Maissilage

Howell N. Wheaton
Abteilung für Agronomie

Fred Martz, Fred Meinershagen und Homer Sewell
Abteilung für Tierwissenschaften

Maissilage ist ein beliebtes Futter für Wiederkäuer, da sie einen hohen Energiegehalt und eine hohe Verdaulichkeit aufweist und sich leicht mechanisieren lässt, vom Bestand bis zur Fütterung.

Maissilage sollte einen leichten, angenehmen Geruch mit nur leichtem Essiggeruch haben. Sie sollte leicht braun bis dunkelgrün sein. Ist sie dunkelbraun oder hat sie einen fruchtigen, hefigen, verbrannten oder ranzigen Geruch (Buttersäure), ist sie zu stark erhitzt oder nicht richtig vergoren worden. Die Kenntnis des Silierprozesses erklärt oft, warum manche Silagen von schlechter Qualität sind.

Silierprozess

Gehäckseltes Futter wird beim Silieren komprimiert. Die Zellen der Maispflanze sind noch lebendig und atmen. Durch diese Atmung der Pflanzenzellen und Mikroorganismen entstehen Kohlendioxid und Wärme, indem die eingeschlossene Luft genutzt wird. Da das Kohlendioxid zunimmt, entsteht im Silo ein anaerober Zustand. Wenn die Atmung der Pflanzen aufhört, setzen erwünschte Bakterien den Gärungsprozess in Gang.

Wenn zu viel Luft vorhanden ist oder Kohlendioxid entweicht, wird die Atmung fortgesetzt und die Pflanzenzellen verbrauchen zu viel Zucker und Kohlenhydrate. Dadurch werden Nährstoffe verschwendet, die von den erwünschten Bakterien benötigt werden, um das Grüngut zu „beizen“ oder als Silage zu konservieren. Deshalb ist es wichtig, das Futter sofort nach dem Einfüllen zu verpacken und abzudecken.

Wenn die Feuchtigkeit im Futter zu hoch ist, kommt es zu Sickerwasser. Diese erreicht in der Regel etwa am vierten Tag nach der Silierung ihren Höhepunkt. Idealerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Futters, das in das Silo gelangt, so niedrig sein, dass Sickerverluste vermieden werden. Andererseits kann zu trockene Silage nicht ausreichend verpackt werden, und es kommt zu höheren Verlusten durch Gärung und Schimmelpilze.

Wenn die Atmung durch die Pflanzenzellen aufhört, werden Essig- und Milchsäure von Bakterien produziert, die sich von der verfügbaren Stärke und den Einfachzuckern in diesem gehäckselten Mais ernähren. Damit die Bakterien erwünscht sind, benötigt die Silage Luftabschluss, Temperaturen zwischen 80 und 100 Grad Fahrenheit sowie Stärke und Zucker als Nahrung.

Die Gärung wird so lange fortgesetzt, bis genügend Säure produziert ist, um die bakterielle Tätigkeit zu stoppen. Der gewünschte Säuregrad, ein pH-Wert von etwa 4,2, sollte innerhalb von 3 Wochen nach dem Befüllen des Silos erreicht werden.

Nach der Temperatur während der Gärung lassen sich drei verschiedene Arten von Silage unterscheiden:

Unterhitzte Silage hat eine graugrüne Farbe und einen starken Geruch, schleimiges, weiches Gewebe und einen pH-Wert von 5 oder mehr.

Überhitzte Silage ist braun bis schwarz und hat in der Regel einen karamellartigen Geruch nach leicht verbranntem Zucker.

Richtig erhitzte Silage ist hellgrün bis gelb und hat einen essigartigen Geruch, festes Pflanzengewebe und einen pH-Wert unter 4,5.

