Knusemaskine

Bærbart kegleknusningsanlæg med tæt kredsløb

• Majs stempler, der blev brugt i det 19. århundrede til at knuse tinmalm

• En bærbar stenknuser fra begyndelsen af det 20. århundrede

• Indgangsspand til en stenknuser i en mine

• Mobilt knusningsanlæg

• Bryderspand i et stenbrud

Den følgende tabel beskriver typiske anvendelser af almindeligt anvendte knusere:

KæbeknusereRediger

Betjening af en kæbeknusere af Dodge-typen

Kæbeknuseren af Dodge-typen

En kæbeknuseren bruger kompressionskraft til at knuse partikler. Dette mekaniske tryk opnås ved hjælp af knuseren med to kæber, hvoraf den ene er fastgjort, mens den anden bevæger sig frem og tilbage. En kæbeknuser består af et sæt lodrette kæber, hvoraf den ene kæbe holdes stationær og kaldes en fast kæbe, mens den anden kæbe, kaldet en svingkæbe, bevæger sig frem og tilbage i forhold til den ved hjælp af en kam- eller pitman-mekanisme, der virker som en klasse II-håndtag eller en nøddeknækker. Rummet eller hulrummet mellem de to kæber kaldes knusningskammeret. Bevægelsen af svingkæben kan være ret lille, da der ikke sker en fuldstændig knusning i ét slag. Den træghed, der er nødvendig for at knuse materialet, leveres af et svinghjul, der bevæger en aksel, som skaber en excentrisk bevægelse, der forårsager lukning af spalten.

Kæbeknusere er tunge maskiner og skal derfor være robust konstrueret. Den ydre ramme er normalt fremstillet af støbejern eller stål. Selve kæberne er normalt fremstillet af støbt stål. De er forsynet med udskiftelige foringer, som er fremstillet af manganstål eller Ni-hårdt (Ni-Cr-legeret støbejern). Kæbeknusere er normalt konstrueret i sektioner for at lette transportprocessen, hvis de skal transporteres under jorden for at udføre arbejdet.

Kæbeknusere klassificeres på grundlag af placeringen af svingkæbens drejning

1. Blake-knuseren – svingkæben er fastgjort i den nederste position
2. Dodge-knuseren-svingkæben er fastgjort i den øverste position
3. Universalknuseren – svingkæben er fastgjort i en mellemliggende position

Blake-knuseren blev patenteret af Eli Whitney Blake i 1858. Kæbeknuseren af Blake-typen har et fast indføringsområde og et variabelt udføringsområde. Blake-kæbeknusere er af to typer – kæbeknusere med enkelt knæk og kæbeknusere med dobbelt knæk.

I kæbeknusere med enkelt knæk er svingkæben ophængt på den excentriske aksel, hvilket fører til en meget mere kompakt konstruktion end i kæbeknusere med dobbelt knæk. Den svingende kæbe, der er ophængt på den excentriske aksel, undergår to typer bevægelser – svingbevægelse mod den faste kæbe på grund af knækpladens virkning og vertikal bevægelse på grund af rotationen af den excentriske aksel. Når disse to bevægelser kombineres, fører de til en elliptisk kæbebebevægelse. Denne bevægelse er nyttig, da den hjælper med at skubbe partiklerne gennem knusningskammeret. Dette fænomen fører til en højere kapacitet for knusekæbeknusere med et enkelt knæk, men det resulterer også i større slid på knusekæberne. Denne type kæbeknusere foretrækkes til knusning af blødere partikler.

I dobbeltknæk-kæbeknusere forårsages svingkæbens oscillerende bevægelse af pitmanens lodrette bevægelse. Pitman bevæger sig op og ned. Svingkæben lukker, dvs. den bevæger sig mod den faste kæbe, når pitmanen bevæger sig opad, og åbner sig under pitmanens nedadgående bevægelse. Denne type anvendes almindeligvis i miner på grund af dens evne til at knuse hårde og slibende materialer.

