1. Minerai de fer + aggloméré calcaire
2. Coke
3. Élévateur
4. Entrée de la charge d’alimentation
5. Couche de coke
6. Couche de boulettes d’agglomérés de minerai et de calcaire
7. Soufflage à chaud (environ 1200 °C)
8. Élimination des scories
9. Tirage de la fonte brute en fusion
10. Pot à scories
11. Wagon torpilleur pour la fonte brute
12. Cyclone à poussières pour la séparation des particules solides
13. Poêles à cowper pour le soufflage à chaud
14. Sortie de fumée (peut être redirigée vers le réservoir de stockage de capture de carbone & (CCS))
15 : Air d’alimentation pour les fourneaux Cowper (préchauffeurs d’air)
16. Charbon en poudre
17. Four à coke
18. Coke
19. Descendeur de gaz de haut fourneau
La Crucible Steel Company of America est née de la fusion de treize sociétés de creuset-acier en 1900. Cette opération, connue sous le nom de « grande consolidation de 1900 », a inspiré d’autres entreprises sidérurgiques pour former U.S. Steel un an plus tard. De 1900 au 20e siècle, Crucible a développé et breveté de nouveaux aciers, et a apporté de nouvelles méthodes de production d’acier aux États-Unis. C. H. Halcomb, Jr. est le premier président et directeur général de Crucible. Deux ans plus tard, il quitte Crucible et construit l’usine Halcomb Steel à côté (où il installe le premier four de fusion à arc électrique aux États-Unis).
En 1911, Crucible a acquis Halcomb Steel, fusionnant l’usine Halcomb avec la nouvelle usine Sanderson pour former la Sanderson-Halcomb Works. En 1955, elle a commencé à produire des aciers refondus à l’arc sous vide, devenant ainsi la première entreprise à utiliser ce processus de façon commerciale. En 1939, Crucible est le plus grand producteur d’acier à outils des États-Unis, fabriquant plus de 400 produits (plus que toute autre entreprise sidérurgique). Elle possédait neuf usines dans quatre États, deux mines de charbon, une compagnie des eaux et une demi-participation dans une mine de minerai de Mesabi.
De 1968 à 1984, Crucible était la propriété de Colt Industries. En 1985, ses employés salariés l’ont rachetée. A cette époque, la société était connue sous le nom de Crucible Materials Corporation. Quatorze cents employés dans le monde travaillaient pour un certain nombre de sociétés, notamment Crucible Specialty Metals à Solvay, New York ; Trent Tube à East Troy, Wisconsin ; Crucible Magnetics à Elizabethtown, Kentucky ; Crucible Compaction Metals Operations à Oakdale, Pennsylvanie ; le Cancer Research Center à Pittsburgh et Crucible Limited à Sheffield, Angleterre. En 1989, le nombre d’employés a été réduit à 600 après une grève.
Les années 1980 ont été marquées par des licenciements et des fermetures d’usines à travers les États-Unis ; plus de 200 000 travailleurs ont perdu leur emploi, et plus de 400 usines et divisions d’usines (dont l’usine Crucible de Midland) ont fermé. En 1984, Crucible a fabriqué l’alliage de titane utilisé dans le cœur artificiel implanté par Robert Jarvik, et a fait don de l’acier résistant à la corrosion utilisé pour aider à la rénovation de la Statue de la Liberté.
Durant les années 1990, Crucible a étendu ses activités au Canada, en travaillant avec General Motors, et en construisant une installation de 35 000 pieds carrés (3 300 m2) avec un équipement de fusion et de traitement nouvellement breveté coûtant 25 millions de dollars. Bien que le nombre d’employés ait augmenté à environ 1 400, de 2001 à 2003, 200 ont été licenciés.
En 2004, Crucible est entré sur le marché des couteaux, et en mai 2009, la société a déposé une demande de faillite en vertu du chapitre 11. En octobre de la même année, JP Industries (un groupe d’investissement privé) a acheté les actifs d’exploitation de la division Crucible Specialty Metals, a formé Crucible Industries et a redémarré l’aciérie de Geddes.
Noms de sociétésModification
Un certain nombre d’entreprises sidérurgiques ont opéré à Syracuse, conservant la propriété intellectuelle et les brevets de Crucible. En 1870, William A. Sweet a fondé la Sweet Iron Works. Les frères Sanderson de Sheffield, en Angleterre, ont acheté la Sweet Iron Works pour la production américaine en 1876, renommant l’aciérie Sanderson. En 1900, l’aciérie de Sanderson à Syracuse a fusionné avec la Crucible Steel Company of America. En 1946, les aciéries Sanderson et Halcomb ont été renommées Sanderson-Halcomb Works, puis Syracuse Works of Crucible Steel. En 1968, Crucible devient la division Crucible Specialty Metals de Colt. Colt a consolidé son groupe de matériaux de base dans la Crucible Materials Corporation en 1983.
