæggende virksomhederRediger
I henhold til ExplorePAHistory.com: “I 1877 producerede regionens fjorten mellemstore smeltedigelstålfabrikker næsten tre fjerdedele af landets produktion. Metalformningsfabrikker i hele landet var afhængige af skæreværktøj fremstillet af digelstål frem til 1920’erne, hvor elektriske stålovne vandt frem.” Tre virksomheder, der fusionerede for at danne Crucible til den største amerikanske smeltedigelproducerende virksomhed i USA, var:
- Sanderson Brothers begyndte at producere stål i Sheffield, England, i 1776. I 1873 brugte virksomheden en gasfyret smelteovn med smeltedigel. Sanderson solgte sin virksomhed i Syracuse til Crucible og udvidede sin engelske virksomhed med købet af Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company i Pittsburgh, der blev grundlagt i 1859, var det første firma i Amerika, der fremstillede digelstål. Dets partnere var Curtis G. Hussey (som dannede Pittsburgh and Boston Mining Corporation for at udvinde kobber) og Thomas Marshall Howe (bankmand, investor, kongresmedlem, assisterende generaladjudant i Pennsylvania og den første formand for Pittsburgh Chamber of Commerce. Thomas’ søn, George, var med til at danne Crucible. Hussey og James M. Cooper dannede C. G. Hussey and Company til at tromle og markedsføre kobber. Før de fusionerede med Crucible blev Hussey, Wells and Company til Howe, Brown and Company, da George sluttede sig til sin far.
- Park, Brother and Company i Pittsburgh, der blev grundlagt i 1860, var det andet firma til at producere digelstål i USA. James Park, Jr. og den ældre David E. Park startede firmaet efter at have arbejdet sammen med deres far i tyve år. I 1857 grundlagde James Jr. Lake Superior Copper Works for at beklæde skibsskrog. Efter at have mødt Hussey, Howe og Wells fulgte han dem til at fremstille digelstål. Park opbyggede Black Diamond (Park) Steel Works og havde interesser i et selskab, der fremstillede hængebroer, og flere banker. Davids sønner, David E. Jr., William G. og James H. Park, stod i spidsen for dannelsen af Crucible. I 1900 var Park Steel verdens største producent af smeltedigelstål og åbent stål til særlige formål i verden.
De andre virksomheder, der dannede Crucible, var:
- Aliquippa Steel Company, flere kilometer nord for Pittsburgh ved Ohio-floden
- Anderson, DuPuy and Company
- Beaver Falls Steel Works
- Burgess Steel and Iron Works
- Crescent Steel of Pittsburgh (grundlagt 1865)
- Cumberland Steel and Tin Plate Company
- Isaac Jones’ Pittsburgh Steel Works (senere Anderson, Deputy and Company; grundlagt 1845)
- LaBelle Steel Company (tidligere Reiter, Hartman and Company) i Allegheny, Pennsylvania (grundlagt 1863)
- Singer, Nimick and Company of Pittsburgh (grundlagt 1848)
- Spaulding and Jennings Company
TidslinjeRediger
Den følgende tidslinje indeholder referencer og begivenheder i forbindelse med Crucible’s historie. Den primære kilde er arkiverne i Syracuse Post-Standard, med andre kilder nævnt.
Sanderson Brothers and CompanyRediger
1776: Naylor and Sanderson Steel Mill blev etableret i Sheffield, England, og begyndte at producere værktøjsstål med smeltedigelmetoden. I 1873 handlede virksomheden under navnet Sanderson Brothers and Company og brugte en gasfyret smelteovn med smeltedigel.
I 1876 købte Sanderson Brothers and Company Sweet Iron Works, som var blevet etableret i 1870 i Syracuse. Sheffield var kendt for sit hårde, holdbare stål, og Syracuse var kendt for sit hårde stål. De samtidige amerikanske toldsatser gav Sanderson et incitament til at etablere en amerikansk virksomhed. I 1878 havde Sanderson en kapital på 450.000 dollars og følgende ledelse: Robert B. Campbell fra New York, præsident; Samuel William Johnson fra New York, sekretær og William A. Sweet fra Syracuse, general manager.
I 1900 dannede tretten virksomheder, der fremstillede digelstål, Crucible Steel Company of America. Sanderson afhændede sin amerikanske virksomhed og tilbød 500.000 aktier for 50 millioner dollars. Crucible’s femte årsrapport (offentliggjort i 1905) viste en gæld på 3,6 millioner dollars, 2,4 millioner dollars mindre end året før.
