Kruszarka

Przenośna kruszarka stożkowa o zamkniętym obiegu

• Kor. stemple używane w XIX wieku do rozbijania rudy cyny

• Przenośna kruszarka do skał z początku XX wieku

  .

• Kosz wejściowy kopalnianej kruszarki do skał

• Mobilna kruszarka

.

• Łyżka kruszarki w kamieniołomie

W poniższej tabeli opisano typowe zastosowania powszechnie używanych kruszarek:

Kruszarka szczękowaEdit

Działanie kruszarki szczękowej typu dodge

.

Kruszarka szczękowa typu Dodge

Kruszarka szczękowa wykorzystuje siłę ściskającą do kruszenia cząstek. To mechaniczne ciśnienie jest osiągane przez dwie szczęki kruszarki, z których jedna jest nieruchoma, podczas gdy druga się obraca. Kruszarka szczękowa składa się z zestawu pionowych szczęk, z których jedna jest nieruchoma i nazywana jest szczęką stałą, natomiast druga, nazywana szczęką wahadłową, porusza się względem niej w przód i w tył za pomocą mechanizmu krzywkowego, działającego jak dźwignia klasy II lub dziadek do orzechów. Przestrzeń pomiędzy dwoma szczękami nazywana jest komorą zgniatania. Ruch szczęki wahadłowej może być dość mały, gdyż całkowite zgniatanie nie odbywa się za jednym zamachem. Kruszarki szczękowe są maszynami przeznaczonymi do pracy przy dużych obciążeniach, dlatego też muszą być solidnie wykonane. Zewnętrzna rama jest zazwyczaj wykonana z żeliwa lub stali. Same szczęki są zazwyczaj wykonane z odlewu stalowego. Są one wyposażone w wymienne wykładziny, które są wykonane ze stali manganowej lub Ni-hard (żeliwo ze stopu Ni-Cr). Kruszarki szczękowe są zazwyczaj zbudowane w sekcjach, aby ułatwić transport procesu, jeśli mają być przeniesione pod ziemię w celu przeprowadzenia operacji.

Kruszarki szczękowe są klasyfikowane na podstawie pozycji wychylenia szczęki obrotowej

1. Kruszarka Blake’a – szczęka obrotowa jest zamocowana w dolnej pozycji
2. Kruszarka Dodge’a – szczęka obrotowa jest zamocowana w dolnej pozycjiKruszarka Blake’a – szczęka obrotowa jest zamocowana w górnej pozycji
3. Kruszarka uniwersalna – szczęka obrotowa jest zamocowana w pozycji pośredniej

Kruszarka Blake’a została opatentowana przez Eli Whitney’a Blake’a w 1858 roku. Kruszarka szczękowa typu Blake ma stałą powierzchnię wsypową i zmienną powierzchnię wyładowczą. Kruszarki Blake’a są dwojakiego rodzaju – jednozawiasowe i dwuzawiasowe.

W jednozawiasowych kruszarkach szczękowych szczęka obrotowa jest zawieszona na wale mimośrodowym, co prowadzi do znacznie bardziej zwartej konstrukcji niż w przypadku dwuzawiasowych kruszarek szczękowych. Szczęka wahliwa, zawieszona na mimośrodzie, ulega dwóm rodzajom ruchu – ruchowi wahadłowemu w kierunku szczęki stałej dzięki działaniu płyty przegubowej oraz ruchowi pionowemu dzięki obrotowi mimośrodu. Te dwa ruchy, gdy są połączone, prowadzą do eliptycznego ruchu szczęki. Ruch ten jest przydatny, ponieważ pomaga w przepychaniu cząstek przez komorę kruszenia. Zjawisko to prowadzi do zwiększenia wydajności jednozawiasowych kruszarek szczękowych, ale również powoduje większe zużycie szczęk kruszących. Kruszarki szczękowe tego typu są preferowane do kruszenia bardziej miękkich cząstek.

W kruszarkach szczękowych dwubiegunowych ruch oscylacyjny szczęki wahadłowej jest spowodowany pionowym ruchem wózka. Dźwignia porusza się w górę i w dół. Szczęka wahliwa zamyka się, tzn. przesuwa się w kierunku szczęki stałej, gdy zabierak porusza się w górę, a otwiera się podczas ruchu zabieraka w dół. Jest to typ powszechnie stosowany w kopalniach ze względu na możliwość kruszenia twardych i ściernych materiałów.

