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Cornish selos usados no século XIX para quebrar minério de estanho
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Um triturador de rocha portátil do início do século XX
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O caixote do lixo de entrada de um triturador de rocha de mina
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Triturador móvel
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Caçamba de britagem numa pedreira
A tabela seguinte descreve os usos típicos dos britadores comumente usados:
| Tipo | Dureza | Limite de abrasão | Conteúdo de elevação | Redução relação | Soro sem limite |
|---|---|---|---|---|---|
| Trituradores de maxilas | Muito duro | Sem limite | Seco a ligeiramente molhado, não pegajoso | 3/1 a 5/1 | Mina pesada, materiais extraídos, areia & brita, reciclagem |
| Trituradores giratórios | Muito duro | Abrasivo | Seco a ligeiramente molhado, não pegajoso | 4/1 a 7/1 | Mina pesada, materiais extraídos da pedreira |
| Trituradores de cone | Medio duro a muito duro | Abrasivo | Seco ou molhado, não pegajoso | 3/1 a 5/1 | Materiais extraídos da pedreira, areia & brita |
| Triturador composto | Medio duro a muito duro | Abrasivo | Seco ou molhado, não pegajoso | 3/1 a 5/1 | Mine, materiais de construção |
| Pêndulos de eixo horizontal | Mal duro médio | Leve abrasivo | Seco ou molhado, não pegajoso | 10/1 a 25/1 | Materiais tortos, areia & brita, reciclagem |
| Impactores de eixo vertical (sapato e bigorna) | Medio duro a muito duro | Leve abrasivo | Seco ou molhado, não pegajoso | 6/1 a 8/1 | Sand & brita, reciclagem |
| Impactores de eixo vertical (autógenos) | Muito duro | Sem limite | Seco ou húmido, não pegajoso | 2/1 a 5/1 | Materiais secos, areia & brita |
| Representantes minerais | Duro a mole | Abrasivo | Seco ou molhado e pegajoso | 2/1 a 5/1 | Pesado mineração |
| Baldeiras de britadeira | Muito dura | Sem limite | Seca ou molhada e pegajosa | 3/1 a 5/1 | Mina pesada, materiais extraídos, areia & cascalho, reciclagem |
Triturador de mandíbulasEditar
Um britador de mandíbulas usa força compressiva para quebrar as partículas. Esta pressão mecânica é obtida pelas duas mandíbulas do britador, uma das quais é fixa enquanto a outra é recíproca. Uma mandíbula ou triturador de mandíbulas consiste num conjunto de mandíbulas verticais, uma mandíbula é mantida estacionária e é chamada de mandíbula fixa enquanto a outra mandíbula, chamada de mandíbula oscilante, se move para frente e para trás em relação a ela, através de um mecanismo de came ou pitman, agindo como uma alavanca de classe II ou um quebra-nozes. O volume ou cavidade entre as duas mandíbulas é chamada de câmara de esmagamento. O movimento da mandíbula oscilante pode ser bastante pequeno, uma vez que a trituração completa não é realizada em um só golpe. A inércia necessária para triturar o material é fornecida por um volante que move um eixo criando um movimento excêntrico que provoca o fechamento da fenda.
Os britadores de mandíbulas são máquinas pesadas e, portanto, precisam ser construídos de forma robusta. A estrutura externa é geralmente feita de ferro fundido ou aço. As mandíbulas em si são geralmente construídas em aço fundido. Eles são equipados com revestimentos substituíveis que são feitos de aço manganês, ou Ni-hard (uma liga de ferro fundido Ni-Cr). Os britadores de mandíbulas são geralmente construídos em seções para facilitar o transporte do processo se forem levados para o subsolo para realizar as operações.
Os britadores de maxilas são classificados com base na posição do pivotamento da mandíbula oscilante
- Blake britador – a mandíbula oscilante é fixada na posição inferior
- Triturador de mandíbulas-a mandíbula oscilante é fixada na posição superior
- Triturador universal – a mandíbula oscilante é fixada numa posição intermédia
O britador Blake foi patenteado por Eli Whitney Blake em 1858. O britador de mandíbulas tipo Blake tem uma área de alimentação fixa e uma área de descarga variável. Os trituradores Blake são de dois tipos – trituradores de mandíbulas de alternância simples e dupla.
