Moldes de cerámica – Una introducción a la fabricación de moldes de cerámica y a la fundición en barbotina

Moldes de cerámica - Linda Gates

Aunque antes se consideraba un proceso industrial, el uso de moldes de cerámica es una técnica que está aumentando su popularidad entre los alfareros en estos días. Desde los sencillos moldes de escayola de una pieza hasta los más complejos de varias, la fabricación de moldes de escayola permite al alfarero experimentar con ideas sobre la forma y la superficie, ya que le quita un poco el valor de una vasija única. La alfarera Linda Gates realiza su trabajo utilizando moldes de cerámica de varias partes, no sólo porque le permite ser creativa con las formas, sino también porque el resultado es una superficie lisa perfecta para su decoración con calcomanías digitales.

Hoy, Gates nos guía por el proceso de fundición en barbotina de una de sus jarras utilizando un molde de yeso de cuatro piezas para el cuerpo y otro de dos piezas para el asa. – Jennifer Poellot Harnetty, editora.

Las calcomanías de cerámica pueden aplicarse a cualquier objeto esmaltado, pero facilita la vida si la forma de cerámica tiene superficies lisas para evitar el problema del aire atrapado que crea burbujas y agujeros en la imagen. Por eso utilizo moldes de cerámica para hacer mis formas. La forma de cerámica que se muestra aquí es una jarra fundida en barbotina que diseñé como parte de un proyecto de diseño de vajilla de la universidad.

Fabricación de moldes y fundición en barbotina 101

Los moldes son una forma sencilla de crear formas simples o complejas y hacer múltiples copias de ellas con poco esfuerzo. Al simplificar el proceso de construcción, las formas individuales pierden su valor, lo que le permite la libertad de experimentar creativamente. En Fundamentos de la fabricación de moldes y colada, Guy Michael Davis le guía paso a paso a través de todo el proceso de fabricación de moldes y colada.

Técnicas de fabricación de moldes de cerámica

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Con una pequeña modificación del diseño original de la jarra, hice nuevos moldes de yeso, uno para el asa (figura 1) y el otro para el cuerpo de la forma. El molde para el cuerpo de la jarra (figura 2) está hecho en cuatro partes: los dos lados, la base y el depósito.

Para evitar fugas al verter la barbotina de fundición, asegure las partes firmemente juntas con bandas fuertes cortadas de tubos interiores de goma (figura 3). Si diseña su molde para que incluya un depósito, lo que facilita el mantenimiento de un grosor uniforme del borde, llene el molde hasta la mitad de la pared del depósito utilizando barbotina comercial. A medida que el molde poroso absorbe el agua de la arcilla, el exceso se extrae del depósito.

El molde del mango también se rellena con barbotina. Una vez que la barbotina tenga el grosor deseado (compruébelo soplando en el borde del molde donde se unen la barbotina y el yeso), vierta la barbotina de colada sobrante de nuevo en el recipiente y deje el molde invertido en un ángulo para que escurra en un cubo. Colocarlo en ángulo evita que se formen estalactitas de arcilla en el fondo de la pieza.

Consejo: Para conseguir un grosor uniforme entre varios vaciados, es una buena idea cronometrar el primer vaciado y utilizarlo como guía.

Cuando el molde esté bien escurrido y el brillo haya desaparecido de la barbotina húmeda (normalmente unos 20 minutos), retire sólo la parte del depósito del molde de la jarra, recorte el exceso de arcilla de la parte superior y límpielo con una esponja húmeda. Dejo el resto del molde intacto durante aproximadamente una hora más para que la forma se endurezca y sea más fácil de manejar.

Moldes de cerámica 5

A continuación, se desmontan los dos moldes de cerámica y se retiran cuidadosamente la forma de la jarra y el asa. Ambas partes se limpian con un cuchillo de cocina y una esponja húmeda. Se coloca el asa y la forma se cubre con plástico durante 24 horas para garantizar una unión segura.

Para saber más sobre Linda Gates o ver más imágenes de su obra, visite www.lindagates.net/.

**Publicado por primera vez en 2012

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