1. Minério de ferro + sínter de calcário
2. Coque
3. Elevador
4. Entrada do material de alimentação
5. Camada de coque
6. camada de aglomerado de sinterização de minério e calcário
7. jato quente (cerca de 1200 °C)
8. remoção de escória
9. Bate de ferro-gusa fundido
10. Pote de escória
11. Carro torpedo para ferro-gusa
12. Ciclone de pó para separação de partículas sólidas
13. Fogões para jateamento a quente
14. Saída de fumaça (pode ser redirecionado para captura de carbono & tanque de armazenamento (CCS))
15: Ar de alimentação para fogões Cowper (pré-aquecedores de ar)
16. Carvão em pó
17. Forno de coque
18. Coca-Cola
19. Downcomer de gás de alto-forno
The Crucible Steel Company of America foi formada a partir da fusão de treze empresas de cadinhos de aço em 1900. Isto, conhecido como “a grande consolidação de 1900”, inspirou outras companhias siderúrgicas a formar a U.S. Steel um ano depois. De 1900 até o século 20, Crucible desenvolveu e patenteou novos aços e trouxe novos métodos de produção de aço para os Estados Unidos. C. H. Halcomb, Jr. foi o primeiro presidente e gerente geral da Crucible. Dois anos depois, ele deixou Crucible, construindo a siderúrgica Halcomb ao lado (onde instalou o primeiro forno de fusão de arcos elétricos nos Estados Unidos).
Em 1911, o Cadinho adquiriu a Halcomb Steel, fundindo a fábrica Halcomb com a nova fábrica Sanderson para formar a Sanderson-Halcomb Works. Em 1955, iniciou a produção de aços com arco a vácuo, tornando-se a primeira empresa a utilizar comercialmente este processo. Em 1939, a Crucible era a maior produtora de aço ferramenta dos Estados Unidos, fabricando mais de 400 produtos (mais do que qualquer outra empresa siderúrgica). Tinha nove usinas em quatro estados, duas minas de carvão, uma companhia de água e uma de meio interesse em uma mina de minério Mesabi.
De 1968 a 1984, a Colt Industries era proprietária do Crucible. Em 1985, seus empregados assalariados compraram-no de volta. Até então, a empresa era conhecida como Crucible Materials Corporation. Catorze centenas de funcionários em todo o mundo trabalharam para várias empresas, incluindo Crucible Specialty Metals em Solvay, Nova York; Trent Tube em East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics em Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations em Oakdale, Pennsylvania; o Cancer Research Center em Pittsburgh, e Crucible Limited em Sheffield, Inglaterra. Em 1989, o número de funcionários foi reduzido para 600 após uma greve.
A década de 1980 viu demissões e fechamento de fábricas nos EUA; mais de 200.000 trabalhadores perderam seus empregos, e mais de 400 fábricas e divisões de fábricas (incluindo a fábrica de Crucible’s Midland) fecharam. Em 1984, o Cadinho fez a liga de titânio usada no coração artificial implantado por Robert Jarvik, e doou aço resistente à corrosão usado para ajudar a renovar a Estátua da Liberdade.
Durante os anos 90, o Cadinho expandiu suas operações para o Canadá, trabalhando com a General Motors, e construindo uma instalação de 35.000 pés quadrados (3.300 m2) com equipamentos de fundição e processamento recentemente patenteados, custando $25 milhões. Embora o número de funcionários tenha aumentado para cerca de 1.400, de 2001 a 2003, 200 foram demitidos.
Em 2004, a Crucible entrou no mercado de facas, e em maio de 2009, a empresa entrou com pedido de falência no Capítulo 11. Em outubro, a JP Industries (um grupo de private equity) adquiriu os ativos operacionais da Divisão de Cadinhos de Metais Especiais, formou a Crucible Industries e reiniciou a siderúrgica Geddes.
