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Corona sellos utilizados en el siglo XIX para romper el mineral de estaño
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Una trituradora de roca portátil de principios del siglo XX
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La cubeta de entrada de una trituradora de roca de mina
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Trituradora móvil
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Cuchara trituradora en una cantera
La siguiente tabla describe los usos típicos de las trituradoras más utilizadas:
| Tipo | Dureza | Límite de abrasión | Contenido de humedad | Reducción relación | Uso principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Trituradoras de mandíbulas | De blanda a muy dura | Sin límite | Seca a ligeramente húmeda, no pegajoso | 3/1 a 5/1 | Minería pesada, materiales de cantera, arena &grava, reciclaje |
| Trituradoras giratorias | De blanda a muy dura | Abrasiva | Seca a ligeramente húmeda, no pegajosa | 4/1 a 7/1 | Minería pesada, materiales de cantera |
| Trituradoras de cono | De dureza media a muy dura | Abrasivos | Secos o húmedos, no pegajosos | 3/1 a 5/1 | Materiales de cantera, arena &grava |
| Triturado compuesto | Medio duro a muy duro | Abrasivo | Seco o húmedo, no pegajosa | 3/1 a 5/1 | Mina, materiales de construcción |
| Impactores de eje horizontal | Suave a medio duro | Ligeramente abrasivo | Seco o húmedo, no pegajoso | 10/1 a 25/1 | Materiales transportados, arena & grava, reciclaje |
| Impactores de eje vertical (zapata y yunque) | De dureza media a muy dura | Ligeramente abrasivos | Secos o húmedos, no pegajosos | 6/1 a 8/1 | Arena & grava, reciclaje |
| Impactores de eje vertical (autógenos) | De blanda a muy dura | Sin límite | Seca o húmeda, no pegajosa | 2/1 a 5/1 | Materiales transportados, arena & grava |
| Separadores de minerales | Duros a blandos | Abrasivos | Secos o húmedos y pegajosos | 2/1 a 5/1 | Pesados minería |
| Cubos trituradores | De blandos a muy duros | Sin límite | Secos o húmedos y pegajosos | 3/1 a 5/1 | Minería pesada, materiales de cantera, arena & grava, reciclaje |
Trituradora de mandíbulasEditar
Una trituradora de mandíbulas utiliza la fuerza de compresión para la rotura de la partícula. Esta presión mecánica se consigue gracias a las dos mandíbulas de la trituradora, de las cuales una está fija mientras la otra se mueve. Una trituradora de mandíbulas o de palanca consiste en un conjunto de mandíbulas verticales, una de las cuales se mantiene fija y se denomina mandíbula fija, mientras que la otra mandíbula, llamada mandíbula oscilante, se mueve hacia adelante y hacia atrás en relación con ella, mediante un mecanismo de leva o pitman, que actúa como una palanca de clase II o un cascanueces. El volumen o cavidad entre las dos mandíbulas se denomina cámara de trituración. El movimiento de la mandíbula oscilante puede ser bastante pequeño, ya que la trituración completa no se realiza en una sola carrera. La inercia necesaria para triturar el material la proporciona un volante que mueve un eje creando un movimiento excéntrico que provoca el cierre de la brecha.
Las trituradoras de mandíbulas son máquinas para trabajos pesados y, por tanto, deben estar construidas de forma robusta. El bastidor exterior suele ser de hierro fundido o acero. Las propias mandíbulas suelen ser de acero fundido. Están equipadas con revestimientos reemplazables de acero al manganeso o de hierro fundido con aleación de Ni-Cr. Las trituradoras de mandíbulas suelen estar construidas en secciones para facilitar el transporte del proceso si deben ser llevadas bajo tierra para realizar las operaciones.
Las trituradoras de mandíbulas se clasifican en función de la posición de giro de la mandíbula oscilante
- Trituradora Blake- la mandíbula oscilante se fija en la posición inferior
- Trituradora Dodge-la mandíbula oscilante se fija en la posición superior
- Trituradora universal-la mandíbula oscilante se fija en una posición intermedia
La trituradora Blake fue patentada por Eli Whitney Blake en 1858. La trituradora de mandíbulas tipo Blake tiene una zona de alimentación fija y una zona de descarga variable. Las trituradoras Blake son de dos tipos: de mandíbula simple y de mandíbula doble.