Wenn durch unsachgemäße Verpackung zu viel Luft in der Silagemasse eingeschlossen wird, oder wenn Luft in das Material eindringt, oder wenn zu viel Feuchtigkeit vorhanden ist, ermöglicht ein unzureichender Säuregehalt unerwünschten Bakterien, Buttersäure zu produzieren. Diese Bakterien verbrauchen Kohlenhydrate, Eiweiß und Milchsäure, während sie sich vermehren. Durch die Bildung von Buttersäure steigt der pH-Wert an, und die Gärung setzt sich fort, bis die gesamte leicht verfügbare Energie aufgebraucht ist. Deshalb deutet der Geruch von ranziger Butter (Buttersäure) auf minderwertige Silage mit niedrigem Energiegehalt hin.

Hybriden

Eine Maishybride, die einen hohen Kornertrag liefert, ist in der Regel auch ein Spitzenerzeuger von Silage. Eine Sorte, die etwas später reift als eine, die für Getreide geerntet wird, ist oft am besten für Silage geeignet. Beide Hybriden werden etwa zur gleichen Zeit reif, aber die später reifenden Sorten verlieren langsamer Feuchtigkeit als die früher reifenden Sorten. Dies ermöglicht eine etwas längere Zeitspanne für die Silobefüllung.

Hybridsorten, die wegen ihres hohen Zuckergehalts (ohne Ähren) verkauft werden, können dazu neigen, einen etwas höheren Proteingehalt zu haben, sind aber ballaststoffreicher und haben einen geringeren Energiegehalt als die Sorten, die hohe Kornerträge liefern. Viele spezielle Silage-Sorten sind einfach nur hochwachsende, langjährig wachsende Hybriden und liefern möglicherweise nicht so viele Nährstoffe wie eine Hybrid-Sorte mit hohem Kornertrag.

Pflanztermin

Die frühe Pflanzung von Silomais ist eine der besten Möglichkeiten, den Korngehalt zu erhöhen. Sie führt zu höheren Kornerträgen und etwas geringeren Halmhöhen. Die Gesamttrockenmasse variiert nur wenig zwischen Mais, der von Ende April bis Ende Mai gepflanzt wird, aber der Korngehalt kann beträchtlich variieren.

Pflanzenbestand

Mais, der für Silage verwendet werden soll, kann mit 2.000 bis 3.000 mehr Halmen pro Acre gepflanzt werden als Mais, der für die Getreideernte bestimmt ist. In den meisten Gebieten von Missouri ist ein Bestand von 18.000 bis 24.000 Pflanzen pro Acre ideal für Silage.

Mais, der mit extrem hohen Aussaatmengen von 30.000 bis 50.000 Halmen pro Acre gepflanzt wird, hat weniger Energie pro Acre als bei den empfohlenen Aussaatmengen. Zu hohe Aussaatmengen senken die Erträge, statt sie zu erhöhen.

Reihenabstand

Die Silageerträge steigen bei schmalen Reihen etwa in gleichem Maße wie die Kornerträge. Die Steigerung kann bis zu 10 Prozent betragen. Die Kosten für den Wechsel der Siliergeräte sollten die Hauptüberlegung bei der Entscheidung sein, ob die Silierung in engen Reihen erfolgen soll.

Düngemittel

Bei der Ernte von 100 Scheffel Mais als Silage wird mehr als doppelt so viel Stickstoff, dreimal so viel Phosphor und zehnmal so viel Kalium entfernt wie bei der Ernte von Getreide. Der zusätzliche Nährstoff, der dem Boden entzogen wird, ist auf die Entfernung der Stängel zurückzuführen. Eine Silageernte von 20 Tonnen entzieht dem Boden etwa 175 Pfund Stickstoff, 35 Pfund Phosphor und 175 Pfund Kalium.

Wird Maissilage in aufeinanderfolgenden Jahren von denselben Feldern geerntet, ist eine zusätzliche Düngung, insbesondere mit Kali, erforderlich. Auf Flächen, die für die Erzeugung von Maissilage genutzt werden, ist es am besten, 100 bis 150 Pfund Stickstoff pro Acre plus andere Nährstoffe entsprechend den Anforderungen des Bodentests auszubringen.