Halcomb SteelEdit
I 1902 blev C. H. H. Halcomb Jr, Sanderson’s præsident og general manager, forlod virksomheden og byggede Halcomb Steel mill ved siden af Sanderson-møllen. Halcomb installerede den første elektriske lysbueovn (EAF) i USA i 1906. I 1911 blev virksomheden opkøbt af Crucible, som fordoblede størrelsen af sit vestlige filiallager (nu i Chicago) i 1913.
Hoyt-Noe Steel CompanyRediger
I 1913 dannede Thatcher Hoyt og Paul E. Noe Hoyt-Noe Steel Company i Chicago. Hoyt havde repræsenteret digelstål i tyve år; hans tidligere virksomheder omfattede Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company og Sanderson Brothers Steel Company.
CrucibleEdit
Crucible patenterede det første formelt klassificerede højhastighedsstål, AISI T1 (tysk 18-0-1), i 1910, og dets grundformel blev anvendt i de næste 40 år. Efter at der blev fremstillet andre højhastighedsstål, forblev T1 et af de mest almindeligt anvendte kommercielle højhastighedsstål i det næste århundrede. Året efter dannede Crucible Pittsburg Crucible Steel Company og købte et område på 171 ha (423 acre) fra Midland Steel ved Ohio-floden nær Pittsburgh for 7,5 millioner dollars for at bygge en ny fabrik. Midland, Pennsylvania blev Crucibles planlagte by.
I løbet af 1920’erne og 1930’erne overvågede Horace S. Wilkinson, der var finansmand under Første Verdenskrig, Crucibles præsident Frederick B. Hufnagel, idet han nægtede at modernisere og kontrollerede virksomhedens økonomi efter forgodtbefindende. Dette endte med oprettelsen af Security and Exchange Commission i 1934 og Wilkinsons død i 1937. Ved begyndelsen af Anden Verdenskrig var Crucible den største producent af værktøjsstål i USA og fremstillede flere ståltyper end nogen anden virksomhed. Virksomheden brugte tredive metaller til at fremstille 400 almindeligt anvendte legerede ståltyper. Det havde ni fabrikker i New York, New Jersey, Pennsylvania og Ohio, to kulminer, et vandselskab og en halv andel i en jernmalmmine i Mesabi Range. Hufnagel, der nu var virksomhedens formand, indsatte Raoul Eugene Desvernine som præsident. Desvernine, der havde en juridisk baggrund, fokuserede på at forbedre salget. Virksomheden havde omkring 15.000 kunder, en nettoomsætning på 60 millioner dollars og en indtjening på 4 millioner dollars i 1937. Det følgende år tabte Crucible 2 millioner dollars, da salget blev halveret under recessionen i 1937-38.
Da Crucible søgte at låne penge i 1940, insisterede Mellon Security Corporation på en fuldstændig revision. Dette resulterede i en revaluering på 40 millioner dollars af selskabets ejendomme og anlæg (ned til 81 millioner dollars) og tab af dets skatteoverskud. Den 7. december 1941, da USA gik ind i Anden Verdenskrig, blev Syracuse betragtet som Amerikas Porretta Terme (Italiens gearproduktionscenter).
I 1945 hentede William P. Snyder Jr., præsident for Snyder Mining Company i Pittsburgh og Crucible-aktionær, præsident William H. Colvin Jr. ind. Med bestyrelsens godkendelse lukkede Colvin fire af selskabets elleve virksomheder og påbegyndte en modernisering til 46 millioner dollars. Fabrikkerne i Syracuse blev i 1946 samlet i Sanderson-Halcomb Works. I 1949 indledte Crucible driften af et plade- og båndvalseværk til 18 millioner dollars på Midland-værket og blev det første stålværk til at anvende varm- og koldvalsning af rustfri og højtlegeret plade og bånd. Iron Age, producenten af varmvalseværket, kaldte dette en overgang fra en kuriositet til standardproduktionspraksis; ovne på begge sider af valserne kunne bedre kontrollere stålets temperatur.
Da Crucible fjernede flugtklausuler fra sine ansattes kontrakter efter krigen, fik virksomheden godkendelse fra United Steelworkers. I løbet af 1950’erne resulterede manglen på wolfram og vanadium som følge af krigstidens bestræbelser på at finde billigere legeringsmetaller i udviklingen af AISI M2-højhastighedsstål. Colt Industries købte Crucible Steel Corporation of America i 1968, og værket i Syracuse blev Colts Crucible Specialty Metals Division. I 1975 begyndte Crucible at markedsføre sine produkter i Sovjetunionen.