En las trituradoras de mandíbula simple, la mandíbula oscilante está suspendida en el eje excéntrico, lo que conduce a un diseño mucho más compacto que el de la trituradora de mandíbula doble. La mandíbula oscilante, suspendida en la excéntrica, experimenta dos tipos de movimiento: el movimiento de oscilación hacia la mandíbula fija debido a la acción de la placa basculante y el movimiento vertical debido a la rotación de la excéntrica. Estos dos movimientos, cuando se combinan, conducen a un movimiento elíptico de la mandíbula. Este movimiento es útil ya que ayuda a empujar las partículas a través de la cámara de trituración. Este fenómeno da lugar a una mayor capacidad de las trituradoras de mandíbulas de una sola palanca, pero también da lugar a un mayor desgaste de las mandíbulas de trituración. Este tipo de trituradoras de mandíbulas se prefiere para la trituración de partículas más blandas.
En las trituradoras de mandíbulas de doble palanca, el movimiento oscilante de la mandíbula oscilante es causado por el movimiento vertical del pitman. El pitman se mueve hacia arriba y hacia abajo. La mandíbula oscilante se cierra, es decir, se mueve hacia la mandíbula fija cuando el pitman se mueve hacia arriba y se abre durante el movimiento hacia abajo del pitman. Este tipo se utiliza comúnmente en las minas debido a su capacidad para triturar materiales duros y abrasivos.
En las trituradoras de mandíbulas del tipo Dodge, las mandíbulas están más separadas en la parte superior que en la inferior, formando un vertedero cónico de manera que el material se tritura progresivamente más pequeño a medida que se desplaza hacia abajo hasta que es lo suficientemente pequeño como para escapar de la abertura inferior. La trituradora de mandíbulas Dodge tiene una zona de alimentación variable y una zona de descarga fija, lo que provoca el estrangulamiento de la trituradora y, por lo tanto, sólo se utiliza para fines de laboratorio y no para operaciones pesadas.
Trituradora giratoriaEditar
Una trituradora giratoria es similar en su concepto básico a una trituradora de mandíbulas, y consiste en una superficie cóncava y una cabeza cónica; ambas superficies suelen estar revestidas de acero al manganeso. El cono interior tiene un ligero movimiento circular, pero no gira; el movimiento se genera mediante una disposición excéntrica. Al igual que en el caso de la trituradora de mandíbulas, el material se desplaza hacia abajo entre las dos superficies siendo triturado progresivamente hasta que es lo suficientemente pequeño como para caer por el hueco entre las dos superficies.
Una trituradora giratoria es uno de los principales tipos de trituradoras primarias en una mina o planta de procesamiento de minerales. Las trituradoras giratorias se designan en tamaño ya sea por el diámetro de la abertura y del manto o por el tamaño de la abertura de recepción. Las trituradoras giratorias pueden utilizarse para la trituración primaria o secundaria. La acción de trituración se produce por el cierre del hueco entre la línea del manto (móvil) montada en el eje vertical central y las camisas cóncavas (fijas) montadas en el bastidor principal de la trituradora. El hueco se abre y se cierra mediante una excéntrica situada en la parte inferior del husillo que hace girar el husillo vertical central. El husillo vertical es libre de girar alrededor de su propio eje. La trituradora ilustrada es del tipo de eje corto suspendido, lo que significa que el eje principal está suspendido en la parte superior y que la excéntrica está montada encima del engranaje. El diseño de eje corto ha sustituido al diseño de eje largo en el que la excéntrica está montada por debajo del engranaje.
Trituradora de conoEditar
Con el rápido desarrollo de la tecnología minera, la trituradora de cono puede dividirse en cuatro tipos: trituradora de cono compuesta, trituradora de cono de muelle, trituradora de cono hidráulica y trituradora giratoria. Según los diferentes modelos, la trituradora de cono se divide en trituradora de cono de eje vertical (VSC) (trituradora de cono compuesta), trituradora de cono Symons, trituradora de cono PY, trituradora de cono hidráulica de un cilindro, trituradora de cono hidráulica de varios cilindros, trituradora giratoria, etc.
Una trituradora de cono es similar en funcionamiento a una trituradora giratoria, con menos inclinación en la cámara de trituración y más de una zona paralela entre las zonas de trituración. Una trituradora de cono rompe la roca apretándola entre un eje giratorio excéntrico, que está cubierto por un manto resistente al desgaste, y la tolva cóncava de cierre, cubierta por un cóncavo de manganeso o un revestimiento de cuenco. A medida que la roca entra en la parte superior de la trituradora de cono, queda encajada y apretada entre el manto y el revestimiento de la cubeta o el cóncavo. Los trozos grandes de mineral se rompen una vez y luego caen a una posición más baja (porque ahora son más pequeños) donde se vuelven a romper. Este proceso continúa hasta que los trozos son lo suficientemente pequeños como para caer a través de la estrecha abertura de la parte inferior de la trituradora.
