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Fördergurte

Fördergurte stehen an der vordersten Front Ihrer Förderanlage. Es gibt sie in zahlreichen Varianten, von leicht bis hochbelastbar, und in einer Reihe von Oberflächenmaterialien und Beschichtungen. Bei einer so großen Auswahl ist es wichtig, das richtige Band – und das gesamte Fördersystem – für die Bedürfnisse Ihres Unternehmens und die Anforderungen Ihrer Branche zu finden

Als führender Anbieter von Automatisierungslösungen für die Fördertechnik bietet Dorner Standardprodukte und hochgradig maßgeschneiderte Systeme. Wir sind außerdem eines der wenigen Unternehmen unserer Art, das über eine eigene Bandanlage verfügt. Das bedeutet, dass wir in der Lage sind, mit führenden Lieferanten zusammenzuarbeiten, um kundenspezifische Förderbänder und Fördersysteme anzubieten, die leistungsstark und langlebig sind.

Dorner’s Förderlösungen sind in mehrere Linien unterteilt:

• Serie 1X: Förderbänder, die für die Handhabung kleiner oder leichter Teile konzipiert sind.
• Serie 2X: Niedrigprofilige und leistungsstarke Modul- und Gewebebänder für kleine bis mittlere Teile, Präzisionsanwendungen und flexible Layouts.
• Serie 3X: Hochbelastbare, wartungsarme Förderbänder für mittelschwere bis schwere Teile, hohe Geschwindigkeiten, Schüttgutförderung und automatische oder manuelle Montage.
• Serie 7X: Hygienische Förderbänder, die für die Handhabung von Lebensmitteln und eine einfache Reinigung ausgelegt sind.
• FlexMove: Geradliniges und kompaktes Design für den vertikalen und horizontalen Transport.

In diesen Serien finden Sie eine Vielzahl von Rahmen- und Bandoptionen. Gewebeförderbänder sind flexibel und werden oft aus thermoplastischem Urethan mit anderen Materialien wie Polyester und Nylon hergestellt. Modulbänder und flexible Ketten werden in der Regel aus Kunststoffen wie Acetal und Polypropylen hergestellt.

Warum Dorner-Förderbänder sich von der Konkurrenz abheben

Dorner-Förderbänder heben sich aus einer Vielzahl von Gründen von der Konkurrenz ab. Unsere hauseigene Förderbandfertigung ist unvergleichlich. Sie schneidet, führt, verbindet, prüft und kontrolliert alle Kundenförderbänder sorgfältig. Wir bieten die hochwertigsten Techniken zum Verbinden, Stollenschweißen und zur Keilführung. Darüber hinaus bietet Dorner branchenführende Bandführung, Spannmethoden und Geschwindigkeiten. Alle Vakuumtransportbänder werden in den Dorner-Werken hergestellt, um eine optimale Teilehaltefähigkeit und Lochmusterqualität zu gewährleisten. Unser Team überwacht die Qualitätssicherung, was sich in zuverlässigeren Vakuumförderern und Systemen für unsere Kunden niederschlägt.

Unsere einzigartige V-Führung ermöglicht eine hervorragende Spurführung und eine präzise Produktbewegung. Wir bringen die V-Führung vor der Herstellung des Bandes an, im Gegensatz zu anderen Unternehmen auf dem Markt, die die V-Führung nach der Verbindung anbringen. Dies verringert die Genauigkeit der Riemenführung und schafft potenzielle Fehlerquellen. Durch das Aufbringen der Keilleiste vor der Herstellung des Riemens behält der Keilleistenstreifen seine Integrität und sorgt für eine nahtlose Führung auf dem Riemen.

Abgesehen von der unübertroffenen Qualität der Dorner-Förderbänder ist es wichtig hervorzuheben, dass unsere Lieferzeiten zu den schnellsten in der Branche gehören. Dies kann den Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, eine Produktionslinie in Ihrem Unternehmen am Laufen zu halten.

Ein genauerer Blick auf Förderbandtypen

In der Einleitung haben wir einige übergreifende Kategorien der Förderbandkonstruktion behandelt. Lassen Sie uns diese näher betrachten.