W kruszarkach szczękowych typu Dodge, szczęki są bardziej oddalone od siebie na górze niż na dole, tworząc stożkową rynnę zsypową, dzięki czemu materiał jest kruszony stopniowo coraz mniejszy w miarę przemieszczania się w dół, aż do momentu, gdy jest wystarczająco mały, aby wydostać się z dolnego otworu. Kruszarka szczękowa Dodge’a ma zmienną powierzchnię wlotową i stałą powierzchnię wylotową, co prowadzi do dławienia się kruszarki i dlatego jest używana tylko do celów laboratoryjnych, a nie do ciężkiej pracy.

Kruszarka żyratorowaEdit

Kruszarka żyratorowa Ruffner Red Ore Mine

Kruszarka żyratorowa jest podobna w podstawowej koncepcji do kruszarki szczękowej, składającej się z wklęsłej powierzchni i stożkowej głowicy; obie powierzchnie są zazwyczaj wyłożone powierzchniami ze stali manganowej. Stożek wewnętrzny ma lekki ruch okrężny, ale nie obraca się; ruch jest generowany przez układ mimośrodowy. Podobnie jak w przypadku kruszarki szczękowej, materiał przemieszcza się w dół pomiędzy dwiema powierzchniami, będąc stopniowo kruszonym, aż do momentu, gdy będzie wystarczająco mały, aby wypaść przez szczelinę pomiędzy dwoma powierzchniami.

Kruszarka żyratorowa jest jednym z głównych typów kruszarek podstawowych w kopalni lub zakładzie przetwarzania rud. Kruszarki żyratorowe są określane pod względem wielkości albo przez średnicę szczeliny i płaszcza, albo przez wielkość otworu odbiorczego. Kruszarki żyratorowe mogą być stosowane do kruszenia pierwotnego lub wtórnego. Działanie kruszące jest spowodowane zamykaniem się szczeliny pomiędzy linią płaszcza (ruchomą) zamontowaną na centralnym pionowym wrzecionie a wklęsłymi wykładzinami (stałymi) zamontowanymi na głównej ramie kruszarki. Szczelina ta jest otwierana i zamykana przez mimośród umieszczony w dolnej części wrzeciona, który powoduje ruch obrotowy centralnego wrzeciona pionowego. Wrzeciono pionowe może swobodnie obracać się wokół własnej osi. Przedstawiona kruszarka jest typem wrzeciona podwieszanego z krótkim wałem, co oznacza, że wał główny jest zawieszony u góry, a mimośród jest zamontowany nad przekładnią. W związku z tym, że na rynku istnieje wiele firm, które zajmują się sprzedażą i dystrybucją produktów, które są w stanie zaoferować swoim klientom produkty z najwyższej półki, nie ma co ukrywać, że są to produkty, które nie są w stanie sprostać oczekiwaniom klientów. W zależności od różnych modeli, kruszarka stożkowa dzieli się na kruszarkę stożkową z wałem pionowym (VSC), kruszarkę stożkową Symonsa, kruszarkę stożkową PY, jednocylindrową hydrauliczną kruszarkę stożkową, wielocylindrową hydrauliczną kruszarkę stożkową, kruszarkę żyratorską itd. Kruszarka stożkowa kruszy skałę poprzez ściskanie jej pomiędzy mimośrodowo obracającym się wrzecionem, które przykryte jest odpornym na ścieranie płaszczem, a otaczającym go wklęsłym lejem, przykrytym manganową wklęsłością lub wykładziną misy. Gdy skała dostaje się do górnej części kruszarki stożkowej, zostaje zaklinowana i ściśnięta między płaszczem a wykładziną misy lub wklęsłości. Duże kawałki rudy są raz łamane, a następnie spadają do niższej pozycji (ponieważ są teraz mniejsze), gdzie są ponownie łamane. Proces ten trwa aż do momentu, gdy kawałki są wystarczająco małe, aby wpaść przez wąski otwór na dnie kruszarki.

Kruszarka stożkowa nadaje się do kruszenia różnych rud i skał o średniej i wyższej twardości. Jej zaletą jest niezawodna konstrukcja, wysoka wydajność, lepsza ziarnistość i kształt gotowych produktów, łatwa regulacja i niższe koszty eksploatacji. System sprężynowego zwalniania kruszarki stożkowej działa jako zabezpieczenie przed przeciążeniem, które pozwala na przejście przez komorę kruszenia bez uszkodzenia kruszarki.