Una trituradora de cono es adecuada para triturar una variedad de minerales y rocas de dureza media y superior a la media. Tiene la ventaja de una construcción fiable, alta productividad, mejor granularidad y forma de los productos acabados, fácil ajuste y menores costes operativos. El sistema de liberación de resortes de una trituradora de cono actúa como una protección contra la sobrecarga que permite que la basura pase a través de la cámara de trituración sin dañar la trituradora.
Trituradora de cono compuestaEditar
La trituradora de cono compuesta (trituradora de cono serie VSC) puede triturar materiales de dureza superior a la media. Se utiliza principalmente en la minería, la industria química, la construcción de carreteras y puentes, la construcción, etc. En cuanto a la trituradora de cono serie VSC, hay cuatro cavidades de trituración (gruesa, media, fina y superfina) para elegir. En comparación con el mismo tipo, la trituradora de cono serie VSC, cuya combinación de frecuencia de trituración y excentricidad es la mejor, puede hacer que los materiales tengan un mayor grado de trituración y un mayor rendimiento. Además, la trituradora de cono de la serie VSC tiene un mayor efecto de trituración laminar en las partículas de material, lo que hace que la forma cúbica de los materiales triturados sea mejor, lo que aumenta el punto de venta.
La trituradora de cono SymonsEditar
La trituradora de cono Symons (trituradora de cono de resorte) puede triturar materiales de dureza superior a la media. Y es ampliamente utilizado en la metalurgia, la construcción, la energía hidroeléctrica, el transporte, la industria química, etc. Cuando se utiliza con la trituradora de mandíbula, se puede utilizar como trituración secundaria, terciaria o cuaternaria. En general, el tipo estándar de la trituradora de cono Symons se aplica a la trituración media. El tipo medio se aplica a la trituración fina. El tipo de cabeza corta se aplica a la trituración fina gruesa. Como se adopta la técnica de acero de fundición, la máquina tiene buena rigidez y gran resistencia.
La trituradora de cono hidráulica de un cilindroEditar
La trituradora de cono hidráulica de un cilindro se compone principalmente de la estructura principal, el dispositivo de transmisión, el eje excéntrico, el cojinete en forma de tazón, el cono de trituración, el manto, el revestimiento del tazón, el dispositivo de ajuste, la manga de ajuste, el sistema de control hidráulico, el sistema de seguridad hidráulica, el anillo a prueba de polvo, la placa de alimentación, etc. Se aplica a los molinos de cemento, a la minería, a la construcción de edificios, a la construcción de puentes, a la construcción de ferrocarriles, a la metalurgia y a otras industrias.
Trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindrosEditar
La trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros se compone principalmente de la estructura principal, el eje excéntrico, el cono de trituración, el manto, el revestimiento del tazón, el dispositivo de ajuste, el anillo de polvo, el dispositivo de transmisión, el cojinete en forma de tazón, el manguito de ajuste, el sistema de control hidráulico, el sistema de seguridad hidráulica, etc. El motor eléctrico de la trituradora de cono impulsa el eje excéntrico para hacer un movimiento periódico de oscilación bajo el eje del eje, y en consecuencia la superficie del manto se acerca y sale de la superficie del revestimiento del tazón de vez en cuando, para que el material sea aplastado debido a la compresión y la molienda dentro de la cámara de trituración. El cilindro de seguridad de la máquina puede garantizar la seguridad, así como elevar el manto de soporte y el cono estático mediante un sistema hidráulico y retirar automáticamente los bloques en la cámara de trituración cuando la máquina está repentinamente congestionada. Por lo tanto, la tasa de mantenimiento se reduce en gran medida y la eficiencia de la producción se mejora en gran medida, ya que puede eliminar los bloques sin desmontar la máquina.
Trituradora de impactoEditar
Las trituradoras de impacto implican el uso del impacto en lugar de la presión para aplastar el material. El material está contenido dentro de una jaula, con aberturas en la parte inferior, en el extremo o en el lado del tamaño deseado para permitir la salida del material pulverizado. Hay dos tipos de trituradoras de impacto: la de eje horizontal y la de eje vertical.
Impactadora de eje horizontal (HSI) / Molino de martillosEditar
Las trituradoras HSI rompen la roca impactándola con martillos que se fijan en el borde exterior de un rotor giratorio. Las máquinas HSI se venden en configuraciones estacionarias, montadas en remolque y montadas sobre orugas. Las HSI se utilizan en el reciclaje, la roca dura y los materiales blandos. En años anteriores, el uso práctico de las trituradoras HSI se limitaba a materiales blandos y no abrasivos, como la piedra caliza, el fosfato, el yeso y las pizarras meteorizadas, pero las mejoras en la metalurgia han cambiado la aplicación de estas máquinas.