Förderbänder aus Gewebe

Die flexible Beschaffenheit eines Förderbandes aus Gewebe ermöglicht kleine Scheibendurchmesser, was die Integration und die Produkthandhabung vereinfacht. Gewebeförderbänder sind in verschiedenen Gewichten und Materialien erhältlich und können in gewebten und nicht gewebten Varianten gefunden werden. Die Bandkonstruktion besteht aus mehreren Schichten, einschließlich des Deckmaterials, der Festigkeitsschicht und des Materials auf der Trommelseite. Gewebebänder können in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt werden, von leichten bis hin zu schweren Anwendungen, in unzähligen Branchen wie Materialtransport, Automatisierung und FDA-Lebensmittelverarbeitung.

Modulare Förderbänder

Modulare Förderbänder aus Kunststoff sind langlebig, einfach zu reinigen und zu desinfizieren sowie leicht zu warten und zu reparieren. Die solide Konstruktion verhindert das Ausfransen, die Delamination und das Verbinden. Darüber hinaus kann die offene Oberfläche eine ideale Lösung für Kühl- und Entwässerungsanwendungen sein. Die oft in einem Ziegelsteinmuster montierten Modulbänder können für unterschiedliche Breiten und Längen angepasst werden. Unsere Modulbandförderer der Serien 2200 und 3200 sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter mit flacher Oberseite und mit bündigem Gitter. Sie finden Modulbänder in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich Bäckerei, Lebensmittel, Industrie und mehr.

Flexible Ketten

Flexible Ketten, manchmal auch als Tischketten bezeichnet, sind ideal für komplexe Layouts und eine Vielzahl von Umgebungen. Flexible Ketten verfügen über ein Gelenk, das in der Mitte der Förderstrecke läuft und die Seiten des Bandes vollständig offen lässt. Dadurch kann die gesamte Breite des Förderbands genutzt werden, was eine größere Flexibilität bei der Produkthandhabung ermöglicht. Diese langlebigen Bänder werden häufig in der Flaschenabfüllung, der Sekundärverpackung, der Automatisierung, der allgemeinen Fertigung und mehr eingesetzt. Dorner bietet flexible Ketten für unsere FlexMove-Reihe und unsere AquaGard-Förderer der Serie 7100 an.

Wie bestimme ich, welches Band ich brauche

Viele Dorner-Förderlösungen ermöglichen Ihnen die Auswahl der richtigen Bandoption. Zusätzlich zu der von Ihnen beabsichtigten allgemeinen Anwendung müssen Sie bei der Auswahl des richtigen Riemens noch einige andere Spezifikationen berücksichtigen, z. B.:

Temperatur: Suchen Sie einen Riemen für den kalten Einsatz oder einen, der hohen Temperaturen standhält? Silikon hält extremen Bedingungen stand und ist daher ein ideales Material für die Koch- und Backindustrie. Polyethylen hingegen ist für niedrigere Temperaturen gut geeignet.

Abriebfestigkeit: Dies ist eine wichtige Eigenschaft, wenn Sie mit Gegenständen zu tun haben, die Ihre Bänder abnutzen können. In der metallverarbeitenden Industrie und anderen Branchen, in denen scharfe Kanten auftreten können, ist ein haltbarer Riemen erforderlich, der Schnitten, Kratzern und Einstichen standhält. Polyurethan und Nitril-Butadien-Kautschuk sind in Bezug auf die Abriebfestigkeit hoch bewertet.

Andere Überlegungen:

• Oberflächenmaterial
• Reibungsgrad
• Statisch leitfähig oder antistatisch
• Chemikalienbeständig
• Abrieb- und schnittfest
• FDA-Zulassung
• V-gesteuert
• Farbpräferenz

Der letzte Aufzählungspunkt, Farbpräferenz, mag unbedeutend erscheinen, aber es geht nicht nur um Ästhetik. Der Farbton eines Förderbandes kann aus vielen Gründen ins Spiel kommen. Zum einen ist eine schwarze Oberfläche des Förderbands in Kommissionierungssituationen, in denen die Unterscheidung von Farben wichtig ist, praktisch. Eine dunkle Oberfläche kann auch den Abfluss von Tintenstrahldrucken verdecken. Noch wichtiger ist, dass die Farbe mit der Art des Materials oder der Verwendung übereinstimmen kann: Blau steht oft für Hygiene und Sicherheit und wird häufig bei der Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet.

Tiefere Einblicke in die Konstruktion von Förderbändern

Förderbänder haben viele Möglichkeiten, einschließlich Oberflächenmaterial und -struktur, Teilung und Scharnierdesign.