Rückstände von Insektiziden

Es ist sehr wichtig, dass Milch- und Fleischrinderproduzenten über die Insektizidausbringung auf Mais, der für Silage geerntet wird, informiert sind. Verwenden Sie nur solche Stoffe, die ordnungsgemäß freigegeben sind. Erkundigen Sie sich bei einem MU Extension Center, wenn Sie Zweifel an einem bestimmten Mittel haben.

Korngehalt der Silage

Gegen die landläufige Meinung ist das Verhältnis von Scheffel Getreide pro Tonne Silage kein konstanter Faktor. Die Getreideerträge steigen viel schneller als die Gesamtfuttererträge. Das Verhältnis von Getreide pro Tonne Silage schwankt stark und ist ein wichtiger Faktor bei der Schätzung des Silagewertes oder der Kosten von Maissilage. Jeder Fall sollte für sich selbst entschieden werden, da allgemeine Regeln nicht einheitlich sind.

Tabelle 1
Beispiel dafür, wie Scheffel Korn pro Tonne Silage bei verschiedenen Ertragsniveaus variieren können

*Diese Werte sind keine Richtwerte für das Verhältnis von Korn zu Silage, sondern dienen als Beispiele für die großen Unterschiede

Ernte

Mais sollte für Silage geerntet werden, nachdem die Ähre gut eingedellt ist, aber bevor die Blätter braun und trocken werden. Menge und Qualität der Maissilage sind in diesem Entwicklungsstadium am besten. Die Ähre hat den größten Teil ihres potenziellen Futterwerts angesammelt, aber die Blätter und Stängel haben nur wenig verloren. Nach dem Beulenstadium nimmt der Futterwert von Maisstängeln und Blättern ab, während die Feldverluste zunehmen.

Die Herbsttemperaturen beeinflussen den Reifegrad des Korns. Die Reife bezieht sich in der Regel auf den Zeitpunkt, an dem die Ähre 100 Prozent ihres Trockenmasseproduktionspotenzials erreicht hat. In vielen Jahren wird dieses Potenzial aufgrund von kühlen Temperaturen und trübem Wetter nicht erreicht. Die in Tabelle 2 aufgeführten Werte können als Anhaltspunkt dienen, um festzustellen, wann die maximale Trockenmasseproduktion erreicht ist, aber die Wechselwirkungen zwischen Sorte und Witterung haben einen gewissen Einfluss auf das Ergebnis. Die Ähren sind in der Regel zwischen dem 32- bis 35-prozentigen Feuchtigkeitsstadium gut eingedrückt.

Tabelle 2
Beziehung der Kornfeuchte zum Ertragspotential

Mais, der im Milch- oder Teigstadium für die Silage geerntet wird, liefert weniger Nährstoffe pro Hektar als wenn er später geerntet wird. Außerdem kann der Mais im Silo nicht richtig gären, wenn er zu früh geerntet wird. Maissilage wird oft zu früh geerntet, weil man glaubt, dass Futtermittel verloren gehen, wenn unverdaute Maiskörner in der Gülle erscheinen. Dies ist jedoch nicht der Fall. Die Verdaulichkeit ist bei gut ausgebildeten Körnern genauso hoch wie bei unreifen Maiskörnern.

Maissilage, die spät geschnitten wird und braune und abgestorbene Blätter und Stängel aufweist, ergibt in der Regel eine mittelmäßige bis gute Silagequalität, aber die Gesamtproduktion pro Acker kann stark reduziert sein. Es wurden Feldverluste von bis zu 30 Prozent festgestellt, wenn die Silage spät im Herbst oder frühen Winter erzeugt wird. Auch eine 10-prozentige Verringerung der im Silo gelagerten Trockenmasse wurde bei spät geschnittener Silage festgestellt.

Die Ergebnisse von Fütterungsversuchen mit spät geschnittener Silage variieren, aber in den meisten Fällen war die Qualität von spät geschnittener Maissilage etwas geringer als die von Silage, die aus Mais hergestellt wurde, der kurz nach dem Ährenstadium geschnitten wurde.