Trituradora de impacto de eje vertical (VSI)Edit
Las trituradoras VSI utilizan un enfoque diferente que implica un rotor de alta velocidad con puntas resistentes al desgaste y una cámara de trituración diseñada para «lanzar» la roca contra. Las trituradoras VSI utilizan la velocidad en lugar de la fuerza superficial como fuerza predominante para romper la roca. En su estado natural, la roca tiene una superficie dentada y desigual. La aplicación de la fuerza superficial (presión) da como resultado partículas imprevisibles y normalmente no cúbicas. Utilizar la velocidad en lugar de la fuerza superficial permite que la fuerza de rotura se aplique de manera uniforme tanto en la superficie de la roca como en la masa de la misma. La roca, independientemente de su tamaño, tiene fisuras naturales (fallas) en toda su estructura. Cuando la roca es «lanzada» por un rotor VSI contra un yunque sólido, se fractura y rompe a lo largo de estas fisuras. El tamaño final de las partículas puede controlarse mediante 1) la velocidad a la que se lanza la roca contra el yunque y 2) la distancia entre el extremo del rotor y el punto de impacto en el yunque. El producto resultante de la trituración VSI suele tener una forma cúbica consistente, como la que requieren las modernas aplicaciones de asfalto Superpave para carreteras. El uso de este método también permite triturar materiales con una abrasividad mucho mayor de la que es posible con una HSI y la mayoría de los demás métodos de trituración.
Las trituradoras VSI generalmente utilizan un rotor giratorio de alta velocidad en el centro de la cámara de trituración y una superficie de impacto exterior de yunques metálicos resistentes a la abrasión o roca triturada. La utilización de superficies de metal fundido «yunques» se conoce tradicionalmente como «VSI de zapata y yunque». La utilización de roca triturada en las paredes exteriores de la trituradora para que la nueva roca sea triturada se denomina tradicionalmente «VSI roca sobre roca». Las trituradoras VSI pueden utilizarse en instalaciones estáticas o en equipos móviles sobre orugas.
Las trituradoras de mineralesEditar
Las trituradoras de minerales son una variedad de trituradoras de rodillos que utilizan dos rotores con dientes grandes, sobre ejes de pequeño diámetro, accionados a baja velocidad por un sistema de transmisión directa de alto par. Este diseño produce tres principios principales que interactúan cuando se rompen los materiales utilizando la tecnología de las clasificadoras. Los principios únicos son la acción de rotura en tres etapas, el efecto de pantalla giratoria y el patrón de dientes de desplazamiento profundo.
La acción de rotura en tres etapas: inicialmente, el material es agarrado por las caras delanteras de los dientes opuestos del rotor. Éstos someten a la roca a múltiples cargas puntuales, induciendo tensiones en el material para aprovechar cualquier debilidad natural. En la segunda etapa, el material se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, aplicada entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro. Los grumos de material que aún permanecen sobredimensionados, se rompen a medida que los rotores cortan a través de los dientes fijos de la barra rompedora, consiguiendo así un tamaño de producto controlado tridimensionalmente.
El efecto de pantalla giratoria: El diseño del rotor con dientes entrelazados permite que el material de tamaño inferior fluya libremente a través de los huecos que cambian continuamente generados por los ejes de movimiento relativamente lento.
El patrón de dientes de desplazamiento profundo: La voluta profunda transporta el material de mayor tamaño a un extremo de la máquina y ayuda a repartir la alimentación en toda la longitud de los rotores. Esta característica también puede utilizarse para rechazar el material de gran tamaño de la máquina.
Cuchara trituradoraEditar
Una cuchara trituradora es un accesorio para excavadoras hidráulicas. Su forma de trabajo consiste en una cuchara con dos mandíbulas trituradoras en su interior, una de ellas es fija y la otra se mueve hacia delante y hacia atrás respecto a ella, como en una trituradora de mandíbulas. Se fabrican con un tren de potencia de alta inercia, movimiento circular de las mandíbulas y una placa antiestancamiento, que evita que las piezas de trituración de gran tamaño se atasquen en la boca de la cuchara, no permitiendo que entren en las mandíbulas de trituración. También tienen las mandíbulas de trituración colocadas en posición transversal. Esta posición junto con su movimiento circular da a estas cucharas trituradoras la facultad de triturar material húmedo.