Gewebebänder

Materialien

Im vorigen Abschnitt wurden einige Materialbeispiele für bestimmte Anwendungsfälle aufgeführt. Hier finden Sie eine vollständigere Liste der Optionen für Oberflächenschichten, die Sie in Dorner-Systemen finden:

• • Thermoplastisches Urethan: Typischerweise in den Farben weiß, blau-grün oder schwarz.
  • Polyester: In der Regel klar in der Farbe.
  • PVC: In der Regel weiß, schwarz, grün oder grau gefärbt.
  • Silikon: In der Regel weiß oder grau in der Farbe.
  • Nylon: Normalerweise farblos.

Riemenoberflächen

Ihre beabsichtigte Anwendung wird Ihnen dabei helfen, das beste Oberflächendesign für Sie zu finden. Beispiele sind:

• Glatt
• Waffel
• Vlies
• Rille
• Grip
• Welle
• Orb
• Viereckig
• Raue Oberseite
• Längsrille

Modulare Gurte

Modulare Gurtteilung

In modularen Förderbandsystemen, ist die Teilung der Abstand zwischen den Stiften. Unser 2200 Modular Belt End Drive bietet eine 0,33-Zoll-Kleinstgurtoption sowie einen Metallbearbeitungsgurt mit 0,6-Zoll-Teilung.

Scharnierdesign

Modulare Bänder sind mit offenen und geschlossenen Scharnieren erhältlich. Ein offenes Scharnierdesign ist ideal für Situationen, in denen Hygiene von größter Bedeutung ist. Die offene Konstruktion ermöglicht es, Verschmutzungen und Rückstände zu erkennen, und die vergrößerten Zwischenräume erleichtern die Entfernung und Reinigung. Bänder mit geschlossenem Scharnier sind haltbarer und abriebfester als ihre Pendants mit offenem Scharnier.

Modulare Bandoberflächen & Materialien

Modulare Bänder sind mit einer Vielzahl von Oberflächen erhältlich, darunter flache Oberseite, bündiges Gitter, erhöhte Rippe und mehr.

Modulare Riemen sind in folgenden Materialien erhältlich:

• Polypropylen: In der Regel weiß oder grau mit einer mittleren Härte.
• Polyethylen: In der Regel naturfarben mit einer weichen Härte.
• Acetal: Typischerweise weiß, braun, blau oder dunkelgrau in der Farbe mit einer sehr hohen Härte.
• Nylon: Typischerweise lohfarben oder weiß mit einer sehr harten, groben Härte.

Zu den Stiftmaterialien gehören:

• Polypropylen: Höhere Temperatur, mittlere Abnutzung.
• Polyethylen: Niedrige Temperatur, geringer Abrieb.
• Acetal: Mittlere Temperatur, hoher Abrieb.
• PBT/Nylon: Hohe Temperatur und hoher Abrieb. Vermeiden Sie die Verwendung mit Wasser und anderen Flüssigkeiten.

Ersatzförderbänder

Wenn Ihr aktuelles System überholt werden muss, bietet Dorner auch hochwertige, langlebige Ersatzförderbänder. Wir verfügen über modernste Fördergurt-Konstruktionstechnologien im eigenen Haus, wie z.B. Spleißen, Stollenschweißen und V-Führung.

Wenn Ihre aktuelle Anlage überholt werden muss, bietet Dorner auch hochwertige, langlebige Ersatzfördergurte an. Wir verfügen über modernste Fördergurt-Konstruktionstechniken wie Verbinden, Stollenschweißen und V-Führung.

Sie können einen Ersatzfördergurt über unser Online-Formular anfordern oder einen unserer Experten anrufen.

Kundenspezifische Fördersysteme

Das richtige Fördersystem für Ihre Bedürfnisse führt zu höherer Qualität, gesteigerter Produktivität und optimierter Effizienz. Wenn eine der Standardanlagen von Dorner Ihren Produktions- oder Platzanforderungen nicht gerecht wird, ist eine kundenspezifische Lösung eine Überlegung wert. Kundenspezifische Fördersysteme können sich positiv auf Ihr Unternehmen und Ihren Gewinn auswirken.

Dorners Engineered Solutions Group ist auf kundenspezifische Fördersysteme spezialisiert, die für die spezifischen Anwendungen Ihres Unternehmens entwickelt, gebaut und installiert werden.

Wie bestelle ich das benötigte Band

Das Dorner-Team hilft Ihnen gerne bei der Bestellung Ihres Ersatzbandes und informiert Sie über unser Ersatzteilprogramm, damit Sie das benötigte Band im Haus haben, bevor Sie es brauchen.

