1. Eisenerz + Kalksteinsinter
2. Koks
3. Elevator
4. Einlass des Einsatzmaterials
5. Schicht aus Koks
6. Schicht aus Sinterpellets aus Erz und Kalkstein
7. Heißwind (ca. 1200 °C)
8. Entfernung der Schlacke
9. Abstich von geschmolzenem Roheisen
10. Schlackentopf
11. Torpedowagen für Roheisen
12. Staubzyklon zur Abscheidung von Feststoffteilchen
13. Cowper-Ofen für Heißwind
14. Rauchabzug (kann in einen CCS-Tank umgeleitet werden)
15: Zuluft für Cowper-Öfen (Luftvorwärmer)
16. Kohlenstaub
17. Koksofen
18. Koks
19. Gichtgasfallrohr
Die Crucible Steel Company of America entstand im Jahr 1900 aus der Fusion von dreizehn Tiegelstahlunternehmen. Dieser als „große Konsolidierung von 1900“ bekannte Zusammenschluss inspirierte andere Stahlunternehmen dazu, ein Jahr später U.S. Steel zu gründen. Von 1900 bis ins 20. Jahrhundert hinein entwickelte und patentierte Crucible neue Stähle und brachte neue Stahlherstellungsmethoden in die Vereinigten Staaten. C. H. Halcomb, Jr. war der erste Präsident und Generaldirektor von Crucible. Zwei Jahre später verließ er Crucible und baute nebenan das Halcomb-Stahlwerk (wo er den ersten Elektrolichtbogen-Schmelzofen in den USA installierte).
Im Jahr 1911 erwarb Crucible Halcomb Steel und fusionierte das Halcomb-Werk mit dem neuen Sanderson-Werk zu den Sanderson-Halcomb Works. Im Jahr 1955 begann Crucible mit der Produktion von vakuumumgeschmolzenen Stählen und war damit das erste Unternehmen, das dieses Verfahren kommerziell einsetzte. Bis 1939 war Crucible der größte Hersteller von Werkzeugstahl in den Vereinigten Staaten und stellte über 400 Produkte her (mehr als jedes andere Stahlunternehmen). Das Unternehmen besaß neun Werke in vier Bundesstaaten, zwei Kohleminen, eine Wassergesellschaft und eine halbe Beteiligung an einer Mesabi-Erzmine.
Von 1968 bis 1984 war Crucible im Besitz von Colt Industries. Im Jahr 1985 kauften die Angestellten das Unternehmen zurück. Zu diesem Zeitpunkt war das Unternehmen als Crucible Materials Corporation bekannt. Weltweit arbeiteten 1400 Mitarbeiter für eine Reihe von Unternehmen, darunter Crucible Specialty Metals in Solvay, New York; Trent Tube in East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics in Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations in Oakdale, Pennsylvania; das Cancer Research Center in Pittsburgh und Crucible Limited in Sheffield, England. Im Jahr 1989 wurde die Zahl der Beschäftigten nach einem Streik auf 600 reduziert.
In den 1980er Jahren kam es in den gesamten USA zu Entlassungen und Werksschließungen; mehr als 200.000 Beschäftigte verloren ihren Arbeitsplatz, und mehr als 400 Werke und Abteilungen von Werken (einschließlich des Werks von Crucible in Midland) wurden geschlossen. 1984 stellte Crucible die Titanlegierung her, die in dem von Robert Jarvik implantierten künstlichen Herzen verwendet wurde, und spendete korrosionsbeständigen Stahl für die Renovierung der Freiheitsstatue.
In den 1990er Jahren dehnte Crucible seinen Betrieb nach Kanada aus, arbeitete mit General Motors zusammen und baute eine 3.300 m2 große Anlage mit neu patentierten Schmelz- und Verarbeitungsanlagen, die 25 Millionen Dollar kostete. Obwohl die Zahl der Beschäftigten auf etwa 1.400 anstieg, wurden von 2001 bis 2003 200 entlassen.
