O metal que queremos colorir deve estar completamente livre de óxido e graxa. Certifique-se de usar roupa de protecção, luvas e óculos de protecção, trabalhar numa área bem ventilada ou ao ar livre!
Preto para prata
>
Os elementos são imersos numa solução a 2,5% de potássio ou sulfureto de sódio, após o aparecimento dos objectos de lavagem de cor e encerados ou envernizados.
>
Verde para cobre e suas ligas
Pintar ou pulverizar objectos com uma solução de 250 gramas de carbonato de amónio / 250 gramas de cloreto de amónio / 1 litro de água, cada camada é seca durante 24 horas, depois de atingir a tonalidade desejada de cera ou verniz. Como cor base pode usar patina castanha ou preta para cobre. Se a quantidade de cloretos diminuir a cor será mais verde-azulado se o carbonato diminuir mais verde-amarelado.
Preto para cobre
solução de polissulfeto de sódio 2,5%, os itens devem ser submersos na solução após o desenvolvimento da cor , você deve lavar, secar e encerar ou envernizar objeto colorido.
Preto para ferro
objecto com uma camada muito fina de óleo de linhaça, depois aquecê-lo gradualmente até 300 – 400ºC, repetir o procedimento se necessário, este processo pode ser usado em qualquer metal , que pode ser aquecido à temperatura mencionada (excepto chumbo, estanho e suas ligas).
Courado para ferro
Utilizar uma solução aquosa a 5% de cloreto férrico . O objeto é revestido com uma solução, após 24 horas é esfregado com pano grosso ou lã de aço mais fina, o processo é repetido pelo menos 3 vezes, finalmente, o material deve ser limpo com um pano gorduroso.
Cinza para estanho ou estanho
Utilizar uma solução aquosa de 20% de cloreto férrico, é necessário imergir os objetos em solução, secos e cera ou verniz .
Cinza-preto para zinco
Utilizar 20% de solução aquosa de cloreto férrico, os objectos são imersos durante 20 minutos, após o aparecimento dos objectos de cor devem ser lavados, secos e encerados ou envernizados.
Preto de alumínio
Utilizar solução de ebulição de 20 g de molibdato de amónio e 5 g de tiossulfato de sódio num litro de água, mergulhar os objectos, enxaguar, secar, encerar ou lacar após o desenvolvimento da cor.
Cores brilhantes
Utilizar uma solução de 280 g de tiossulfato de sódio, 25 g de acetato cúprico e 30 g de ácido cítrico. Pode ser utilizado sobre cobre e suas ligas, prata, níquel, ferro, ouro. A cor depende da duração da imersão, da sequência de cores sobre o latão: Amarelo dourado-cobre-púrpura-azul escuro-azul claro-cromo-níquel-cinza, azul, e cinza-negro para ferro ou aço carbono.
Cores diferentes em titânio
Como um eletrólito simples, é possível usar uma solução de 3% de fosfato de trinatrio, um cátodo de aço inoxidável, objeto como anodo. A cor depende da voltagem. Muitos outros eletrólitos podem ser usados – mesmo a Coca-Cola. Amarelo palha / 10V violeta / 29 V – azul / 30 azul verde 45 – verde claro / 55 – roxo-vermelho / 75 cinza / 110 V. É obrigatório que este processo seja realizado com luvas de borracha (voltagem potencialmente perigosa!).
Várias cores em aço inoxidável 18 Cr / 8 Ni
7,5 gramas de dicromato de sódio, 1000 ml de ácido sulfúrico(1,24 g/cm3), catodos de chumbo, objeto como anodo, 70-90 C temp, 0,06 A/dm2, voltagem 1,3 V – as cores dependem da duração do procedimento(5-50 min.), marrom, azul, marrom avermelhado, amarelo, verde. De acordo com a literatura russa, após o processamento os itens devem ser embebidos em uma solução de bicromato de potássio (5-10%), 5-15 minutos, 70-90 C de temperatura da solução. De acordo com uma patente chinesa, os objetos tratados podem então ser imersos em uma solução de silicato de sódio diluído a quente ( 1-5%,95 C,3-10 min. ). Cromatos hexavalentes são cancerígenos e soluções tóxicas à base de molibdato estão agora sendo propostas como substitutos.