Avec la technologie actuelle disponible, il existe apparemment une infinité de types de finitions de l’aluminium parmi lesquels choisir. Chez RP Abrasives, nos finitions et prétraitements mécaniques font partie de nos services les plus populaires, et ce pour une bonne raison. Ces services se répartissent en deux grandes catégories : les finitions qui rendent la pièce prête à l’emploi et les finitions qui rendent la pièce prête à recevoir un revêtement spécialisé.
Ces services de finition sont essentiels pour obtenir les meilleurs résultats possibles pour vos applications en aluminium, bien que, comme nous l’avons noté, ils ne soient pas les seules options de finition des métaux disponibles dans l’industrie.
Finitions mécaniques
RP Abrasives est fier d’offrir des finitions mécaniques de précision pour l’aluminium et tous les métaux, y compris des techniques de finition telles que le microbillage, le tambourinage, le sablage à double action (DA) et le polissage/bourrage.
Le microbillage
Le microbillage (notre service le plus populaire), ou le sablage abrasif, sont des services de sablage similaires qui dépendent vraiment de l’application. Le sablage abrasif crée généralement une finition plus grossière, tandis que le sablage de billes donne une texture de surface plus uniforme et plus fine. Ces finitions non réfléchissantes ou mates sont utiles dans de nombreux contextes, des instruments chirurgicaux aux semi-conducteurs en passant par les applications sous-marines et de défense, pour n’en citer que quelques-uns. Chez RP Abrasives, nous utilisons une variété de médias qui se déclinent en plusieurs tailles de grains.
Buffing
Notre technique de polissage de l’aluminium se fait en utilisant un média non agressif qui culbute simplement sur le produit pour obtenir la finition de surface souhaitée, qui reproduit un chrome poli. Il s’agit d’un processus automatisé, » à la lumière « , qui fonctionne très bien sur les petites pièces de forme complexe.
Tumbling
Le tumbling de l’aluminium peut être effectué de deux façons – chez RP Abrasives, nous proposons le tumbling à haute énergie et le tumbling vibratoire. Le culbutage à haute énergie nécessite de placer les pièces, le média abrasif, l’eau et le surfactant dans un baril avec un couvercle fermé. Lors du culbutage, la force puissante permet d’obtenir rapidement la finition souhaitée. Le culbutage vibratoire utilise la friction, ou un média vibrant, pour lisser l’aluminium.
Chacun d’entre eux offre des textures de surface variées, de brillantes et réfléchissantes à rugueuses ou à motifs. Considérez les types de procédés de finition mécanique ci-dessus seuls ou en combinaison pour améliorer le résultat fini de vos produits :
Prétraitement
Avez-vous déjà fait pulvériser votre voiture avant de l’envoyer dans un lave-auto ? C’est la même idée que le prétraitement, qui est le processus d’élimination des souillures et autres contaminants afin de préparer les pièces métalliques pour une meilleure finition de surface.
Les prétraitements améliorent non seulement la façon dont le revêtement adhère à une surface, mais réduisent également le taux de corrosion de surface. Un prétraitement efficace dépend vraiment de formulations chimiques de haute qualité pour éliminer correctement toutes les salissures de la surface de l’aluminium ou d’autres métaux.
Le trempage brillant
Le trempage brillant est un traitement qui combine des acides forts pour éliminer les dépôts lourds ou les oxydes de la surface de l’aluminium brut. En plus d’aider à éliminer les bavures et autres défauts de surface, le trempage brillant peut également créer une gamme de textures de surface – selon le métal et le processus de finition utilisé, le trempage brillant peut produire n’importe quoi, des finitions mates aux finitions brillantes et lustrées.
Anodisation
L’anodisation est une méthode de finition électrochimique qui forme une couche d’oxyde sur la surface d’un métal, augmentant ainsi la résistance à la corrosion. En réduisant l’usure des pièces en aluminium, elle offre également une meilleure adhérence aux apprêts, peintures et colles. D’autres métaux peuvent être anodisés, mais l’aluminium est le mieux adapté à ce type de finition. L’anodisation est l’une des finitions chimiques les plus courantes pour lesquelles nous prétraitons les matériaux.
La peinture liquide
La peinture liquide est un choix courant pour diverses applications industrielles, particulièrement idéale pour les pièces qui ne peuvent pas résister aux hautes températures requises pour d’autres techniques de finition, comme le revêtement en poudre. Sa flexibilité d’application à diverses tolérances (où la peinture peut être appliquée plus ou moins épaisse selon les besoins) permet une utilisation facile. Les couleurs peuvent même être mélangées sur place pour une finition plus personnalisée, et le changement de couleur peut se faire rapidement.
Le revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec pour l’aluminium. Il est composé de particules de pigment et de résine finement broyées qui, lorsqu’il est appliqué, est délivré par un pistolet de pulvérisation équipé d’une électrode. Au fur et à mesure que la poudre passe, elle devient chargée statiquement, ce qui lui permet de recouvrir l’aluminium et d’y rester jusqu’à son durcissement permanent.
Les produits revêtus de poudre sont résistants aux éléments suivants :
- Lumière ultraviolette
- Conditions climatiques extrêmes
- Chocs lourds
- Chimiques
- Humidité
Parce que le revêtement en poudre est extrêmement durable et est disponible dans des options de couleur et de texture presque illimitées, il fait une option populaire pour les finitions en aluminium.
Sublimation
Le processus de sublimation est le passage du solide au gaz sans l’étape intermédiaire du liquide. Un exemple courant de sublimation est la glace sèche, qui se transforme d’un solide en dioxyde de carbone sans se mouiller.
Le processus de revêtement par sublimation est essentiellement un revêtement « thermocollant » – vous prenez le papier avec les colorants ou les encres que vous voulez comme revêtement, vous les pressez sur votre application, et vous appliquez de la chaleur. Une fois chauffés, les colorants que vous avez utilisés pour se transformer en gaz et sont absorbés sur la surface de votre application.
Comme vous pouvez le voir, il existe une variété d’options de traitement de surface à choisir. Vous voulez savoir quelle peut être la finition appropriée pour votre application unique ? Pour en savoir plus sur les meilleurs de nos finitions et prétraitements de l’aluminium de haute qualité, contactez les experts de RP Abrasives dès aujourd’hui.