Standard for maskinsikring – American National Standards Institute tilbyder 24 sikkerhedsstandarder for maskiner til metalbearbejdning. De er ANSI’s B11-serie, hvoraf nogle af dem har været tilgængelige siden begyndelsen af 1900-tallet.
B11-sikkerhedsstandarderne bliver normalt enten omskrevet eller bekræftet hvert femte år. Det betyder, at de fleste af disse 24 standarder er skrevet efter år 2000. Disse opdaterede ANSI-standarder er vigtige, fordi de afspejler den nyeste sikkerhedsteknologi, hvoraf nogle kun har været tilgængelige i få år.
OSHA’s forskrifter om maskinafskærmning har ikke ændret sig siden 1975 og mangler derfor det, som arbejdsgiverne har brug for at vide om de aktuelle muligheder for maskinsikkerhed. OSHA-bestemmelserne har altid kun været betragtet som et udgangspunkt.
De fleste ANSI B11-standarder er maskinespecifikke og tilbyder kun “bedste sikkerhedspraksis” for én kategori af udstyr. Én standard, ANSI B11.19-2003 med titlen Performance Criteria for Safeguarding, fungerer imidlertid som en “paraplystandard” for alle maskiner i B11-serien. Dens primære formål er at opstille krav til design, konstruktion, installation, drift og vedligeholdelse af beskyttelsesanordninger.
Alle industrimaskiner har mindst ét arbejdssted – defineret som den del af maskinen, hvor arbejdet udføres på det materiale, der bearbejdes. Nogle af de mere alvorlige maskinulykker sker på arbejdsstedet.
Sikring af arbejdsstedet er normalt udformet med to primære mål:
- forebygge menneskelig adgang under farlig maskinbevægelse
- forebygge farlig maskinbevægelse under menneskelig adgang
ANSI B11.19 dækker fem primære valgmuligheder for sikring af arbejdsstedet. En række sekundære metoder diskuteres også og kan ofte anvendes som supplement til den primære beskyttelse. Denne artikel vil se på hver af de fem primære beskyttelsesmetoder: afskærmninger, anordninger, afstand, placering og åbning.
En afskærmning defineres som en indkapsling, der fysisk forhindrer folk i at nå over, under, omkring eller gennem den ind i fareområdet ved betjeningspunktet. Dette omfatter både utilsigtet adgang og forsætlig adgang.
Når en afskærmning indeholder åbninger, der kan være store nok til, at fingre/hænder kan nå igennem, anvender OSHA en trappemåleanordning til at bestemme acceptable åbningsstørrelser for afskærmninger baseret på afstanden mellem afskærmningen og farepunktet. Jo større beskyttelsesåbningen er, jo længere tilbage skal beskyttelsesanordningen være fra faren. Hensigten er at sikre, at selv en lille hånd ikke kan nå langt nok gennem afskærmningsåbningen til at komme til skade. OSHA-skalaen for beskyttelsesåbninger er baseret på en kvindehandske i størrelse 6 med en gennemsnitlig fingerlængde. OSHA-skalaen blev indført i 1947.
ANSI B11.19 anvender en opdateret version af denne måleskala til at bestemme acceptable størrelser af beskyttelsesåbninger. ANSI-skalaen for beskyttelsesåbning, som blev indført i 1996, er baseret på en endnu mindre handskestørrelse end OSHA-skalaen.
En hængslet, graveret akrylcopolymerudgave af både OSHA- og ANSI-skalaen for beskyttelsesåbning fås hos Rockford Systems, LLC. Du kan se dem her.
Husk, at hængslede eller bevægelige beskyttelsessektioner skal låses sammen ved hjælp af låseanordninger, der er beskrevet i de gældende ANSI B11-sikkerhedsstandarder. Ældre beskyttelsesanordninger kan være lette at snyde og mere udsat for fejl.
Sikringsanordninger fås i en række typer fra en række producenter. Nogle almindelige sikringsanordninger i ANSI B11.19 omfatter:
- elektrooptiske (sikkerhedslysgardiner/stråler, laserscannere osv.)
