Plásticos biodegradáveis feitos de substâncias naturais como algas substituem polímeros combustíveis fósseis? Aqui estão 10 exemplos de designers que estão experimentando alternativas ambientalmente amigáveis.
Istanbul Design Biennial curador Jan Boelen disse a Dezeen na semana passada que a tendência de projetar com plástico reciclado é “besteira”, pois perpetua a dependência global de polímeros baseados em fósseis. Em vez disso, ele pediu mais pesquisas sobre bioplásticos, que são feitos de materiais naturais.
Existem vários designers que já estão experimentando bioplásticos feitos de tudo, desde amido de milho até cascas de escaravelho.
Aqui estão 10 dos exemplos mais inovadores:
3D-impresso plástico biopolímero por Erik Klarenbeek e Maartje Dros
Os designers holandeses Erik Klarenbeek e Maartje Dros estão a tentar estabelecer uma rede de impressoras biopolímero 3D chamada 3D Bakery, o que significaria que as pessoas poderiam imprimir os seus próprios produtos amigos do ambiente.
Criaram as suas próprias instalações no Atelier Luma, em Arles, para demonstrar o conceito. Chamado AlgaeLab, ele fornece uma instalação para cultivar, colher e secar algas, para que seu amido possa se tornar a matéria-prima do bioplástico.
Eles também criaram pop-ups em diferentes locais, como o Museu Boijmans Van Beuningen em Roterdã, e criaram objetos impressos em 3D usando algas encontradas no local.
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É Isso mesmo embalagem feita de algas por Austeja Platukyte
Austeja Platukyte desenvolveu um material biodegradável feito de algas que poderia substituir as embalagens plásticas normais à base de petróleo bruto.
Apresentado na sua exposição de graduação da Academia de Artes de Vilnius, That’s It is made from only two ingredients: ágar derivado de algas, e carbonato de cálcio reforçado com uma cera emulsificante.
A designer provou que o material leve e impermeável se decompõe enterrando-o no solo e monitorizando-o regularmente.
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Biodegradáveis garrafas de água de algas de Ari Jónsson
Ari Jónsson, um licenciado em design de produtos da Academia das Artes da Islândia, usou algas para criar uma alternativa à garrafa de água plástica.
Para fazer as garrafas, ele aquece lentamente uma mistura de pó de ágar e água, antes de resfriá-la rapidamente e girá-la em um molde gelado.
A garrafa mantém sua forma enquanto está cheia de água, mas começará a se decompor quando vazia. Os líquidos armazenados na garrafa são totalmente seguros para beber, e os bebedores também podem lanchar na própria garrafa.
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A colecção de mobiliário Sea Me da Nienke Hoogvliet é tecida à mão a partir de fio de algas marinhas, um material com propriedades semelhantes à viscose, mas feito de celulose extraída da alga.
Ela então usa restos de algas do processo de produção para fazer tigelas bioplásticas. O designer acredita que no futuro poderemos todos viver em casas produzidas e mobiladas inteiramente com algas.
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Treinadores com sola bioplástica feita de milho da Reebok
A sola dos tênis de algodão + milho da Reebok é feita de milho, e a palmilha é derivada de óleo de mamona. Com uma parte superior de algodão, o sapato é 75 por cento à base de bio, mas funciona como qualquer outro ténis semelhante.
A sola de milho foi feita em colaboração com a DuPont Tate & Lyle, usando o seu material Susterra propanediol, que também pode ser usado como um líquido de arrefecimento do motor à base de bio, e como o elemento glicol na fabricação de resinas para a indústria náutica e automóvel.
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Figuras botânicas feitas de bioplástico à base de cana de açúcar por Lego
Lego usou um plástico de polietileno feito de etanol produzido a partir de cana-de-açúcar de fonte sustentável para as árvores, folhas e outra vegetação em sua faixa. A Lego espera produzir todas as peças de Lego a partir do bioplástico até 2030.
Além de procurar o bioplástico, a Lego investiu na energia eólica para compensar a energia utilizada na fabricação de seus tijolos, e introduziu bandejas de celulose de papel sustentável para seus calendários de advento.
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Coleoptera bioplástico feito a partir de exosqueletos de escaravelho pela Aagje Hoekstra
Aagje Hoekstra desenvolveu bioplástico feito a partir da casca externa resistente do escaravelho escurecido. Os escaravelhos mortos são um subproduto da indústria de rações para animais de farinha.
Hoekstra descascou os escaravelhos e foi deixado com um polímero natural chamado quitina, que ela converteu em quitosano com um processo químico, depois pressionado por calor para formar um bioplástico impermeável e resistente ao calor.
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Bioplástico rústico feito de conchas de caranguejo por Jeongwon Ji
Como com exosqueletos de escaravelho, a concha de crustáceos contém o polímero de quitina. Jeongwon Ji combinou isto com água e uma pequena quantidade de glicerina, em uma base de tentativa e erro, para produzir um bioplástico.
Called Crustic, o projeto originou-se de um aumento de caranguejos chineses invasivos em águas britânicas, como uma forma de usar as criaturas que eram vistas como pragas como um recurso útil. O designer usou-o para criar invólucros plásticos para pequenos objectos electrónicos, como por exemplo, despertadores.
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FORMcard bioplastic card de Peter Marigold
O designer de Londres Peter Marigold criou um cartão bioplástico atóxico, mas de cores vivas, do tamanho de um cartão de crédito normal, que amolece na água e pode ser usado para moldar ganchos, reparar objetos plásticos e bordas de mesa à prova de crianças.
Similiar à cola de borracha moldável Sugru, o cartão da Marigold foi feito de um bioplástico à base de amido e continha pigmentos de cor em vez dos pigmentos universais mais comumente usados em plásticos.
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ArboSkin pavilion by ITKE
Estudantes da ITKE da Universidade de Stuttgart – uma unidade de pesquisa que constrói regularmente pavilhões pioneiros – projetaram este pavilhão de curvas espigadas para demonstrar as propriedades de um bioplástico desenvolvido para a indústria da construção.
Called Arboblend, o material é produzido pela firma alemã Tecnaro. Ele combina biopolímeros como a lignina – um subproduto do processo de polpação de madeira – para criar folhas termoformáveis de bioplástico. As folhas são aquecidas para serem formadas nas formas facetadas. Os resíduos de plástico podem ser granulados para serem reutilizados.
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