Die gegenwärtige Forschung unterstützt nicht die Empfehlung, spät geschnittene oder reife Maissilage als Standardverfahren in der Landwirtschaft einzusetzen (Tabelle 3). Sie zeigen jedoch, dass Mais in Notfällen über einen langen Zeitraum geerntet werden kann und dennoch ein zufriedenstellendes Futtermittel darstellt.

Tabelle 3
Einfluss des Erntezeitpunkts auf die Feldverluste

1Gordan, et al, Beltsville, Md.
2Geasler und Henderson, Michigan State

Beschädigter Mais für Silage

Mais, der durch Trockenheit, hohe Temperaturen, Krautfäule, Frost oder Hagel beschädigt wurde, kann für Silage gerettet werden. Die Qualität wird nicht so hoch sein wie bei Mais, der das Beulenstadium erreicht hat. Der Futterwert hängt vom Entwicklungsstand und der Behandlung nach der Schädigung ab. Silage aus unreifem Mais hat in der Regel einen höheren Feuchtigkeitsgehalt, gärt nicht in gleicher Weise, riecht häufig säuerlich und ist abführender, wenn sie in großen Mengen verfüttert wird.

Aufgetauter Mais hat einen niedrigen Karotingehalt und sollte so bald wie möglich geschnitten werden. Er trocknet schnell aus und verliert Blätter. Es kann notwendig sein, Mais, der gefroren und zu trocken ist, um ihn gut zu verpacken, Wasser zu geben. Auch bei Trockenmais kann eine zusätzliche Bewässerung erforderlich sein. Wenn das Maisfutter trocken ist, halten Sie die Häckselmesser scharf und hacken Sie so fein wie möglich.

Reifer Mais, der durch extrem hohe Temperaturen beschädigt wurde, sollte nicht sofort siliert werden. Obwohl diese Pflanzen möglicherweise nie eine Ähre ausbilden, kann durch die Verzögerung der Ernte zusätzliches Halmwachstum und damit zusätzliches Futter erzeugt werden. Werden die Pflanzen kurz nach den starken Hitzeschäden zur Silage geerntet, ist der Stängel so feucht, dass eine sehr schlechte Silagequalität entsteht. Auch die Nährstoffe nehmen durch Versickerung erheblich ab.

Mais, der durch Blattkrankheiten wie die südliche Maisblattfäule geschädigt wurde, wird oft zu Silage verarbeitet. Der Erreger der Krautfäule gilt nicht als giftig für Wiederkäuer. Es hat sich auch gezeigt, dass er den Silierprozess nicht überlebt. In schweren Fällen kann eine Sekundärinfektion mit Schimmelpilzen an den geschädigten Stellen der Pflanze ein schädliches Toxin erzeugen. Begrenzte Forschungsergebnisse deuten jedoch darauf hin, dass dies unwahrscheinlich ist.

Das größte Problem bei dieser Art von Silage ist der Energiemangel aufgrund der verminderten Kornbildung und der unzureichenden Gärung aufgrund der übermäßigen Trockenheit der beschädigten Pflanze. In schweren Fällen, in denen große Teile der Maispflanze abgestorben sind, kann es zu Gärungsproblemen kommen, die durch den Mangel an Pflanzenfeuchtigkeit verursacht werden.

Nitrate

Unter bestimmten Boden- und Umweltbedingungen kann die Maispflanze eine übermäßige Menge an Stickstoffverbindungen speichern.

Nitratvergiftung und Trockenheit stehen oft in Zusammenhang, aber der Zustand ist schwer zu definieren. Der Grad der Trockenheit und die Stickstoffverfügbarkeit verwirren im Allgemeinen das Problem. Wenn die Bodenfeuchtigkeit akut wird, wandern die Nitrate über die Maiswurzeln an die Bodenoberfläche. Einige von der Trockenheit betroffene Maisarten können einen Nitratmangel statt eines Überangebots aufweisen.