- tohåndsbetjeningsenheder (til manuelt fødte maskiner med enkeltcyklus)
- sikkerhedsmåtter (trykfølsomme, gulvmonteret)
- sikkerhedskanter (bump switches)
- sondedetektion (drop-probes)
- gates (bevægelige barrierer)
- pullbacks og fastholdelsesanordninger
- bevidsthedsbarrierer og opmærksomhedsanordninger
Sikkerhedslysgitre har eksisteret siden midten af 1950’erne og produceres i dag af over 20 producenter på verdensplan. De har en lang række anvendelsesmuligheder, men kan kun anvendes på maskiner, der hurtigt og konsekvent kan standse midt i cyklussen uden at beskadige maskinen eller skabe en anden fare.
Sigtet med et lysgardin er at forhindre og/eller standse maskinens bevægelse, når de infrarøde stråler afbrydes – normalt med en operatørs hånd eller krop.
Tohåndsaktuatorer (når de anvendes som sikkerhedsanordning) er beregnet til maskiner med en enkelt cyklus, der manuelt tilføres en del ad gangen. De er konstrueret til at holde begge hænder beskæftiget under den farlige del af cyklussen. Der er veletablerede regler for deres anvendelse.
Nogle af kravene til tohåndsaktuatorer, der anvendes som sikringsanordning, er:
- anti-tie-down-kredsløb med en tidsgrænse mellem det at trykke på den ene knap og den anden (typisk et halvt sekund)
- anti-repeat-kredsløb kræver, at begge knapper trykkes og slippes for hver enkelt cyklus af maskinen
- sikkerhedsafstand mellem aktuatorerne og det punkt, der erbetjening for at forhindre, at operatøren “slår maskinen”, hvis han/hun slipper en aktuator og rækker ud mod fareområdet ved betjeningspunktet
- beskyttelse mod utilsigtet betjening
- brug af begge hænder på aktuatorerne (ikke andre kropsdele eller “snydepinde”)
Trykfølsomme måtter anvendes ofte til at holde personale ude fra farlige maskinområder. De skal være store nok til at forhindre personer i at hoppe over eller snige sig ind mellem dem. Måtterne skal også være fastgjort til gulvet i en vis sikkerhedsafstand fra det farlige maskinområde. Hvis måtterne er udpeget som en primær sikkerhedsanordning, er det nødvendigt med et pålideligt kredsløb til kontrol. Måtter giver mulighed for en lettere flugt fra et fareområde end perimetersikring.
Nærhedslaserscannere (PLS-enhed) kan erstatte måtter, hvor beskadigelse af gulvmonterede måtter er et problem. PLS-anordninger kan programmeres med en bærbar computer på værkstedsgulvet for at beskytte et område med en meget specifik størrelse og form.
En anden kategori af lasersikkerhedsanordninger er designet specielt til hydrauliske kantpresser med to hastigheder, hvor lodret monterede lysgitre ikke kan anvendes effektivt. Hvor små dele skal holdes i hånden i nærheden af matricerne, eller hvor kassebukning kan kræve for stor sikkerhedsafstand, er disse laseranordninger nogle gange en løsning. Det mest unikke ved disse anordninger er, at de monteres i begge ender af stempel (se foto nedenfor) uden den sikkerhedsafstand, der anvendes med lodret monterede lysgardiner.
Sikkerhedskantanordninger (også kendt som bump switches) anvendes på kanten af bevægelige komponenter, der kan knuse hænder eller kroppe. Nye regler for brug af sikkerhedskantanordninger er medtaget i ANSI B11.19-2003.
Sondeafvisningsanordninger (også kendt som drop-sondeanordninger) anvendes oftest på nitte- og punktsvejseapparater, hvor arbejdsemner skal holdes i hånden. Betjening af maskinen sker normalt med en fodafbryder. Lige før cyklussen begynder, falder sonden ned for at sikre, at kun arbejdsemnet befinder sig i arbejdspunktet – ikke en finger. Sonden skal falde en bestemt afstand hver gang; hvis den ikke falder hele afstanden, vil maskinen ikke cykle.
Gates, også kendt som bevægelige barriereanordninger, lukkes lige før maskinen udfører en cyklus og forbliver lukket i enten hele cyklusen eller en bestemt del af den. Nogle porte forbliver lukkede i hele cyklussen, mens andre kun forbliver lukkede i den farlige del af cyklussen. Operatøren aktiverer lukningen af porten, normalt enten med en fodkontakt eller en tohåndsbetjening. Når porten er helt lukket, aktiverer den en sensor, som igen aktiverer cyklingen af maskinen. Ud over synlighed giver en port af polycarbonattype stødsikkerhed i tilfælde af, at noget splintrer på arbejdsstedet.