I kæbeknusere af Dodge-typen er kæberne længere fra hinanden i toppen end i bunden, hvilket danner en konisk skråning, så materialet knuses gradvist mindre og mindre, efterhånden som det bevæger sig nedad, indtil det er lille nok til at slippe ud af den nederste åbning. Dodge-kæbeknuseren har et variabelt indføringsområde og et fast udføringsområde, hvilket fører til kvælning af knuseren og derfor kun anvendes til laboratorieformål og ikke til tunge opgaver.

Gyratorisk knuserRediger

Ruffner Red Ore Mine gyratorisk knuser

En gyratorisk knuser ligner i grundkonceptet en kæbeknuser og består af en konkav overflade og et konisk hoved; begge overflader er typisk beklædt med overflader af manganstål. Den indre kegle har en let cirkulær bevægelse, men roterer ikke; bevægelsen genereres af et excentrisk arrangement. Som med kæbeknuseren bevæger materialet sig nedad mellem de to overflader og bliver gradvist knust, indtil det er lille nok til at falde ud gennem spalten mellem de to overflader.

En rotorknuser er en af hovedtyperne af primærknusere i en mine eller et malmbehandlingsanlæg. Gyratorknusere betegnes i størrelse enten efter spalte- og kappediameteren eller efter størrelsen af den modtagende åbning. Gyratorknusere kan anvendes til primær eller sekundær knusning. Knusningen sker ved at lukke spalten mellem kappeledningen (bevægelig), der er monteret på den centrale lodrette spindel, og de konkave foringer (faste), der er monteret på knusens hovedramme. Spalten åbnes og lukkes af et excenter i bunden af spindlen, som får den centrale vertikale spindel til at dreje rundt. Den lodrette spindel kan frit rotere omkring sin egen akse. Den afbildede knusemaskine er af typen med kort aksel med ophængt spindel, hvilket betyder, at hovedakslen er ophængt i toppen, og at excenteren er monteret over tandhjulet. Konstruktionen med kort aksel har afløst konstruktionen med lang aksel, hvor excentret er monteret under tandhjulet.

KegleknuserRediger

Med den hurtige udvikling af mineteknologien kan kegleknuseren opdeles i fire typer: sammensatte kegleknusere, fjederkegleknusere, hydrauliske kegleknusere og roterende kegleknusere. Ifølge forskellige modeller er kegleknuseren opdelt i kegleknusere med lodret kegleaksel (VSC) i serien (sammensatte kegleknusere), Symons-kegleknusere, PY-kegleknusere, hydrauliske kegleknusere med én cylinder, hydrauliske kegleknusere med flere cylindre, gyratorknusere osv.

En kegleknuser svarer i drift til en gyratorknuser, med mindre stejlhed i knusningskammeret og mere af en parallel zone mellem knusningszonerne. En kegleknuser knuser sten ved at klemme stenen mellem en excentrisk roterende spindel, som er dækket af en slidstærk kappe, og den omsluttende konkave tragt, som er dækket af en mangankonkav eller en skålforing. Når stenene kommer ind i toppen af kegleknuseren, bliver de klemt fast og presset mellem kappen og skålforingen eller konkaven. Store malmstykker knuses én gang og falder derefter ned til en lavere position (fordi de nu er mindre), hvor de knuses igen. Denne proces fortsætter, indtil stykkerne er små nok til at falde gennem den smalle åbning i bunden af knuseren.

En kegleknuser er velegnet til knusning af en række forskellige halvhårde og over halvhårde malme og bjergarter. Den har fordelen af pålidelig konstruktion, høj produktivitet, bedre kornstørrelse og form af færdige produkter, nem justering og lavere driftsomkostninger. Kegleknuseren har et fjederudløsningssystem, der fungerer som en overbelastningsbeskyttelse, som gør det muligt at lade tramp passere gennem knusningskammeret uden at beskadige knuseren.