I løbet af 1980’erne rapporterede AISI, at mere end 200.000 stålarbejdere i USA havde mistet deres job, og at mere end 400 stålværker og fabriksafdelinger lukkede (herunder Crucibles Midland-værk nær Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel købte Midland-værket og fusionerede med Republic Steel for at danne LTV Steel Corporation, som gik konkurs.
I 1981 flyttede Colt Crucible- og Trent Tube-divisionerne til Syracuse fra Pittsburgh, og året efter begyndte Colt at lukke sit Crucible Steel Plant (afskedigede 400 medarbejdere). I 1983 konsoliderede Colt Industries sin gruppe af basismaterialer i Crucible Materials Corporation med hovedkvarter i New York City. Dette var det sidste år, hvor Crucible Specialty Metals forhandlede fagforeningsaftaler uden strejke.
I 1984 fremstillede Crucible den titanlegering, der blev brugt i det kunstige hjerte, som Robert Jarvik fik implanteret, og donerede korrosionsbestandigt stål til renoveringen af Frihedsgudinden. Året efter købte Crucible Materials Corporation’s lønmodtagere selskabets aktier i et opkøb med gearing og flyttede hovedkvarteret til Syracuse. Købsprisen (135 mio. USD) omfattede Crucible Specialty Metals-fabrikken med 1.400 ansatte i Solvay, Trent Tube i East Troy, Wisconsin, Crucible Magnetics i Elizabethtown, Kentucky, Crucible Compaction Metals Operations i Oakdale, Pennsylvania, Crucible Research Center i Pittsburgh og Crucible Limited i Sheffield, England.
I 1988 moderniserede Crucible Specialty Metals sit anlæg, og divisionen beskæftigede 1.425 personer på verdensplan. Crucible Service Centers Divisionen åbnede sit hovedkvarter i Camillus, New York, i 1989 og markedsførte specialstålprodukter på verdensplan. Samme år strejkede arbejderne; da en kontrakt blev underskrevet, blev kun 600 ud af 1.100 arbejdere kaldt tilbage til arbejdet.
I 1991 påbegynder Crucible Materials og General Motors’ Central Foundry Division tre års fælles forskning og udvikling inden for trykstøbning, værktøj og maskinelementer, og Crucible Materials Corporation købte Sanderson Specialty Steels i Canada. To år senere afviste de fagforeningsansatte et tilbud om en overenskomst fra virksomheden og fortsatte med at arbejde. På dette tidspunkt beskæftigede Crucible omkring 700 fagforeningsansatte. I 1998 havde CMC 820 ansatte og investerede 25 mio. dollars i et nyt anlæg på 3 300 m2 til fremstilling af nypatenteret smelte- og forarbejdningsudstyr.
I 2000 sagsøgte det amerikanske arbejdsministerium Crucible Materials Corporation på grund af virksomhedens pensionsordning for lønmodtagere. Fra 2001 til 2003 afskedigede selskabet 186 lønnede og timelønnede medarbejdere på skift. CMC beskæftigede 1 209 arbejdstagere, 722 fagforeningsansatte og 487 lønmodtagere i Geddes og i sit distributionscenter i Camillus. I 2004 gik Crucible Specialty Metals ind på knivmarkedet og flyttede sin virksomhed i Camillus til Geddes-fabrikken.
Selskabet indgav konkursbegæring efter kapitel 11 i maj 2009, og i oktober købte JP Industries (en privat kapitalgruppe i Cleveland) driftsaktiverne i Crucible Specialty Metals Division og dannede Crucible Industries. En måned senere blev Geddes-stålværket genstartet.
I 2010 indgik Crucible et samarbejde med Latrobe Specialty Steel Distribution om at markedsføre sine ståltyper. Ifølge Crucibles formand James Beckman: “Latrobe Distribution tilbyder alt det, vi ønskede i en partner for vores CPM-stålkvaliteter”. Latrobe, der har otte afdelinger i Nordamerika, er en afdeling af Latrobe Specialty Steel i Latrobe, Pennsylvania. Samme år indgik Crucible et samarbejde med Robert Zapp Werkstofftechnik, en afdeling af Zapp Group, om at sælge Crucible Particle Metallurgy-produkter på verdensplan undtagen i Nordamerika og Japan.