Sociétés fondatricesEdit
Selon ExplorePAHistory.com, « En 1877, les quatorze usines d’acier creusé de taille moyenne de la région produisaient près des trois quarts de la production de la nation. Les usines de façonnage du métal de tout le pays dépendaient d’outils de coupe fabriqués en acier de creuset jusque dans les années 1920, lorsque les fours électriques à acier ont gagné en importance. » Les trois entreprises qui ont fusionné pour former Crucible, la plus grande entreprise américaine de production d’acier en creuset, sont :
- Sanderson Brothers a commencé à produire de l’acier à Sheffield, en Angleterre, en 1776. En 1873, elle utilisait un four de fusion à creuset alimenté au gaz. Sanderson a vendu son exploitation de Syracuse à Crucible, élargissant sa société anglaise avec l’achat de Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company de Pittsburgh, fondée en 1859, a été la première société en Amérique à fabriquer de l’acier en creuset. Ses partenaires étaient Curtis G. Hussey (qui a formé la Pittsburgh and Boston Mining Corporation pour exploiter le cuivre) et Thomas Marshall Howe (banquier, investisseur, membre du Congrès, adjudant général adjoint de Pennsylvanie et premier président de la Chambre de commerce de Pittsburgh. Le fils de Thomas, George, a contribué à la création de Crucible. Hussey et James M. Cooper ont formé C. G. Hussey and Company pour laminer et commercialiser le cuivre. Avant de fusionner avec Crucible, Hussey, Wells and Company est devenue Howe, Brown and Company lorsque George a rejoint son père.
- Park, Brother and Company de Pittsburgh, fondée en 1860, a été la deuxième entreprise à produire de l’acier en creuset aux États-Unis. James Park, Jr. et l’aîné David E. Park ont lancé l’entreprise après avoir travaillé avec leur père pendant vingt ans. En 1857, James Jr. a fondé la Lake Superior Copper Works pour le gainage des coques de navires. Après avoir rencontré Hussey, Howe et Wells, il les a suivis dans la fabrication d’acier en creuset. Park a construit la Black Diamond (Park) Steel Works, et avait des intérêts dans une entreprise de ponts suspendus et dans plusieurs banques. Les fils de David, David E. Jr, William G. et James H. Park, ont dirigé la création de Crucible. En 1900, Park Steel était le plus grand producteur d’aciers à creuset et d’aciers à usage spécial à ciel ouvert au monde.
Les autres entreprises qui ont formé Crucible étaient :
- Aliquippa Steel Company, à plusieurs kilomètres au nord de Pittsburgh sur la rivière Ohio
- Anderson, DuPuy and Company
- Beaver Falls Steel Works
- Burgess Steel and Iron Works
- Crescent Steel of Pittsburgh (fondée en 1865)
- Cumberland Steel and Tin Plate Company
- Isaac Jones’ Pittsburgh Steel Works (plus tard Anderson, Deputy and Company ; fondée en 1845)
- LaBelle Steel Company (anciennement Reiter, Hartman and Company) d’Allegheny, Pennsylvanie (fondée en 1863)
- Singer, Nimick and Company de Pittsburgh (fondée en 1848)
- Spaulding and Jennings Company
ChronologieModifier
La chronologie suivante fournit des références et des événements dans le contexte de l’histoire de Crucible. Sa source principale est les archives du Syracuse Post-Standard, avec d’autres sources notées.
Sanderson Brothers and CompanyEdit
1776 : L’aciérie Naylor et Sanderson est créée à Sheffield, en Angleterre, et commence à produire de l’acier à outils avec la méthode du creuset. En 1873, elle faisait du commerce sous le nom de Sanderson Brothers and Company et utilisait un four de fusion à creuset alimenté au gaz.
En 1876, Sanderson Brothers and Company a acheté Sweet Iron Works, qui avait été établi en 1870 à Syracuse. Sheffield était connue pour son acier dur et durable, et Syracuse pour son acier dur. Les tarifs douaniers américains contemporains ont incité Sanderson à s’implanter aux États-Unis. En 1878, Sanderson avait un capital de 450 000 $ et les dirigeants suivants : Robert B. Campbell de New York, président ; Samuel William Johnson de New York, secrétaire et William A. Sweet de Syracuse, directeur général.
