Amerikkalainen valmistusjärjestelmä kehittyi 1800-luvulla. Järjestelmä sisälsi joukon valmistusmenetelmiä, joihin kuului puolipäteviä työntekijöitä, jotka käyttivät työstökoneita ja jigejä tuottaakseen standardoituja ja identtisiä vaihdettavia osia, joilla saavutettiin paremmin määritellyt toleranssit. Näillä menetelmillä tuotettiin osia, jotka voitiin koota ja sovittaa toisiinsa mahdollisimman pienin epäsuhtaisuuksin ja joita voitiin työstää uudelleen rajoitetussa ajassa ja rajallisella ammattitaidolla ja työvoimalla. Tällä järjestelmällä otettiin käyttöön laadunvarmistuksen käsite valmistuksessa. Koska amerikkalaiset yritykset ottivat järjestelmän ensimmäisenä menestyksekkäästi käyttöön, sitä kutsuttiin amerikkalaiseksi valmistusjärjestelmäksi.
Vaatimus keskenään vaihdettavien identtisten osien valmistuksesta käynnisti puolipätevän työvoiman suorittaman osien valmistuksen kehittämisen tarkkojen tarkkuuskoneiden ja -työkalujen avulla. Tämän seurauksena täysin ammattitaitoisten työntekijöiden tarve väheni. Tällaisesta valmistusprosessien kehittämisestä tuli hallitseva johtamisstrategia, ja se johti työnjakoon tuottavuuden ja tuotteiden laatustandardien parantamiseksi.
Koneiden käyttö toiminnoissa ja työstökoneissa toi mukanaan laatuhyötyjä, kuten johdonmukaisuutta osien vaihdettavuudessa ja korkeampaa tuottavuutta. Tämä johti sitten laadunvarmistusjärjestelmän käsitteeseen. Tällaiset edut kannustivat valmistajia keksimään lisää innovaatioideoita. Nämä samat edut johtivat myös uusien työstökoneiden, jigien ja kiinnittimien kehittämiseen tarkempien ja laadukkaampien tuotteiden tuottamiseksi.