Wenn zu diesem Zeitpunkt starke Regenfälle auftreten, wird überschüssiger Stickstoff nach unten ausgewaschen und kann vom Maiswurzelsystem aufgenommen werden. Dies kann zu abnorm hohen Nitratwerten in der Pflanze führen. Unter diesen Bedingungen sollte für einige Tage keine Silage von den betroffenen Feldern geerntet werden.

Eine Maßnahme, die bei der Verringerung der Nitratmenge in der Silage hilfreich sein kann, besteht darin, die Maispflanze über die Zeit der Dürreschäden hinaus wachsen zu lassen. Wenn die Pflanze in der Lage ist, nach einer Dürre wieder zu wachsen, kann sie einen Großteil ihrer überschüssigen Stickstoffvorräte für zusätzliches Wachstum nutzen.

Die höchsten Konzentrationen von überschüssigem Stickstoff befinden sich normalerweise im unteren Teil des Halms. Das Anheben des Schneidmessers des Häckslers, so dass die unteren 18 oder 20 Zentimeter des Stängels auf dem Feld verbleiben, kann die Konzentration in der Silage ebenfalls verringern. Eine Nitratuntersuchung vor der Silageernte ist als Fütterungsempfehlung häufig unzuverlässig. Der Nitratgehalt in der Pflanze ändert sich von Tag zu Tag sehr schnell und wird in der Regel während des Siliervorgangs um etwa 1/3 reduziert.

Wenn der Verdacht besteht, dass die Silage zu viel Nitrat enthält, kann dies durch einen Test vor der Fütterung festgestellt werden. Diese Analyse sollte so kurz vor der Verfütterung der Silage wie möglich durchgeführt werden.

Silogase

Tödliche Gase können jederzeit während der Silobefüllung auftreten. Die größte Gefahr besteht 12 bis 72 Stunden nach der Befüllung, aber Gase können auch noch bis zu 10 Tage nach der letzten Silierung auftreten.

Silogase können in jedem silierten Material auftreten, das auf jeder Art von Boden und unter jedem Düngungsgrad angebaut wird.

Wenn die Gase in höheren Konzentrationen vorhanden sind, können zwei von ihnen, Stickstoffdioxid (NO2) und Stickstofftetroxid (N2O4), durch ihren reizenden Geruch und ihre Farbe erkannt werden. Stickstoffdioxid ist rötlich-braun und Stickstofftetroxid gelb. Stickstoffoxid (NO) ist ein farbloses Gas, das in tödlichen Konzentrationen vorhanden sein kann, ohne sichtbar zu sein.

Die Gase sind schwerer als Luft und bleiben unter der Luftmasse über der Silage. Oft lagern sie sich auf der Silage knapp unterhalb der Oberkante der oberen Tür ab. Sie können sich über die Rutsche absetzen und sich am Boden des Silos, in den Entladeschächten und in angrenzenden Futterräumen ansammeln und sogar in den Stall, die Ladebereiche oder die Milchkammern gelangen. Sie hinterlassen in der Regel einen gelben Fleck auf Silage, Holz oder anderen Materialien, mit denen sie in Berührung kommen. Das Vorhandensein von toten Vögeln und Kleintieren in der Nähe dieser Bereiche ist ein Hinweis darauf, dass die Gase ein gefährliches Niveau erreicht haben.

Ein paar einfache Regeln können Tragödien und Verletzungen verhindern:

• Lassen Sie das Gebläse 15 bis 20 Minuten vor dem Betreten eines teilweise gefüllten Silos laufen. Lassen Sie das Gebläse laufen, solange sich jemand im Silo aufhält.
• Halten Sie sich nach dem Befüllen des Silos mindestens eine Woche lang oder besser zwei Wochen lang außerhalb des Silos auf.
• Wenn Sie die geringste Reizung des Halses oder Husten verspüren, gehen Sie schnell an die frische Luft. Die sofortige Behandlung durch einen Arzt ist ein absolutes Muss.
• Lüften Sie den Siloraum nach der Befüllung mindestens zwei Wochen lang, indem Sie Außentüren und Fenster öffnen, um die Dämpfe abzuführen. Wenn Sie die Türen der Siloschächte bis zur Höhe der abgesetzten Silage entfernen, wird eine natürliche Belüftung ermöglicht, wo sich die Gase konzentrieren.
• Halten Sie die Türen zwischen dem Siloraum und dem Stall geschlossen, um das Vieh zu schützen.