Im Jahr 2004 stieg Crucible in den Messermarkt ein, und im Mai 2009 meldete das Unternehmen Insolvenz nach Chapter 11 an. Im Oktober dieses Jahres erwarb JP Industries (eine Private-Equity-Gruppe) das Betriebsvermögen der Crucible Specialty Metals Division, gründete Crucible Industries und nahm das Stahlwerk in Geddes wieder in Betrieb.
FirmennamenBearbeiten
Eine Reihe von Stahlunternehmen waren in Syracuse tätig und behielten das geistige Eigentum und die Patente von Crucible. Im Jahr 1870 gründete William A. Sweet die Sweet Iron Works. Die Gebrüder Sanderson aus Sheffield, England, kauften 1876 die Sweet Iron Works für die Produktion in den USA und benannten das Stahlwerk in Sanderson um. Im Jahr 1900 fusionierte das Sanderson-Stahlwerk in Syracuse mit der Crucible Steel Company of America. 1946 wurden die Stahlwerke von Sanderson und Halcomb in Sanderson-Halcomb-Werke umbenannt, die später zu den Syracuse-Werken von Crucible Steel wurden. Im Jahr 1968 wurde Crucible zur Crucible Specialty Metals Division von Colt. Colt konsolidierte seine Grundstoffgruppe 1983 in der Crucible Materials Corporation.
GründungsunternehmenBearbeiten
Auf ExplorePAHistory.com heißt es: „1877 produzierten die vierzehn mittelgroßen Tiegelstahlwerke der Region fast drei Viertel der nationalen Produktion. Metallverarbeitende Fabriken im ganzen Land waren bis in die 1920er Jahre auf Schneidewerkzeuge aus Tiegelstahl angewiesen, als elektrische Stahlöfen an Bedeutung gewannen.“ Die drei Unternehmen, die sich zu Crucible zusammenschlossen, um das größte Tiegelstahl produzierende Unternehmen der USA zu werden, waren:
- Sanderson Brothers begann 1776 mit der Stahlproduktion in Sheffield, England. Im Jahr 1873 wurde ein gasbefeuerter Tiegelschmelzofen verwendet. Sanderson verkaufte seinen Betrieb in Syracuse an Crucible und erweiterte sein englisches Unternehmen durch den Kauf von Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company in Pittsburgh, gegründet 1859, war das erste Unternehmen in Amerika, das Tiegelstahl herstellte. Ihre Partner waren Curtis G. Hussey (der die Pittsburgh and Boston Mining Corporation gründete, um Kupfer abzubauen) und Thomas Marshall Howe (Bankier, Investor, Kongressabgeordneter, stellvertretender Generaladjutant von Pennsylvania und erster Präsident der Handelskammer von Pittsburgh). Der Sohn von Thomas, George, half bei der Gründung von Crucible. Hussey und James M. Cooper gründeten C. G. Hussey and Company, um Kupfer zu walzen und zu vermarkten. Vor der Fusion mit Crucible wurde Hussey, Wells and Company zu Howe, Brown and Company, als George zu seinem Vater stieß.
- Park, Brother and Company of Pittsburgh, gegründet 1860, war das zweite Unternehmen, das Tiegelstahl in den USA herstellte. James Park, Jr. und der ältere David E. Park gründeten das Unternehmen, nachdem sie zwanzig Jahre lang mit ihrem Vater zusammengearbeitet hatten. Im Jahr 1857 gründete James Jr. die Lake Superior Copper Works, um Schiffsrümpfe zu ummanteln. Nachdem er Hussey, Howe und Wells kennengelernt hatte, folgte er ihnen in die Herstellung von Tiegelstahl. Park baute das Black Diamond (Park) Steel Works und war an einem Unternehmen für Hängebrücken und mehreren Banken beteiligt. Davids Söhne, David E. Jr., William G. und James H. Park, waren führend an der Gründung von Crucible beteiligt. Im Jahr 1900 war Park Steel der größte Produzent von Tiegel- und Spezialstählen in offener Hitze in der Welt.