Złożona kruszarka stożkowaEdit

Złożona kruszarka stożkowa (seria VSC cone crusher) może kruszyć materiały o ponad średniej twardości. Jest on stosowany głównie w górnictwie, przemyśle chemicznym, budowie dróg i mostów, budownictwie itp. Jeśli chodzi o kruszarkę stożkową serii VSC, to istnieją cztery wgłębienia kruszące (grube, średnie, drobne i superdrobne) do wyboru. W porównaniu do tego samego typu, kruszarka stożkowa serii VSC, której kombinacja częstotliwości zgniatania i mimośrodowości jest najlepsza, może sprawić, że materiały będą miały wyższy stopień rozdrobnienia i wyższą wydajność. W związku z tym, że w tym samym typie kruszarki, której kombinacja częstotliwości zgniatania i mimośrodu jest najlepsza, można sprawić, że materiały będą miały większy stopień rozdrobnienia i większą wydajność. W związku z tym, że nie jest to rozwiązanie na miarę naszych czasów, nie ma co się łudzić, że będzie to rozwiązanie na miarę naszych czasów. W przypadku kruszarki szczękowej, może być ona używana jako kruszarka wtórna, trzeciorzędna lub czwartorzędna. Na ogół, standardowy typ kruszarki stożkowej Symons jest stosowany do średniego kruszenia. Z kolei typ średni jest stosowany do kruszenia drobnoziarnistego. Z kolei krótki typ głowicy jest stosowany do kruszenia grubego, drobnego. W związku z tym, że technika odlewania stali jest przyjęta, maszyna ma dobrą sztywność i dużą wytrzymałość.

Single cylinder hydraulic cone crusherEdit

Single cylinder hydraulic cone crusher is mainly composed of main frame, transmission device, eccentric shaft, bowl-shaped bearing, crushing cone, mantle, bowl liner, adjusting device, adjusting sleeve, hydraulic control system, hydraulic safety system, dust-proof ring, feed plate, etc. Jest on stosowany w młynie cementowym, górnictwie, budownictwie, budownictwie drogowym, budownictwie mostowym, budownictwie kolejowym i hutnictwie oraz w niektórych innych gałęziach przemysłu.

Impact crusherEdit

Impact crusher obejmuje wykorzystanie uderzenia, a nie ciśnienia do kruszenia materiału. Materiał jest umieszczony w klatce, z otworami na dnie, na końcu lub z boku o pożądanym rozmiarze, aby umożliwić wydostanie się sproszkowanego materiału. Istnieją dwa rodzaje kruszarek udarowych: z wałem poziomym i z wałem pionowym.

Kruszarka z wałem poziomym (HSI) / HammermillEdit

Kruszarki HSI rozbijają skałę uderzając w nią młotkami, które są zamocowane na zewnętrznej krawędzi obracającego się wirnika. Maszyny HSI są sprzedawane w konfiguracjach stacjonarnych, montowanych na przyczepach i na gąsienicach. HSI są stosowane w recyklingu, twardych skał i miękkich materiałów. We wcześniejszych latach praktyczne zastosowanie kruszarek HSI było ograniczone do materiałów miękkich i nieściernych, takich jak wapień, fosforan, gips, zwietrzałe łupki, jednak ulepszenia w metalurgii zmieniły zastosowanie tych maszyn.

Vertical shaft impactor (VSI)