Wenn Sie ein Dorner Gewebe- oder Modulband ersetzen möchten, müssen Sie zunächst die Seriennummer und die Modellnummer ermitteln. Sie benötigen diese beiden Informationen, um Ihre Anfrage zu stellen. Dann können Sie dieses Formular ausfüllen und abschicken, und ein Mitarbeiter unseres Ersatzteilteams wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Wenn Sie ein Ersatzgewebeband oder ein anderes Band benötigen, das nicht von Dorner stammt, kann Ihnen unsere Aftermarket-Abteilung möglicherweise helfen. Wenden Sie sich per E-Mail an [email protected] oder rufen Sie uns unter 800-397-8664 an, um mit einem Kundendienstmitarbeiter zu sprechen.

Wie funktionieren Förderbänder?

Ob beim Transport von Arzneimitteln für die Flaschenabfüllung oder bei der Beförderung frischer Keksteigkugeln vom Vorbereitungsbereich zum Ofen, wenn man ein Förderband in Aktion sieht, erscheint diese Arbeit fast mühelos – sogar wie Magie. Das wirft die Frage auf: Wie funktionieren Förderbänder? Welche Faktoren werden bei der Konstruktion von Förderbändern berücksichtigt?

Zunächst ist es wichtig zu wissen, dass nicht alle Fördersysteme aus Riemen bestehen. Rollenförderer werden in der Regel zum Aufstauen von Gegenständen verwendet, während Gurtförderer für den Transport von Gegenständen unterschiedlicher Größe wie Teilen oder Fertigprodukten ausgelegt sind.

Grundlegend funktionieren Förderanlagen jedoch ähnlich, egal ob sie auf Rollen, Rädern oder Gurten laufen. Sie sind in der Regel motorgetrieben, stehen auf einem stabilen Rahmen und laufen in einer Schleife, um Gegenstände von Punkt A nach Punkt B zu befördern. Die Konfiguration, wie z. B. die Form des Rahmens oder die Platzierung des Antriebs, ist ein weiterer Aspekt der Konstruktion von Förderbändern.

Die Spezifikationen eines Fördersystems bestimmen seine Fähigkeiten, wie z. B. die Tragfähigkeit und die Durchflussmenge. Zum Beispiel bestimmt die Geschwindigkeit eines Fördersystems letztlich die Geschwindigkeitskapazitäten. Förderbänder werden nach der Geschwindigkeit pro Minute bewertet, während Rollenförderer nach der linearen Geschwindigkeit gemessen werden. Diese Geschwindigkeit, unabhängig davon, wie sie gemessen wird, macht den Vorteil von Förderanlagen gegenüber menschlicher Arbeit aus.

Schulungsdienste für Fördersysteme

Wenn Sie Ihre Mitarbeiter angemessen schulen und informieren, verringern Sie Ausfallzeiten und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz. Ob als Teil Ihrer Installation oder zu einem späteren Zeitpunkt, unsere sachkundigen Außendienstmitarbeiter stehen zur Verfügung, um eine Vielzahl von Schulungsprogrammen für Ihr Team durchzuführen. Unsere Schulungen für Fördersysteme umfassen Gruppen- und Einzelsitzungen, die die Nutzung, Pflege und vorbeugende Wartung abdecken. Wir behandeln Themen wie Anlagensicherheit, mechanische Fehlersuche sowie Teile- und Bandwechsel.

Neben den Vor-Ort-Schulungen für Förderbänder hat Ihr Team Zugang zu unserer umfangreichen Online-Bibliothek mit Leitfäden, Whitepapers, Fallstudien und Videos. Und schließlich finden Sie im Dorner-Blog und im Dorner-Newsletter häufig Anleitungen und andere hilfreiche Inhalte.

Wartungsprogramm für Förderbänder

Dorner bietet ein umfassendes Programm zur vorbeugenden Wartung von Förderbändern, das in zwei Stufen erhältlich ist: Arbeit oder Teile und Arbeit. Dieses Programm beginnt mit einem kostenlosen Besuch vor Ort, bei dem unser Team Ihren Bedarf ermittelt. Anschließend erstellen wir ein individuelles Angebot mit den von uns empfohlenen Wartungsintervallen.

Zu den im Rahmen des Förderband-Wartungsprogramms angebotenen Leistungen gehören Inspektion, Einstellung, Entfernung von Ablagerungen und Schmierung. Darüber hinaus erhalten Mitglieder des Serviceplans Level 2 einen Rabatt von 10 Prozent auf Ersatzteile.