Des briques de sol-ciment ont été produites en utilisant des déchets de briques d’argile locales (CBW) et des boues molles (SS) provenant des industries de fibrociment, préservant les ressources brutes en les substituant par des déchets industriels. La formule de contrôle pour produire des briques en terre-ciment est de 15 % en poids de ciment Portland, 15 % en poids de sable et 70 % en poids de latérite. Les déchets de briques d’argile ont été ajoutés avec des valeurs de 10 à 50 % du poids de la latérite dans la formule de contrôle. Pour les SS, 5 et 10 % ont été utilisés pour remplacer le poids total du mélange sec dans la formule de contrôle. Les échantillons ont été façonnés à l’aide d’une machine manuelle de fabrication de briques. Les résultats ont montré que la résistance à la compression de toutes les briques de sous-produit dépassait les normes industrielles. La résistance maximale à la compression a été atteinte pour un remplacement de 10 % de la latérite par du MBC. En utilisant à la fois la SS et le CBW, la conductivité thermique et le poids des briques ont été réduits davantage. Cependant, le pourcentage d’absorption d’eau incorporé dans les briques de sous-produit était plus élevé que celui de la formule de contrôle, mais toujours dans la limite admissible de la norme industrielle pour les applications porteuses. Toutes les briques de sous-produit ont montré une conductivité thermique inférieure à celle de la formule de contrôle. Les briques de sol-ciment produites avec les sous-produits de l’industrie ont amélioré ou fourni des propriétés similaires aux briques de sol-ciment de la formule témoin. L’utilisation de la teneur en CBW et SS dans les échantillons de briques peut économiser les ressources naturelles, diminuer la consommation de carburant et réduire les émissions de CO2 pendant la livraison.