No triturador de mandíbulas de alternância simples, a mandíbula oscilante é suspensa no eixo excêntrico, o que leva a um design muito mais compacto do que o do triturador de mandíbulas de alternância dupla. A mandíbula oscilante, suspensa no excêntrico, sofre dois tipos de movimento – movimento oscilante em direcção à mandíbula fixa devido à acção da placa basculante e movimento vertical devido à rotação do excêntrico. Estes dois movimentos, quando combinados, levam a um movimento elíptico da mandíbula. Este movimento é útil porque ajuda a empurrar as partículas através da câmara de esmagamento. Este fenômeno leva a uma maior capacidade dos britadores de mandíbulas com um único movimento, mas também resulta em um maior desgaste das mandíbulas de britagem. Estes tipos de britadores de mandíbulas são preferidos para a britagem de partículas mais macias.
Nos britadores de mandíbulas com duplo movimento alternado, o movimento oscilante da mandíbula oscilante é causado pelo movimento vertical do pitman. O pitman move-se para cima e para baixo. A mandíbula basculante fecha, ou seja, move-se em direcção à mandíbula fixa quando o pitman se move para cima e abre durante o movimento de descida do pitman. Este tipo é normalmente utilizado em minas devido à sua capacidade de esmagar materiais resistentes e abrasivos.
Nos britadores de mandíbulas tipo Dodge, as mandíbulas estão mais afastadas no topo do que na base, formando uma calha cónica de modo a que o material seja esmagado cada vez mais pequeno à medida que viaja para baixo até ser suficientemente pequeno para escapar da abertura inferior. O britador de mandíbulas Dodge tem uma área de alimentação variável e uma área de descarga fixa que leva ao asfixiamento do britador e, portanto, é utilizado apenas para fins laboratoriais e não para operações de serviço pesado.
Triturador GiratórioEditar
Um britador giratório é semelhante em conceito básico a um britador de mandíbulas, consistindo de uma superfície côncava e uma cabeça cónica; ambas as superfícies são tipicamente revestidas com superfícies de aço manganês. O cone interno tem um leve movimento circular, mas não gira; o movimento é gerado por um arranjo excêntrico. Como no caso do britador de mandíbulas, o material viaja para baixo entre as duas superfícies sendo progressivamente triturado até ficar pequeno o suficiente para cair através do espaço entre as duas superfícies.
Um britador giratório é um dos principais tipos de britadores primários em uma mina ou planta de processamento de minério. Os britadores giratórios são designados em tamanho quer pelo diâmetro da manta e do manto, quer pelo tamanho da abertura receptora. Os britadores giratórios podem ser usados para britagem primária ou secundária. A ação de britagem é causada pelo fechamento da folga entre a linha de manto (móvel) montada no eixo vertical central e os revestimentos côncavos (fixos) montados na estrutura principal do britador. A folga é aberta e fechada por um excêntrico no fundo do fuso que faz com que o fuso central vertical grateie. O fuso vertical é livre para girar em torno de seu próprio eixo. O triturador ilustrado é do tipo de fuso suspenso com eixo curto, o que significa que o eixo principal está suspenso na parte superior e que o excêntrico está montado acima da engrenagem. O projeto do eixo curto substituiu o projeto do eixo longo no qual o excêntrico é montado abaixo da engrenagem.
Britador de coneEditar
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de mineração, o britador de cone pode ser dividido em quatro tipos: britador de cone composto, britador de cone de mola, britador de cone hidráulico e britador giratório. De acordo com diferentes modelos, o britador de cone é dividido em britador de cone de eixo vertical (VSC) (britador de cone composto), britador de cone Symons, britador de cone PY, britador de cone hidráulico de cilindro simples, britador de cone hidráulico de vários cilindros, britador giratório, etc.
Um britador de cone é semelhante em funcionamento a um britador giratório, com menos inclinação na câmara de britagem e mais de uma zona paralela entre as zonas de britagem. Um triturador de cone quebra a rocha apertando a rocha entre um eixo excêntrico giratório, que é coberto por um manto resistente ao desgaste, e o funil côncavo envolvente, coberto por um côncavo de manganês ou um revestimento de tigela. Quando a rocha entra na parte superior do triturador de cone, ela fica presa e apertada entre o manto e o revestimento da tigela ou concavidade. Grandes pedaços de minério são quebrados uma vez, e depois caem para uma posição mais baixa (porque agora são menores) onde são quebrados novamente. Este processo continua até que as peças sejam suficientemente pequenas para cair através da abertura estreita no fundo do britador.