Sammensatte kegleknusereRediger

Sammensatte kegleknusere (VSC-serie kegleknusere) kan knuse materialer af over middelhårdhed. Den anvendes hovedsageligt i minedrift, kemisk industri, vej- og brobygning, byggeri osv. Med hensyn til VSC-serie kegleknuseren er der fire knusningshulrum (groft, medium, fint og superfint) at vælge mellem. Sammenlignet med den samme type kan VSC-serie kegleknuseren, hvis kombination af knusningsfrekvens og excentricitet er den bedste, gøre materialer har højere findelingsgrad og højere udbytte. Desuden gør VSC-seriens kegleknusers forbedrede laminerende knusningseffekt på materialepartikler den kubiske form af knuste materialer bedre, hvilket øger salgsværdien.

Symons kegleknuserBearbejd

Symons kegleknuser (fjederkegleknuser) kan knuse materialer med en hårdhed over middel. Og den anvendes i vid udstrækning inden for metallurgi, byggeri, vandkraft, transport, kemisk industri osv. Når den bruges sammen med kæbeknuseren, kan den bruges som sekundær, tertiær eller kvartær knusning. Generelt anvendes standardtypen af Symons-kegleknuseren til mellemstor knusning. Den mellemstore type anvendes til finknusning. Den korte hovedtype anvendes til grov finknusning. Da støbstålteknik er vedtaget, har maskinen god stivhed og stor høj styrke.

Enkeltcylindret hydraulisk kegleknuserRediger

Enkeltcylindret hydraulisk kegleknuser består hovedsagelig af hovedramme, transmissionsanordning, excentrisk aksel, skålformet leje, knusekonus, kappe, skålforing, justeringsanordning, justeringsmuffe, hydraulisk styresystem, hydraulisk sikkerhedssystem, støvtæt ring, foderplade osv. Den anvendes til cementmølle, minedrift, bygningskonstruktion, vej- &brobygning, jernbanekonstruktion og metallurgi og nogle andre industrier.

Multi-cylindret hydraulisk kegleknuserRediger

Multi-cylindret hydraulisk kegleknuser består hovedsageligt af hovedramme, excentrisk aksel, knusekonus, kappe, skålforing, justeringsanordning, støvring, transmissionsanordning, skålformet leje, justeringsmuffe, hydraulisk styresystem, hydraulisk sikkerhedssystem osv. Kegleknuseren har en elektrisk motor, der driver den excentriske aksel til at foretage periodiske svingbevægelser under akselaksen, og som følge heraf nærmer og forlader kappens overflade sig skålforingens overflade nu og da, således at materialet knuses som følge af sammenpresning og formaling inde i knusningskammeret. Maskinens sikkerhedscylinder kan garantere sikkerheden og løfte støttehylsteret og den statiske kegle ved hjælp af et hydraulisk system og automatisk fjerne blokkene i knusningskammeret, når maskinen pludselig er tilstoppet. Således reduceres vedligeholdelsesprocenten betydeligt og produktionseffektiviteten forbedres betydeligt, da den kan fjerne blokke uden at skille maskinen ad.

SlagknuserRediger

Slagknusere indebærer brug af slag i stedet for tryk til at knuse materiale. Materialet er indeholdt i et bur med åbninger i bunden, enden eller siden i den ønskede størrelse for at lade pulveriseret materiale slippe ud. Der findes to typer slagknusere: horisontalakselimpactor og vertikalakselimpactor.

Horisontalakselimpactor (HSI) / HammermillEdit

HSI-knusere knuser sten ved at slå på stenen med hamre, der er fastgjort på den ydre kant af en roterende rotor. HSI-maskiner sælges i stationære, anhængermonterede og larvebåndsmonterede konfigurationer. HSI’er anvendes til genanvendelse, hård sten og bløde materialer. I tidligere år var den praktiske anvendelse af HSI-knusere begrænset til bløde materialer og ikke-slibende materialer som f.eks. kalksten, fosfat, gips og forvitret skifer, men forbedringer i metallurgien har ændret anvendelsen af disse maskiner.