En 1900, treize entreprises de fabrication d’acier en creuset forment la Crucible Steel Company of America. Sanderson se défait de ses activités américaines, offrant 500 000 actions pour 50 millions de dollars. Le cinquième rapport annuel de Crucible (publié en 1905) indique des dettes de 3,6 millions de dollars, soit 2,4 millions de moins que l’année précédente.
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Halcomb SteelEdit
En 1902, C. H. Halcomb Jr, président et directeur général de Sanderson, quitte l’entreprise et construit l’usine Halcomb Steel à côté de l’usine Sanderson. Halcomb a installé le premier four à arc électrique (EAF) aux États-Unis en 1906. En 1911, la société a été acquise par Crucible, qui a doublé la taille de son entrepôt de la branche ouest (maintenant à Chicago) en 1913.
Hoyt-Noe Steel CompanyEdit
En 1913, Thatcher Hoyt et Paul E. Noe ont formé la Hoyt-Noe Steel Company à Chicago. Hoyt représentait les aciers de creuset depuis vingt ans ; ses sociétés précédentes comprenaient la Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company et la Sanderson Brothers Steel Company.
CrucibleEdit
Crucible a breveté le premier acier rapide officiellement classé, AISI T1 (allemand 18-0-1), en 1910, et sa formule de base a été utilisée pendant les quarante années suivantes. Après la production d’autres aciers rapides, T1 est resté l’un des aciers rapides commerciaux les plus utilisés pendant le siècle suivant. L’année suivante, Crucible a formé la Pittsburg Crucible Steel Company, achetant un site de 171 hectares à Midland Steel sur la rivière Ohio près de Pittsburgh pour 7,5 millions de dollars afin de construire une nouvelle usine. Midland, en Pennsylvanie, est devenue la ville planifiée de Crucible.
Pendant les années 1920 et 1930, le financier de la Première Guerre mondiale Horace S. Wilkinson a supervisé le président de Crucible, Frederick B. Hufnagel, refusant de moderniser et contrôlant les finances de l’entreprise à sa guise. Cela a pris fin avec la création de la Security and Exchange Commission en 1934 et la mort de Wilkinson en 1937. Au début de la Seconde Guerre mondiale, Crucible est le plus grand producteur d’aciers à outils des États-Unis, fabriquant plus de types d’acier que toute autre société. La société utilise trente métaux pour fabriquer 400 aciers alliés couramment utilisés. Elle possède neuf usines à New York, dans le New Jersey, en Pennsylvanie et dans l’Ohio, deux mines de charbon, une compagnie des eaux et une participation de moitié dans une mine de minerai de fer de Mesabi Range. Désormais président de la société, Hufnagel fait appel à Raoul Eugene Desvernine comme président. Avec une formation juridique, Desvernine se concentre sur l’amélioration des ventes. La société avait environ 15 000 clients, des ventes nettes de 60 millions de dollars et un bénéfice de 4 millions de dollars en 1937. L’année suivante, Crucible a perdu 2 millions de dollars car ses ventes ont diminué de moitié pendant la récession de 1937-38.
Lorsque Crucible a cherché à emprunter de l’argent en 1940, la Mellon Security Corporation a insisté sur un audit complet. Cela a entraîné une réévaluation de 40 millions de dollars des biens et des usines de la société (ramenée à 81 millions de dollars) et la perte de son excédent fiscal. Le 7 décembre 1941, lorsque les États-Unis sont entrés dans la Seconde Guerre mondiale, Syracuse était considérée comme le Porretta Terme (centre italien de production d’engrenages) de l’Amérique.
En 1945, William P. Snyder Jr, président de Snyder Mining Company de Pittsburgh et actionnaire de Crucible, a fait venir le président William H. Colvin Jr. Avec l’approbation du conseil d’administration, Colvin a fermé quatre des onze opérations de la société et a commencé une modernisation de 46 millions de dollars. Les usines de Syracuse sont consolidées en 1946 dans les usines Sanderson-Halcomb. En 1949, Crucible a commencé à exploiter un laminoir à tôles et à bandes de 18 millions de dollars à l’usine de Midland, devenant ainsi la première aciérie à utiliser le laminage à chaud et à froid de tôles et de bandes inoxydables et fortement alliées. Iron Age, fabricant du laminoir à inversion à chaud, a appelé cela une transition d’une curiosité à une pratique de production standard ; les fours des deux côtés des rouleaux pouvaient mieux contrôler la température de l’acier.