Um britador de cone é adequado para triturar uma variedade de minérios e rochas de meia dureza e acima de minérios e rochas de meia dureza. Tem a vantagem de uma construção confiável, alta produtividade, melhor granularidade e forma dos produtos acabados, fácil ajuste e custos operacionais mais baixos. O sistema de liberação de mola de um britador de cone atua uma proteção de sobrecarga que permite que o triturador passe pela câmara de britagem sem danificar o britador.
Britador de cone compostoEditar
Triturador de cone composto (britador de cone série VSC) pode triturar materiais de dureza superior a média. É utilizado principalmente na mineração, indústria química, construção de estradas e pontes, construção civil, etc. Quanto ao britador de cone série VSC, existem quatro cavidades de britagem (grosseiro, médio, fino e superfino) a escolher. Em comparação com o mesmo tipo, o britador de cone série VSC, cuja combinação de freqüência de britagem e excentricidade é a melhor, pode fazer com que os materiais tenham maior grau de cominuição e maior rendimento. Além disso, o efeito de trituração por laminação de partículas de material, que melhora a forma cúbica dos materiais triturados, aumenta o ponto de venda.
Triturador de cone SymonsEdit
Triturador de cone Symons (triturador de cone de mola) pode triturar materiais de dureza acima da média. E é amplamente utilizado na metalurgia, construção, energia hidrelétrica, transporte, indústria química, etc. Quando usado com britador de mandíbulas, pode ser usado como triturador secundário, terciário ou quaternário. Em geral, o tipo padrão de triturador de cone Symons é aplicado à trituração média. O tipo médio é aplicado à trituração fina. O tipo de cabeça curta é aplicado à trituração fina grosseira. Como a técnica de fundição de aço é adotada, a máquina tem boa rigidez e alta resistência.
Triturador de cone hidráulico de cilindro únicoEditar
Triturador de cone hidráulico de cilindro único é composto principalmente de quadro principal, dispositivo de transmissão, eixo excêntrico, rolamento em forma de taça, cone de britagem, manto, revestimento de taça, dispositivo de ajuste, manga de ajuste, sistema de controle hidráulico, sistema de segurança hidráulica, anel a prova de poeira, placa de alimentação, etc É aplicado em moinhos de cimento, mineração, construção de edifícios, estradas & construção de pontes, construção ferroviária e metalúrgica e algumas outras indústrias.
Triturador de cone hidráulico multicilindricoEditar
Triturador de cone hidráulico multicilindrico é composto principalmente de estrutura principal, eixo excêntrico, cone de britagem, manto, revestimento de tigela, dispositivo de ajuste, anel de poeira, dispositivo de transmissão, rolamento em forma de tigela, manga de ajuste, sistema de controle hidráulico, sistema de segurança hidráulica, etc. O motor elétrico do triturador de cone aciona o eixo excêntrico para fazer movimentos periódicos de oscilação sob o eixo do eixo, e conseqüentemente a superfície do manto se aproxima e deixa a superfície do revestimento do bojo de vez em quando, de modo que o material é triturado devido à espremedura e trituração dentro da câmara de trituração. O cilindro de segurança da máquina pode garantir a segurança, assim como a manga de suporte do elevador e o cone estático por um sistema hidráulico e remover automaticamente os blocos na câmara de trituração quando a máquina fica de repente abafada. Assim, a taxa de manutenção é muito reduzida e a eficiência de produção é muito melhorada, pois pode remover blocos sem desmontar a máquina.
Triturador de impactoEditar
Trituradores de impacto envolvem o uso de impacto em vez de pressão para triturar o material. O material é contido dentro de uma gaiola, com aberturas no fundo, extremidade ou lado do tamanho desejado para permitir a fuga do material pulverizado. Existem dois tipos de trituradores de impacto: impactor de eixo horizontal e impactor de eixo vertical.
Impactor de eixo horizontal (HSI) / HammermillEdit
Os trituradores HSI quebram a rocha impactando a rocha com martelos que são fixados na borda externa de um rotor giratório. As máquinas HSI são vendidas em configurações estacionárias, montadas em reboques e montadas em esteiras. Os HSI’s são usados em reciclagem, rocha dura e materiais macios. Em anos anteriores o uso prático dos trituradores HSI é limitado a materiais macios e materiais não abrasivos, tais como calcário, fosfato, gesso, xistos intemperizados, porém melhorias na metalurgia mudaram a aplicação destas máquinas.