Länge des Schnitts

Maissilage sollte in Teilchen von 1/2 bis 3/4 Zoll Länge geschnitten werden. Partikel dieser Größe packen im Silo fester und sind für das Vieh schmackhafter. Sehr fein geschnittene Silage kann mit einem Zerkleinerer hergestellt werden. Dadurch erhöht sich die Menge an Trockenmasse, die in einem Silo gelagert werden kann, aber sehr fein geschnittene Silage ist weniger schmackhaft und hat zu niedrigeren Butterfetttests geführt, wenn dieses Futter die primäre Raufutterquelle für Milchvieh war.

Wasser zu trockener Silage hinzufügen

Wenn Silage zu trocken ist, kann es notwendig sein, Wasser hinzuzufügen, um luftdichte Bedingungen herzustellen. Als Faustregel kann man sagen, dass man pro Tonne Silage und je 1 Prozent Feuchtigkeitszunahme vier Gallonen Wasser zugeben sollte. Geben Sie dieses Wasser beim Befüllen des Silos hinzu. Wird das Wasser erst nach dem Befüllen des Silos zugegeben, neigt es dazu, an den Silowänden zu versickern und dringt nicht in die Silagemasse ein. Dies kann zur Auslaugung von Silagenährstoffen, zum Durchsickern von Wasser, das den Luftabschluss unterbrechen kann, und zur Fehlgärung führen.

Gefrorene Silage

Gefrorene Silage ist manchmal ein Problem, besonders bei Graben- oder Bunkersilos. Das Einfrieren beeinträchtigt die Haltbarkeit der Silage nicht, solange die Silage nicht gestört wird, aber gefrorene Silage kann Verdauungsstörungen verursachen, wenn sie vom Vieh gefressen wird. Am besten ist es, die Silage vor der Verfütterung aufzutauen.

Siliermittel

Silage bester Qualität kann ohne Zusatz von Zusatzstoffen oder Konservierungsmitteln hergestellt werden. Es gibt keine gesicherten Erkenntnisse, dass der Zusatz von Enzymen, Hefekulturen, Antibiotika oder säurebildenden Bakterien den Futterwert von Maissilage erhöht. Die beiden am häufigsten in Maissilage verwendeten Zusatzstoffe sind Kalkstein und nicht-proteinhaltige Stickstoffverbindungen.

Molasse und Getreide können dem Maisfutter zum Zeitpunkt der Silierung zugesetzt werden. Diese Praxis dient jedoch nur der Anreicherung der Maissilage als Futtermittel und nicht der Verbesserung der Qualität des Maisfutters selbst. Durch die Zugabe von Melasse und Körnern kommt es außerdem zu einem gewissen Gärungsverlust.

Schimmelpilze

Schimmelpilze sind in Silage häufig anzutreffen, vor allem an Silotüren und Kanten von Bunkersilos. Weiße und graue Schimmelpilze, die durch die Belüftung der Silage verursacht werden, sind selten giftig für das Vieh, aber die Aufnahme ist manchmal reduziert. Ein Schimmelpilz, der als Monaskus bekannt ist, verursacht, dass Silage Klumpen oder kleine Klumpen bildet, die außen weiß sind, aber einen rötlichen Kern haben. Rinder fressen in der Regel Silage, die diesen Schimmelpilz enthält. Es wurden keine Fälle von Toxizität gemeldet.