Schemat kruszarki VSI z poduszką powietrznąPoduszka powietrzna

Kruszarka VSI

Kruszarki VSI wykorzystują inne podejście obejmujące wysokoobrotowy wirnik z odpornymi na zużycie końcówkami i komorę kruszenia zaprojektowaną do „rzucania” skałą. Kruszarki VSI wykorzystują prędkość, a nie siłę powierzchniową jako dominującą siłę do kruszenia skały. W swoim naturalnym stanie skała ma poszarpaną i nierówną powierzchnię. Zastosowanie siły powierzchniowej (ciśnienia) skutkuje powstaniem nieprzewidywalnych i zazwyczaj niekubaturowych cząstek. Wykorzystanie prędkości zamiast siły powierzchniowej pozwala na równomierne przyłożenie siły łamiącej zarówno na powierzchni skały, jak i w jej masie. Skała, niezależnie od wielkości, posiada naturalne szczeliny (uskoki) w całej swojej strukturze. Gdy skała jest „rzucana” przez rotor VSI na masywne kowadło, pęka i łamie się wzdłuż tych szczelin. Ostateczną wielkość cząstek można kontrolować poprzez 1) prędkość, z jaką skała jest rzucana na kowadło, oraz 2) odległość pomiędzy końcem rotora a punktem uderzenia w kowadło. Produkt powstały w wyniku kruszenia VSI ma zazwyczaj spójny kształt sześcianu, taki jak wymagany w przypadku nowoczesnych asfaltów autostradowych Superpave. Kruszarki VSI generalnie wykorzystują wirnik o dużej prędkości obrotowej w centrum komory kruszenia oraz zewnętrzną powierzchnię uderzeniową w postaci metalowych kowadeł odpornych na ścieranie lub pokruszonej skały. Kowadła z odlewu metalowego są tradycyjnie określane jako „but i kowadło VSI”. Kruszarka VSI, w której na zewnętrznych ścianach kruszarki znajdują się pokruszone skały, o które kruszone są nowe skały, tradycyjnie nazywana jest „VSI skała na skale”. Kruszarki VSI mogą być używane w statycznych instalacjach lub w mobilnych urządzeniach gąsienicowych.

Kruszarki do minerałówEdit

Kruszarki do minerałów są odmianą kruszarek walcowych, które wykorzystują dwa wirniki z dużymi zębami, na wałach o małej średnicy, napędzane przy niskiej prędkości przez bezpośredni system napędowy o wysokim momencie obrotowym. Taka konstrukcja zapewnia trzy główne zasady, które wzajemnie oddziałują na siebie podczas kruszenia materiałów przy użyciu technologii przesiewaczy. Te unikalne zasady to trójetapowa akcja łamania, efekt obracającego się sita oraz głęboki wzór zębów spirali.

Trójetapowa akcja łamania: początkowo materiał jest chwytany przez czołowe powierzchnie przeciwległych zębów wirnika. Poddają one skałę wielokrotnym obciążeniom punktowym, wywołując naprężenia w materiale w celu wykorzystania jego naturalnych słabości. W drugim etapie materiał jest łamany poprzez poddanie go trzypunktowemu obciążeniu pomiędzy przednimi powierzchniami zębów jednego wirnika i tylnymi powierzchniami zębów drugiego wirnika. Wszelkie grudki materiału, które nadal pozostają ponadwymiarowe, są łamane, gdy wirniki siekają przez stałe zęby listwy rozbijającej, osiągając w ten sposób trójwymiarowy kontrolowany rozmiar produktu.

Efekt sita obrotowego: Przeplatająca się konstrukcja ząbkowanych wirników pozwala na swobodny przepływ materiału niewymiarowego przez stale zmieniające się szczeliny generowane przez stosunkowo wolno poruszające się wały.

Głęboki wzór zębów spirali: Głęboki ślimak transportuje większy materiał do jednego końca maszyny i pomaga rozprowadzić paszę na całej długości wirników. Ta funkcja może być również używana do odrzucania nadwymiarowego materiału z maszyny.

Łyżka kruszarkiEdit

To jest łyżka kruszarki, krusząca skałę w kamieniołomie, w celu recyklingu wcześniej wydobytego materiału.

Łyżka kruszarki jest osprzętem do koparek hydraulicznych. Jej sposób działania polega na tym, że wewnątrz łyżki znajdują się dwie szczęki kruszące, z których jedna jest nieruchoma, a druga porusza się względem niej w przód i w tył, jak w kruszarce szczękowej. Są one produkowane z układem napędowym o dużej bezwładności, okrężnym ruchem szczęk i płytą antystagnacyjną, która zapobiega utknięciu dużych kawałków rozdrabnianego materiału w wylocie łyżki, nie pozwalając im dostać się do szczęk kruszących. Ponadto szczęki zgniatające są ustawione w pozycji krzyżowej. Ta pozycja w połączeniu z ruchem okrężnym daje tym łyżkom kruszącym możliwość rozdrabniania mokrego materiału.

Taki jest ruch szczęk kruszących w łyżce Xcentric Crusher, z opatentowaną technologią.

.