Impactor de eixo vertical (VSI)Editar
VSI britadores usam uma abordagem diferente envolvendo um rotor de alta velocidade com pontas resistentes ao desgaste e uma câmara de britagem projetada para ‘jogar’ a rocha contra. Os trituradores VSI utilizam velocidade em vez de força superficial como a força predominante para romper a rocha. Em seu estado natural, a rocha tem uma superfície recortada e irregular. A aplicação da força superficial (pressão) resulta em partículas resultantes imprevisíveis e tipicamente não-cubianas. A utilização da velocidade em vez da força superficial permite que a força de ruptura seja aplicada uniformemente tanto através da superfície da rocha como através da massa da rocha. A rocha, independentemente do seu tamanho, tem fissuras naturais (falhas) em toda a sua estrutura. Como a rocha é “atirada” por um rotor do moinho contra uma bigorna sólida, ela se fratura e quebra ao longo dessas fissuras. O tamanho final da partícula pode ser controlado 1) pela velocidade com que a rocha é lançada contra a bigorna e 2) pela distância entre a extremidade do rotor e o ponto de impacto sobre a bigorna. O produto resultante da britagem do moinho é geralmente de uma forma cúbica consistente, como a exigida pelas modernas aplicações de asfalto Superpave em rodovias. O uso deste método também permite que materiais com abrasividade muito maior sejam triturados do que é capaz com um HSI e a maioria dos outros métodos de britagem.
Os trituradores VSI geralmente utilizam um rotor giratório de alta velocidade no centro da câmara de britagem e uma superfície externa de impacto de bigornas metálicas resistentes à abrasão ou rocha britada. A utilização de superfícies metálicas fundidas “bigornas” é tradicionalmente referida como um “moinho de sapato e bigorna”. A utilização de rocha britada nas paredes externas do triturador para a trituração de novas rochas é tradicionalmente referida como “moinho de rocha sobre rocha”. Os moinhos podem ser usados em instalações estáticas ou em equipamentos móveis sobre lagartas.
Mineral sizersEdit
Mineral sizers são uma variedade de moinhos de rolos que utilizam dois rotores com dentes grandes, em eixos de pequeno diâmetro, acionados a baixa velocidade por um sistema de acionamento direto de alto torque. Este projeto produz três grandes princípios que interagem entre si ao quebrar materiais utilizando tecnologia de sizer. Os princípios únicos são a ação de quebra em três estágios, o efeito de tela rotativa e o padrão de dente de rolagem profunda.
A ação de quebra em três estágios: inicialmente, o material é agarrado pelas faces principais dos dentes opostos do rotor. Estas sujeitam a rocha a carga de múltiplos pontos, induzindo tensão no material para explorar quaisquer fraquezas naturais. No segundo estágio, o material é quebrado em tensão ao ser submetido a uma carga de três pontos, aplicada entre as faces frontais dos dentes de um rotor, e as faces traseiras dos dentes do outro rotor. Quaisquer grumos de material que ainda permaneçam sobredimensionados, são quebrados quando os rotores cortam através dos dentes fixos da barra do rompedor, alcançando assim um tamanho de produto controlado tridimensionalmente.
O efeito de tela rotativa: O desenho entrelaçado do rotor dentado permite a passagem de material de fluxo livre de material de tamanho inferior ao normal através das folgas geradas pelos eixos de movimento relativamente lento.
O padrão do dente de rolagem profunda: A rolagem profunda transporta o material maior para uma extremidade da máquina e ajuda a espalhar a alimentação por todo o comprimento dos rotores. Este recurso também pode ser usado para rejeitar material de tamanho excessivo da máquina.
Balde BritadorEditar
Um balde britador é um acessório para escavadeiras hidráulicas. Sua forma de trabalho consiste em um balde com duas mandíbulas esmagadoras no interior, uma delas é fixa e a outra se move para frente e para trás em relação a ela, como em um britador de mandíbulas. São fabricados com um trem de força de inércia elevado, movimento de mandíbula circular e uma placa de antiestágio, que evita que grandes peças trituradoras fiquem presas na boca do balde, não permitindo que entrem nas mandíbulas trituradoras. Também têm as mandíbulas trituradoras colocadas em posição cruzada. Esta posição juntamente com o seu movimento circular dá a estes baldes trituradores a faculdade de moer material húmido.