Lorsque Crucible a retiré les clauses d’évasion de ses contrats d’employés après la guerre, la société a reçu l’approbation des Métallurgistes unis. Au cours des années 1950, les pénuries de tungstène et de vanadium causées par la recherche de métaux d’alliage moins chers pendant la guerre ont entraîné le développement de l’acier rapide AISI M2. Colt Industries a acheté Crucible Steel Corporation of America en 1968, et l’usine de Syracuse est devenue la division Crucible Specialty Metals de Colt. En 1975, Crucible commence à commercialiser ses produits en Union soviétique.
Durant les années 1980, l’AISI signale que plus de 200 000 sidérurgistes américains ont perdu leur emploi et que plus de 400 usines et divisions d’usines ferment (dont l’usine Midland de Crucible, près de Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel a acheté l’usine de Midland et a fusionné avec Republic Steel pour former la LTV Steel Corporation, qui a fait faillite.
En 1981, Colt a déplacé les divisions Crucible et Trent Tube de Pittsburgh à Syracuse, et l’année suivante, elle a commencé à fermer son usine d’acier Crucible (licenciant 400 travailleurs). En 1983, Colt Industries a consolidé son groupe de matériaux de base dans la Crucible Materials Corporation, dont le siège est à New York. C’est la dernière année où Crucible Specialty Metals a négocié des contrats syndicaux sans grève.
En 1984, Crucible a fabriqué l’alliage de titane utilisé dans le cœur artificiel implanté par Robert Jarvik, et a fait don d’un acier résistant à la corrosion pour la rénovation de la statue de la Liberté. L’année suivante, les employés salariés de Crucible Materials Corporation ont acheté les actions de la société dans le cadre d’un rachat par emprunt et ont transféré son siège social à Syracuse. Le prix d’achat (135 millions de dollars) comprend l’usine Crucible Specialty Metals de 1 400 employés à Solvay, Trent Tube à East Troy, Wisconsin, Crucible Magnetics à Elizabethtown, Kentucky, Crucible Compaction Metals Operations à Oakdale, Pennsylvanie, Crucible Research Center à Pittsburgh et Crucible Limited à Sheffield, Angleterre.
En 1988, Crucible Specialty Metals a modernisé son usine et la division employait 1 425 personnes dans le monde. La division Crucible Service Centers a ouvert son siège social à Camillus, dans l’État de New York, en 1989, et commercialise des produits en acier spécialisé dans le monde entier. Cette année-là, les travailleurs font grève ; lorsqu’un contrat est signé, seuls 600 des 1 100 travailleurs sont rappelés au travail.
En 1991, Crucible Materials et la division Central Foundry de General Motors entament trois années de recherche et de développement conjoints en matière de moulage sous pression, d’outillage et d’éléments de machine, et Crucible Materials Corporation achète Sanderson Specialty Steels du Canada. Deux ans plus tard, les travailleurs syndiqués rejettent une offre de contrat de l’entreprise et continuent à travailler. À cette époque, Crucible employait environ 700 travailleurs syndiqués. En 1998, CMC employait 820 travailleurs et avait investi 25 millions de dollars dans une nouvelle installation de 35 000 pieds carrés (3 300 m2) pour la fabrication d’équipements de fusion et de traitement nouvellement brevetés.
En 2000, le ministère du Travail des États-Unis a poursuivi Crucible Materials Corporation au sujet de son régime de retraite pour les employés salariés. De 2001 à 2003, la société a licencié 186 salariés et travailleurs horaires sur une base rotative. CMC employait 1 209 travailleurs, 722 travailleurs syndiqués et 487 travailleurs salariés à Geddes et à son centre de distribution à Camillus. En 2004, Crucible Specialty Metals est entré sur le marché des couteaux, en déplaçant son exploitation de Camillus vers l’usine de Geddes.
La société a déposé une demande de faillite en vertu du chapitre 11 en mai 2009, et en octobre JP Industries (un groupe d’investissement privé de Cleveland) a acheté les actifs d’exploitation de la division Crucible Specialty Metals et a formé Crucible Industries. Un mois plus tard, l’aciérie de Geddes a été remise en service.
En 2010, Crucible s’est associé à Latrobe Specialty Steel Distribution pour commercialiser ses aciers. Selon le président de Crucible, James Beckman, « Latrobe Distribution offre tout ce que nous recherchions chez un partenaire pour nos catégories d’acier CPM ». Latrobe, avec huit sites en Amérique du Nord, est une division de Latrobe Specialty Steel de Latrobe, en Pennsylvanie. Cette année-là, Crucible s’est associé à Robert Zapp Werkstofftechnik, une division du groupe Zapp, pour vendre les produits de métallurgie des particules de Crucible dans le monde entier, à l’exception de l’Amérique du Nord et du Japon.