Im Frühjahr, wenn warme Temperaturen herrschen, kann zwischen der Morgen- und Abendfütterung ein sich schnell bildender roter Schimmel auf der Oberfläche der Silage erscheinen. Dieser ist allgemein als Backschimmel (Monilla sitophilia) bekannt. Die Schimmelpilzsporen werden durch die bei der Silierung entstehende Wärme aktiviert und wachsen schnell, wenn sie der Luft ausgesetzt werden. Es sind keine Fälle von Toxizität bekannt.

Silokapazitäten und Befüllung

Tabellen, die geschätzte Silokapazitäten angeben, variieren oft aufgrund des silierten Getreides, der Länge des Schnittes und der Effektivität der Verteilung und Verpackung zum Zeitpunkt der Befüllung. Die meisten Tabellen basieren auf Silage, die mit 30 bis 35 Prozent Trockenmasse geerntet wurde.

Die Silokapazitäten variieren in Bezug auf die Lagerung der Trockenmasse nur wenig, trotz der Unterschiede im Feuchtigkeitsgehalt zum Zeitpunkt der Befüllung. Eine Ausnahme bildet Material, das zum Zeitpunkt der Silobefüllung einen Trockenmassegehalt von 50 Prozent oder mehr aufweist. Bei dieser Art von Material kann die Trockensubstanzkapazität bei Schätzungen, die auf 30 bis 35 Prozent Trockensubstanz basieren, um bis zu 10 Prozent reduziert werden.

Mit Silos mit großem Fassungsvermögen und Hochgeschwindigkeits-Füllmethoden wurde die Verteilung und Verpackung der Silage in den Silos geopfert. Eine unsachgemäße Verteilung und Verpackung kann zu übermäßigem Sickern, schlechter Gärung und Verlusten bei der Lagerkapazität führen. Die Hälfte der Kapazität des Silos mit einem Durchmesser von 14 Fuß befindet sich in den äußeren 2 Fuß. Befindet sich in diesem Außenbereich ein Übermaß an fluffigem, leichtem Material, kann die Silokapazität um bis zu 20 Prozent verringert werden. Die meisten großen Hochsilos sollten mit einem Verteiler ausgestattet sein, um die richtige Verteilung und Verpackung der Silage zu unterstützen. Die Länge des Maisschnitts sollte 1/2 bis 3/4 Zoll betragen, um eine ordnungsgemäße Platzierung zu gewährleisten.

Abdecken gefüllter Silos

Während des Siliervorgangs kommt es in jeder Silage zu einem Verlust von Nährstoffen. Die Mikroorganismen, die den Gärprozess durchführen, benötigen Energie. Dieser Verlust hängt von den Anstrengungen ab, die unternommen werden, um zum Zeitpunkt der Befüllung die Luft auszuschließen und den Verlust von Kohlendioxid zu verhindern, das notwendig ist, um die Atmung der silierten Pflanzenzellen zu stoppen sowie Sickerverluste und unerwünschte Gärung oder Verderb durch Oberflächeneinwirkung zu verhindern. Wahrscheinlich gibt es innerhalb eines bestimmten Silotyps oder einer bestimmten Silokonstruktion eine größere Bandbreite an Verlusten als bei verschiedenen Silotypen, bei denen eine gleich gute Silierpraxis angewandt wird. Unabhängig von der Silostruktur sparen gute Silierverfahren Futtermittel ein.

Eine Kunststoffabdeckung auf einem Graben- oder Bunkersilo oder einem Turmsilo mit großem Durchmesser kann die Futtermittelverluste erheblich verringern. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Abdeckung unmittelbar nach dem Einbringen der letzten Ladung in das Silo angebracht wird.

Bei Graben- oder Bunkersilos ist es wichtig, das Futter aufzuschütten oder zu überdecken, damit das Regenwasser vom Silo abfließen kann. Kunststoffabdeckungen, die nicht mit Gewichten beschwert werden, um sie fest auf der Silageoberfläche zu halten, sind nur bedingt wirksam. Das Abdecken der Plastikabdeckung mit alten Reifen und Kalk, Sägemehl oder ähnlichem Material kann von großem Nutzen sein.