Az amerikai gyártás rendszere a 19. század folyamán alakult ki. A rendszer olyan gyártási módszereket tartalmazott, amelyekben a félig képzett munkások szerszámgépeket és szerelvényeket használtak, hogy szabványosított és azonos, cserélhető alkatrészeket állítsanak elő a jobban meghatározott tűréshatárok elérése érdekében. Ezek a módszerek olyan alkatrészeket állítottak elő, amelyeket minimális eltérésekkel lehetett összeszerelni és egymáshoz illeszteni, és korlátozott idő alatt, korlátozott képzettséggel és munkaerővel lehetett átdolgozni. Ez a rendszer vezette be a gyártásban a minőségbiztosítás fogalmát. Mivel az amerikai vállalatok voltak azok, amelyek elsőként sikeresen átvették ezt a rendszert, ezért amerikai gyártási rendszernek nevezték el.
Az egymással felcserélhető, azonos alkatrészek gyártásának igénye indította el az alkatrészgyártás fejlődését, amelyet félig képzett munkaerő végzett, pontos precíziós gépek és szerszámok segítségével. Ennek eredményeként csökkent a teljesen szakképzett munkások iránti igény. Az ilyen gyártási folyamatfejlesztés vált az uralkodó vezetői stratégiává, és a magasabb termelékenységi és termékminőségi szabványok érdekében munkamegosztást eredményezett.
A gépek használata a műveletekben és a szerszámgépeknél olyan minőségi előnyöket hozott, mint az alkatrészek cserélhetőségének következetessége és a nagyobb termelékenység. Ez aztán a minőségbiztosítási rendszer koncepciójához vezetett. Az ilyen előnyök arra ösztönözték a gyártókat, hogy újabb innovációs ötletekkel álljanak elő. Ugyanezek az előnyök vezettek az új szerszámgépek, szerkentyűk és rögzítők kifejlesztéséhez is a pontosabb és jobb minőségű termékek előállítása érdekében.