¿Podrían los plásticos biodegradables hechos con sustancias naturales como las algas sustituir a los polímeros de origen fósil? He aquí 10 ejemplos de diseñadores que están experimentando con alternativas respetuosas con el medio ambiente.
El comisario de la Bienal de Diseño de Estambul, Jan Boelen, dijo a Dezeen la semana pasada que la tendencia a diseñar con plástico reciclado es «una mierda», ya que perpetúa la dependencia global de los polímeros de origen fósil. En su lugar, ha pedido que se investiguen más los bioplásticos, que se fabrican a partir de materiales naturales.
Hay varios diseñadores que ya están experimentando con bioplásticos fabricados a partir de todo tipo de materiales, desde almidón de maíz hasta caparazones de escarabajo.
Aquí tienes 10 de los ejemplos más innovadores:
Plástico biopolímero impreso en 3D por Erik Klarenbeek y Maartje Dros
Los diseñadores holandeses Erik Klarenbeek y Maartje Dros están tratando de establecer una red de impresoras 3D de biopolímeros llamada 3D Bakery, que significaría que la gente podría imprimir sus propios productos ecológicos.
Han creado su propia instalación en el Atelier Luma de Arles para demostrar el concepto. Llamado AlgaeLab, ofrece una instalación para cultivar, cosechar y secar algas, de modo que su almidón pueda convertirse en la materia prima del bioplástico.
También han creado pop-ups en diferentes lugares, como el Museo Boijmans Van Beuningen de Rotterdam, y han creado objetos impresos en 3D utilizando algas encontradas in situ.
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Empaques de Austeja Platukyte hechos con algas
Austeja Platukyte ha desarrollado un material biodegradable hecho de algas que podría reemplazar los empaques de plástico regulares a base de petróleo.
Presentado en su exposición de graduación de la Academia de Artes de Vilnius, That’s It está hecho con sólo dos ingredientes: agar derivado de algas y carbonato de calcio reforzado con una cera emulsionante.
La diseñadora demostró que el material, ligero e impermeable, se descompone enterrándolo en el suelo y controlándolo regularmente.
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Botellas de agua de algas biodegradables de Ari Jónsson
Ari Jónsson, graduado en diseño de productos por la Academia de las Artes de Islandia, utilizó las algas para crear una alternativa a la botella de agua de plástico.
Para fabricar las botellas, calienta lentamente una mezcla de polvo de agar y agua, antes de enfriarla rápidamente y volcarla en un molde helado.
La botella mantiene su forma mientras está llena de agua, pero empieza a descomponerse cuando está vacía. Los líquidos almacenados en la botella son totalmente seguros para beber, y los bebedores también pueden picar en la propia botella.
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Muebles de algas Sea Me y cuencos de bioplástico de Studio Nienke Hoogvliet
La tela de los asientos de la colección de muebles Sea Me de Nienke Hoogvliet está tejida a mano con hilo de algas, un material con propiedades similares a las de la viscosa, pero fabricado con celulosa extraída de las algas.
Luego utiliza las algas sobrantes del proceso de producción para hacer cuencos de bioplástico. La diseñadora cree que en el futuro todos podríamos vivir en casas producidas y amuebladas íntegramente con algas.
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Se trata de unas zapatillas de deporte con suela de bioplástico fabricada con maíz por Reebok
La suela de las zapatillas de deporte Cotton + Corn de Reebok está hecha de maíz, y la plantilla se deriva del aceite de ricino. Con una parte superior de algodón, la zapatilla tiene un 75% de base biológica, pero funciona como cualquier otra zapatilla similar.
La suela de maíz se ha fabricado en colaboración con DuPont Tate & Lyle, utilizando su material Susterra propanediol, que también puede utilizarse como refrigerante de motores de base biológica, y como elemento de glicol en la fabricación de resinas para la industria náutica y automovilística.
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Figuras botánicas fabricadas con bioplástico a base de caña de azúcar por Lego
Lego utilizó un plástico de polietileno fabricado con etanol producido a partir de caña de azúcar de origen sostenible para los árboles, hojas y demás vegetación de su gama. Espera producir todas las piezas de Lego a partir del bioplástico para 2030.
Además de buscar bioplásticos, Lego ha invertido en energía eólica para compensar la energía utilizada en la fabricación de sus ladrillos, y ha introducido bandejas de pulpa de papel sostenible para sus calendarios de adviento.
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Bioplástico de coleópteros fabricado a partir de exoesqueletos de escarabajos por Aagje Hoekstra
Aagje Hoekstra ha desarrollado un bioplástico fabricado a partir del duro caparazón del escarabajo oscuro. Los escarabajos muertos son un subproducto de la industria de la alimentación de animales con gusanos de la harina.
Hoekstra peló los escarabajos y se quedó con un polímero natural llamado quitina, que convirtió en quitosano con un proceso químico, y luego lo prensó al calor para formar un bioplástico impermeable y resistente al calor.
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Bioplástico cribado a partir de caparazones de cangrejos por Jeongwon Ji
Al igual que los exoesqueletos de los escarabajos, el caparazón de los crustáceos contiene el polímero quitina. Jeongwon Ji combinó este polímero con agua y una pequeña cantidad de glicerina, a modo de prueba y error, para producir un bioplástico.
Llamado Crustic, el proyecto surgió a raíz del aumento de cangrejos manopla chinos invasores en las aguas del Reino Unido, como una forma de utilizar las criaturas que se consideraban plagas como un recurso útil. El diseñador lo utilizó para crear carcasas de plástico para pequeños objetos electrónicos, como relojes despertadores.
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FORMcard bioplastic card by Peter Marigold
El diseñador londinense Peter Marigold creó una tarjeta bioplástica no tóxica pero de colores brillantes, del tamaño de una tarjeta de crédito normal, que se ablanda en el agua y puede utilizarse para moldear ganchos, reparar objetos de plástico y proteger los bordes de las mesas para los niños.
Similar al pegamento de caucho moldeable Sugru, la tarjeta de Marigold estaba hecha de un bioplástico a base de almidón y contenía pigmentos de color en lugar de los pigmentos universales más utilizados en los plásticos.
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Pabellón ArboSkin del ITKE
Los estudiantes del ITKE de la Universidad de Stuttgart -una unidad de investigación que construye regularmente pabellones pioneros- diseñaron este pabellón de curvas puntiagudas para demostrar las propiedades de un bioplástico desarrollado para la industria de la construcción.
Llamado Arboblend, el material es producido por la empresa alemana Tecnaro. Combina biopolímeros como la lignina -un subproducto del proceso de fabricación de la pasta de madera- para crear láminas termoformables de bioplástico. Las láminas se calientan para darles las formas facetadas. Los residuos de plástico pueden granularse para ser reutilizados.
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