Soil-cement bricks were produced using local clay brick waste (CBW) and soft sludge (SS) from fiber-cement industries, preserving raw resources by substituting with industrial wastes. Formuła kontrolna do produkcji cegieł gruntowo-cementowych to 15% mas. cementu portlandzkiego, 15% mas. piasku i 70% mas. laterytu. Odpady cegły ceramicznej dodawano w ilości od 10 do 50% masy laterytu w recepturze kontrolnej. Dla SS użyto 5 i 10% w celu zastąpienia całkowitej masy suchej mieszanki w recepturze kontrolnej. Próbki kształtowano przy użyciu ręcznej maszyny do produkcji cegieł. Wyniki badań wykazały, że wytrzymałość na ściskanie wszystkich cegieł z produktów ubocznych przekroczyła normy przemysłowe. Maksymalna wytrzymałość na ściskanie została osiągnięta dla 10% zastąpienia laterytu przez CBW. Przy zastosowaniu zarówno SS jak i CBW, przewodność cieplna i masa cegieł uległy dalszej redukcji. Jednakże procent absorpcji wody zawarty w cegłach z produktów ubocznych był wyższy niż w przypadku receptury kontrolnej, ale nadal mieścił się w dopuszczalnym limicie normy przemysłowej dla zastosowań nośnych. Wszystkie cegły z produktów ubocznych charakteryzowały się niższą przewodnością cieplną w porównaniu z recepturą kontrolną. Cegły gruntowo-cementowe produkowane z produktów ubocznych przemysłu charakteryzowały się lepszymi lub zbliżonymi właściwościami do cegieł gruntowo-cementowych z receptury kontrolnej. Wykorzystanie CBW i zawartości SS w próbkach cegieł może oszczędzać zasoby naturalne, zmniejszając zużycie paliwa i redukując emisję CO2 podczas dostawy.