Die anderen Unternehmen, die Crucible gründeten, waren:
- Aliquippa Steel Company, einige Meilen nördlich von Pittsburgh am Ohio River
- Anderson, DuPuy and Company
- Beaver Falls Steel Works
- Burgess Steel and Iron Works
- Crescent Steel of Pittsburgh (gegründet 1865)
- Cumberland Steel and Tin Plate Company
- Isaac Jones‘ Pittsburgh Steel Works (später Anderson, Deputy and Company; gegründet 1845)
- LaBelle Steel Company (früher Reiter, Hartman and Company) in Allegheny, Pennsylvania (gegründet 1863)
- Singer, Nimick and Company of Pittsburgh (founded 1848)
- Spaulding and Jennings Company
ZeitleisteBearbeiten
Die folgende Zeitleiste enthält Hinweise und Ereignisse im Zusammenhang mit der Geschichte von Crucible. Die Hauptquelle ist das Archiv des Syracuse Post-Standard, andere Quellen sind angegeben.
Sanderson Brothers and CompanyBearbeiten
1776: Die Naylor and Sanderson Steel Mill wurde in Sheffield, England, gegründet und begann mit der Herstellung von Werkzeugstahl nach dem Tiegelverfahren. Bis 1873 firmierte das Unternehmen als Sanderson Brothers and Company und verwendete einen gasbefeuerten Tiegelschmelzofen.
Im Jahr 1876 kaufte Sanderson Brothers and Company die Sweet Iron Works, die 1870 in Syracuse gegründet worden waren. Sheffield war bekannt für seinen harten, haltbaren Stahl, und Syracuse war bekannt für seinen harten Stahl. Die zeitgenössischen US-Zölle boten Sanderson einen Anreiz für einen Betrieb in den USA. Im Jahr 1878 verfügte Sanderson über ein Kapital von 450.000 Dollar und die folgenden Führungskräfte: Robert B. Campbell aus New York, Präsident; Samuel William Johnson aus New York, Sekretär und William A. Sweet aus Syracuse, Geschäftsführer.
Im Jahr 1900 schlossen sich dreizehn Tiegelstahlhersteller zur Crucible Steel Company of America zusammen. Sanderson trennte sich von seinem amerikanischen Geschäft und bot 500.000 Aktien für 50 Millionen Dollar an. Der fünfte Jahresbericht von Crucible (veröffentlicht 1905) wies Schulden in Höhe von 3,6 Millionen Dollar aus, 2,4 Millionen Dollar weniger als im Jahr zuvor.
Halcomb SteelEdit
Im Jahr 1902 wurde C. H. Halcomb Jr, Präsident und Geschäftsführer von Sanderson, verließ das Unternehmen und baute neben dem Sanderson-Werk das Halcomb-Stahlwerk. Halcomb installierte 1906 den ersten elektrischen Lichtbogenofen (EAF) in den Vereinigten Staaten. Im Jahr 1911 wurde das Unternehmen von Crucible übernommen, das 1913 die Größe seines westlichen Zweiglagers (heute in Chicago) verdoppelte.
Hoyt-Noe Steel CompanyEdit
Im Jahr 1913 gründeten Thatcher Hoyt und Paul E. Noe die Hoyt-Noe Steel Company in Chicago. Hoyt hatte zwanzig Jahre lang Tiegelstähle vertreten; zu seinen früheren Unternehmen gehörten die Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company und die Sanderson Brothers Steel Company.
TiegelBearbeiten
Tiegel patentierte 1910 den ersten formal klassifizierten Schnellarbeitsstahl, AISI T1 (deutsch 18-0-1), dessen Grundformel in den nächsten vierzig Jahren verwendet wurde. Nachdem andere Schnellarbeitsstähle hergestellt worden waren, blieb T1 für das nächste Jahrhundert einer der am häufigsten verwendeten kommerziellen Schnellarbeitsstähle. Im folgenden Jahr gründete Crucible die Pittsburg Crucible Steel Company und erwarb von Midland Steel ein 171 Hektar großes Gelände am Ohio River in der Nähe von Pittsburgh für 7,5 Millionen Dollar, um dort ein neues Werk zu errichten. Midland, Pennsylvania, wurde zur Planstadt von Crucible.