Vertical shaft impactor (VSI)Rediger

Skema af en VSI-knuseren med luft-pudeunderstøttelse

VSI-knusere

VSI-knusere anvender en anden fremgangsmåde, der involverer en rotor med høj hastighed med slidstærke spidser og et knusningskammer, der er designet til at “kaste” stenen mod. VSI-knusere anvender hastighed snarere end overfladekraft som den fremherskende kraft til at knuse sten. I sin naturlige tilstand har sten en takkede og ujævn overflade. Anvendelse af overfladekraft (tryk) resulterer i uforudsigelige og typisk ikke-kubiske partikler. Ved at anvende hastighed frem for overfladekraft kan brudkraften anvendes jævnt både på tværs af stenens overflade og gennem stenens masse. Sten, uanset størrelse, har naturlige sprækker (fejl) i hele sin struktur. Når sten “kastes” af en VSI-rotor mod et solidt ambolt, brydes den langs disse sprækker. Den endelige partikelstørrelse kan styres af 1) den hastighed, hvormed stenen kastes mod ambolten, og 2) afstanden mellem rotorens ende og anslagspunktet på ambolten. Det produkt, der fremkommer ved VSI-knusning, har generelt en ensartet kubisk form, som f.eks. den form, der kræves i moderne Superpave-asfaltanvendelser på motorveje. Ved hjælp af denne metode kan også materialer med meget højere slidstyrke knuses, end det er muligt med en HSI og de fleste andre knusningsmetoder.

VSI-knusere anvender generelt en rotor med høj hastighed i midten af knusningskammeret og en ydre slagflade af enten slidstærke metalamboletter eller knust sten. Anvendelse af støbte metaloverflader “ambolde” kaldes traditionelt for en “sko og ambolt VSI”. Anvendelse af knust sten på knuserenes ydervægge, som nyt sten skal knuses mod, betegnes traditionelt som “sten på sten VSI”. VSI-knusere kan anvendes i statiske anlæg eller i mobilt udstyr på larvefødder.

MineralknusereRediger

Mineralknusere er en slags valseknusere, som anvender to rotorer med store tænder på aksler med lille diameter, der drives ved lav hastighed af et direkte drev med højt drejningsmoment. Denne konstruktion giver tre hovedprincipper, som alle interagerer, når materialer knuses ved hjælp af sizer-teknologi. De unikke principper er den tretrinsbrudseffekt, den roterende skærmvirkning og det dybe rulle-tandmønster.

Den tretrinsbrudseffekt: I første omgang gribes materialet af de forreste flader af modsatrettede rotortænder. Disse udsætter klippen for flere punktbelastninger, der fremkalder spændinger i materialet for at udnytte eventuelle naturlige svagheder. I det andet trin brydes materialet under spænding ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, der påføres mellem de forreste tandflader på den ene rotor og de bageste tandflader på den anden rotor. Eventuelle klumper af materiale, der stadig er for store, knuses, når rotorerne skærer gennem de faste tænder på knækbjælken, hvorved der opnås en tredimensional kontrolleret produktstørrelse.

Den roterende skærmvirkning: Den flettede tandede rotorkonstruktion gør det muligt for frit flydende undermålsmateriale at passere gennem de kontinuerligt skiftende mellemrum, der genereres af de relativt langsomt bevægelige aksler.

Det dybe rulle-tandmønster: Det dybe tandmønster transporterer det større materiale til den ene ende af maskinen og bidrager til at sprede foderet over hele rotorenes længde. Denne funktion kan også bruges til at afvise overdimensioneret materiale fra maskinen.

KnuserspandBearbejd

Dette er en knuserspand, der knuser sten i et stenbrud, for at genanvende det tidligere udvundne materiale.

En knuserspand er et redskab til hydrauliske gravemaskiner. Dens arbejdsmetode består af en skovl med to knusningskæber indeni, hvoraf den ene er fastmonteret, og den anden bevæger sig frem og tilbage i forhold til den, som i en kæbeknuseren. De er fremstillet med en drivlinje med høj inerti, cirkulær kæbebebevægelse og en antiestagnationsplade, som forhindrer, at store fragmenteringsstykker sætter sig fast i skovlens munding, så de ikke kan komme ind i knusekæberne. De har også knusningskæberne placeret i en krydsposition. Denne position sammen med den cirkulære bevægelse giver disse knuserspande evnen til at kværne vådt materiale.

Dette er knusekæbernes bevægelse i en Xcentric Crusher skovl, med en patenteret teknologi.