En tilbagetrækningsanordning er konstrueret til fysisk at fjerne operatørens hænder fra fareområdet på arbejdsstedet, hvis de skulle være der, når maskinen begynder at køre. Pullbacks anvendes almindeligvis på mekaniske kraftpresser, men har også andre anvendelsesmuligheder. Som supplerende beskyttelse foreslås håndfødningsredskaber.
Restriktioner er konstrueret til at holde operatørens hænder tilbage fra det område, hvor der er fare på stedet, når operationen finder sted, hele tiden. Fastholdelsesanordninger fungerer bedst, når der anvendes større arbejdsstykker.
Sikker afstand er en metode, der undertiden anvendes, når andre mere positive alternativer ikke er mulige eller praktiske, og den betragtes derfor som en sidste udvej. Den er afhængig af, at et stort, omfangsrigt arbejdsstykke støttes på dets yderkant med begge hænder for at holde operatøren tilbage på sikker afstand. Der har altid været uenighed om, hvor stort arbejdsemnet skal være for at komme i betragtning til denne metode.
Sikker operatørplacering er en metode, der kræver, at operatøren skal forblive ved sine aktuatorer på kontrolstationen for at holde maskinen i bevægelse. Den tid, der er nødvendig for at forlade kontrolstationen og nå frem til fareområdet ved betjeningspunktet, vil resultere i, at maskinen standser.
Sikker åbning er en mulig metode for maskiner, der har meget begrænset plads ved betjeningspunktet – nemlig 1/4″ eller mindre. Det betyder, at den tomme åbning er lige stor nok til at rumme arbejdsemnet, men ikke stor nok til, at der kan indsættes en finger. Hvis en 1/4″-åbning kun kan opnås, når arbejdsemnet er på plads, kan det være nødvendigt med en sensor nær bagsiden af betjeningspunktet for at sikre, at arbejdsemnet er på plads, før maskinen kan aktiveres. Sensoren fungerer effektivt som en aktiveringsanordning til maskinens betjeningselementer (håndfladeknapper, fodkontakt osv.).
Barrierer og anordninger til bevidstgørelse anses generelt ikke for at være tilstrækkelige som primære beskyttelsesanordninger på betjeningspunkter på maskiner med et højt niveau af eksponering for farer. De kan dog være tilstrækkelige til maskiner med et lavt niveau af eksponering for farer eller i kombination med andre beskyttelsesmetoder.
Barrierer til sikring af opmærksomhed består ofte af et rækværk, en kæde eller et kabel, der er ophængt fra gulvstativer i taljehøjde. Et fare- eller advarselsskilt er også påkrævet. Selv om det er muligt at klatre over eller under en opmærksomhedsbarriere, kræves der en bevidst indsats for at gøre det, og derfor skal operatørens uddannelse ledsage denne sikringsmetode.
Skjolde er i samme familie som afskærmninger, selv om de normalt giver en mindre grad af beskyttelse. De anvendes ofte på manuelt betjente boremaskiner, fræsere, drejebænke, slibemaskiner, save osv.
Der findes to grundlæggende kategorier af afskærmninger: afskærmninger for borepatroner og afskærmninger for spåner/kølemiddel. De kan være fremstillet af metal, polycarbonat eller andre materialer.
Spændeskjolde er konstrueret til at forhindre utilsigtet kontakt med roterende arbejdsholdere, f.eks. borepatronen på en motordrejebænk. Ud fra et praktisk synspunkt er beskyttelsesskærme normalt hængslet. Anvendelse af en elektrisk låsning er ikke et specifikt krav.
Spånskærme er beregnet til at slå ned og holde flyvende spåner (spåner), gnister og kølevæske, der opstår på arbejdsstedet, tilbage. Skjoldet placerer en barriere mellem det flyvende materiale og operatøren.
ANSI B11.19-2003 er ikke en fuldstændig selvstændig sikkerhedsstandard, da den indeholder talrige henvisninger til andre ANSI B11-standarder. Den giver imidlertid det bedste tværsnit af beskyttelsesmetoder for hele serien.
ANSI B11-standarderne kan fås i trykt form og elektronisk hos Association of Manufacturing Technology i McLean, Virginia. De kan købes enkeltvis eller i komplette sæt ved at ringe på 1-800-524-0475 eller 703-827-5266, eller online på www.amtonline.org.