Während der 1920er und 1930er Jahre überwachte der Finanzier Horace S. Wilkinson, Präsident von Crucible, Frederick B. Hufnagel, der sich weigerte, das Unternehmen zu modernisieren, und die Finanzen nach Belieben kontrollierte. Dies endete mit der Gründung der Security and Exchange Commission im Jahr 1934 und Wilkinsons Tod im Jahr 1937. Zu Beginn des Zweiten Weltkriegs war Crucible der größte Hersteller von Werkzeugstählen in den Vereinigten Staaten und stellte mehr Stahlsorten her als jedes andere Unternehmen. Das Unternehmen verwendete dreißig Metalle, um 400 häufig verwendete legierte Stähle herzustellen. Es besaß neun Werke in New York, New Jersey, Pennsylvania und Ohio, zwei Kohleminen, eine Wassergesellschaft und eine halbe Beteiligung an einer Eisenerzmine im Mesabi Range. Hufnagel, der nun Vorsitzender des Unternehmens war, holte Raoul Eugene Desvernine als Präsidenten ins Unternehmen. Mit seinem juristischen Hintergrund konzentrierte sich Desvernine auf die Verbesserung des Verkaufs. Das Unternehmen hatte etwa 15.000 Kunden, einen Nettoumsatz von 60 Millionen Dollar und einen Gewinn von 4 Millionen Dollar im Jahr 1937. Im folgenden Jahr verlor Crucible 2 Millionen Dollar, da sich der Umsatz während der Rezession von 1937-38 halbierte.
Als Crucible 1940 einen Kredit aufnehmen wollte, bestand die Mellon Security Corporation auf einer vollständigen Prüfung. Dies führte zu einer Neubewertung der Immobilien und Anlagen des Unternehmens in Höhe von 40 Millionen Dollar (auf 81 Millionen Dollar) und zum Verlust des Steuerüberschusses. Am 7. Dezember 1941, als die USA in den Zweiten Weltkrieg eintraten, galt Syracuse als das Porretta Terme (Italiens Zentrum der Zahnradproduktion) Amerikas.
1945 holte William P. Snyder Jr., Präsident der Snyder Mining Company in Pittsburgh und Crucible-Aktionär, den Präsidenten William H. Colvin Jr. ins Unternehmen. Mit Zustimmung des Vorstands schloss Colvin vier der elf Betriebe des Unternehmens und begann eine 46 Millionen Dollar teure Modernisierung. Die Werke in Syracuse wurden 1946 zu den Sanderson-Halcomb-Werken zusammengefasst. 1949 nahm Crucible im Werk Midland ein 18 Millionen Dollar teures Blech- und Bandwalzwerk in Betrieb und war damit das erste Stahlwerk, das rostfreie und hochlegierte Bleche und Bänder warm- und kaltwalzte. Iron Age, der Hersteller des Warmumkehrwalzwerks, bezeichnete dies als Übergang von einer Kuriosität zur Standardproduktionspraxis; Öfen auf beiden Seiten der Walzen konnten die Temperatur des Stahls besser steuern.
Als Crucible nach dem Krieg die Ausstiegsklauseln aus seinen Mitarbeiterverträgen entfernte, erhielt das Unternehmen die Zustimmung der United Steelworkers. In den 1950er Jahren führte der Mangel an Wolfram und Vanadium, der durch das kriegsbedingte Streben nach billigeren Legierungsmetallen verursacht wurde, zur Entwicklung des Schnellstahls AISI M2. Colt Industries kaufte 1968 die Crucible Steel Corporation of America, und das Werk in Syracuse wurde zur Crucible Specialty Metals Division von Colt. 1975 begann Crucible, seine Produkte in der Sowjetunion zu vermarkten.
In den 1980er Jahren meldete die AISI, dass mehr als 200.000 Stahlarbeiter in den USA ihren Arbeitsplatz verloren hatten und mehr als 400 Werke und Werksabteilungen geschlossen wurden (darunter auch das Werk Midland von Crucible in der Nähe von Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel kaufte das Midland-Werk und fusionierte mit Republic Steel zur LTV Steel Corporation, die in Konkurs ging.
1981 verlegte Colt die Crucible- und Trent-Tube-Divisionen von Pittsburgh nach Syracuse, und im folgenden Jahr begann das Unternehmen mit der Schließung des Crucible-Stahlwerks (und entließ 400 Arbeiter). 1983 konsolidierte Colt Industries seine Grundstoffgruppe in der Crucible Materials Corporation, deren Hauptsitz sich in New York City befindet. Dies war das letzte Jahr, in dem Crucible Specialty Metals Gewerkschaftsverträge ohne Streik aushandelte.
1984 stellte Crucible die Titanlegierung her, die in dem von Robert Jarvik implantierten künstlichen Herzen verwendet wurde, und spendete korrosionsbeständigen Stahl für die Renovierung der Freiheitsstatue. Im folgenden Jahr erwarben die Angestellten der Crucible Materials Corporation die Aktien des Unternehmens in einem fremdfinanzierten Buyout und verlegten den Hauptsitz nach Syracuse. Der Kaufpreis (135 Millionen Dollar) umfasste das Werk von Crucible Specialty Metals in Solvay mit 1.400 Mitarbeitern, Trent Tube in East Troy, Wisconsin, Crucible Magnetics in Elizabethtown, Kentucky, Crucible Compaction Metals Operations in Oakdale, Pennsylvania, Crucible Research Center in Pittsburgh und Crucible Limited in Sheffield, England.
Im Jahr 1988 modernisierte Crucible Specialty Metals sein Werk und die Division beschäftigte weltweit 1.425 Mitarbeiter. Die Crucible Service Centers Division eröffnete 1989 ihren Hauptsitz in Camillus, New York, und vermarktete weltweit Spezialstahlprodukte. Im selben Jahr streikten die Arbeiter; als ein Vertrag unterzeichnet wurde, wurden nur 600 von 1.100 Arbeitern zur Arbeit zurückgerufen.
1991 begannen Crucible Materials und die Central Foundry Division von General Motors drei Jahre lang gemeinsame Forschung und Entwicklung in den Bereichen Druckguss, Werkzeuge und Maschinenelemente, und die Crucible Materials Corporation kaufte Sanderson Specialty Steels in Kanada. Zwei Jahre später lehnten die Gewerkschaftsmitglieder ein Vertragsangebot des Unternehmens ab und arbeiteten weiter. Zu diesem Zeitpunkt beschäftigte Crucible etwa 700 Gewerkschaftsmitglieder. Bis 1998 beschäftigte CMC 820 Mitarbeiter und investierte 25 Millionen Dollar in ein neues, 3.300 m2 großes Werk zur Herstellung von neu patentierten Schmelz- und Verarbeitungsanlagen.
Im Jahr 2000 verklagte das US-Arbeitsministerium die Crucible Materials Corporation wegen ihres Pensionsplans für Angestellte. Von 2001 bis 2003 entließ das Unternehmen 186 Angestellte und Arbeiter im Rotationsprinzip. CMC beschäftigte 1.209 Arbeitnehmer, davon 722 Gewerkschaftsmitglieder und 487 Angestellte in Geddes und in seinem Vertriebszentrum in Camillus. Im Jahr 2004 stieg Crucible Specialty Metals in den Messermarkt ein und verlegte seinen Betrieb in Camillus in das Werk in Geddes.
Im Mai 2009 meldete das Unternehmen Insolvenz nach Chapter 11 an, und im Oktober kaufte JP Industries (eine Private-Equity-Gruppe in Cleveland) die Betriebsanlagen der Crucible Specialty Metals Division und gründete Crucible Industries. Einen Monat später wurde das Stahlwerk Geddes wieder in Betrieb genommen.
Im Jahr 2010 ging Crucible eine Partnerschaft mit Latrobe Specialty Steel Distribution ein, um seine Stähle zu vermarkten. Laut Crucible-Präsident James Beckman „bietet Latrobe Distribution alles, was wir von einem Partner für unsere CPM-Stahlsorten erwarten“. Latrobe, mit acht Standorten in Nordamerika, ist eine Abteilung von Latrobe Specialty Steel in Latrobe, Pennsylvania. In diesem Jahr schloss Crucible eine Partnerschaft mit Robert Zapp Werkstofftechnik, einem Geschäftsbereich der Zapp-Gruppe, um die Produkte von Crucible Particle Metallurgy weltweit mit Ausnahme von Nordamerika und Japan zu vertreiben.