Nome da empresaEditar
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>Um número de empresas siderúrgicas tem operado em Syracuse, mantendo a propriedade intelectual e patentes do Cadinho. Em 1870, William A. Sweet fundou a Sweet Iron Works. Sanderson Brothers de Sheffield, Inglaterra, comprou a Sweet Iron Works para produção nos EUA em 1876, renomeando a siderúrgica Sanderson. Em 1900, a aciaria Syracuse da Sanderson fundiu-se com a Crucible Steel Company of America. Em 1946, as aciarias Sanderson e Halcomb foram renomeadas como Sanderson-Halcomb Works, mais tarde se tornando a Syracuse Works of Crucible Steel. Em 1968, a Crucible tornou-se a Divisão de Cadinhos de Metais Especiais da Colt. A Colt consolidou o seu grupo de matérias-primas básicas na Crucible Materials Corporation em 1983.
Empresas fundadorasEdit
De acordo com a ExplorePAHistory.com, “Em 1877, as catorze fábricas de cadinhos de aço de média escala da região produziam quase três quartos da produção do país. Fábricas de moldagem de metal em todo o país dependiam de ferramentas de corte feitas de cadinho de aço até a década de 1920, quando os fornos elétricos de aço ganharam proeminência”. Três empresas que se fundiram para formar o Cadinho na maior empresa produtora de cadinhos de aço dos EUA foram:
- Sanderson Brothers começou a produzir aço em Sheffield, Inglaterra, em 1776. Em 1873, ela estava usando um cadinho a gás para fundir o forno. A Sanderson vendeu sua operação de Syracuse para a Crucible, expandindo sua empresa inglesa com a compra da Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company of Pittsburgh, fundada em 1859, foi a primeira empresa na América a fabricar cadinho de aço. Seus sócios foram Curtis G. Hussey (que formou a Pittsburgh and Boston Mining Corporation para extrair cobre) e Thomas Marshall Howe (banqueiro, investidor, congressista, assistente geral adjunto da Pensilvânia e o primeiro presidente da Câmara de Comércio de Pittsburgh. O filho de Thomas, George, ajudou a formar o Cadinho. Hussey e James M. Cooper formaram C. G. Hussey and Company para enrolar e comercializar cobre. Antes da fusão com a Crucible, Hussey, Wells and Company tornou-se Howe, Brown and Company quando George se juntou ao seu pai.
- Park, Brother and Company of Pittsburgh, fundada em 1860, foi a segunda empresa a produzir crucifixo de aço nos Estados Unidos James Park, Jr. e o mais velho David E. Park iniciou a empresa depois de trabalhar com seu pai por vinte anos. Em 1857, James Jr. fundou a Lake Superior Copper Works para a cobertura de cascos de navios. Depois de encontrar Hussey, Howe e Wells, ele os seguiu para a fabricação de cadinhos de aço. Park construiu a Black Diamond (Park) Steel Works, e tinha interesses em uma empresa de pontes suspensas e vários bancos. Os filhos de David, David E. Jr., William G. e James H. Park, lideraram a formação do Cadinho. Em 1900, Park Steel foi o maior produtor de cadinho e aços de coração aberto para fins especiais do mundo.
As outras empresas que formaram o Cadinho foram:
- Aliquippa Steel Company, vários quilómetros a norte de Pittsburgh no rio Ohio
- Anderson, DuPuy and Company
- Beaver Falls Steel Works
- Burgess Steel and Iron Works
- Crescent Steel of Pittsburgh (fundado em 1865)
- Cumberland Steel and Tin Plate Company
- Isaac Jones’ Pittsburgh Steel Works (mais tarde Anderson, Deputado e Companhia; fundada em 1845)
- LaBelle Steel Company (antiga Reiter, Hartman and Company) de Allegheny, Pennsylvania (fundada em 1863)
- Singer, Nimick and Company of Pittsburgh (fundada em 1848)
- Spaulding and Jennings Company
TimelineEdit
A seguinte cronologia fornece referências e eventos no contexto da história do Cadinho. A sua fonte primária é o Arquivo Pós-Padrão Syracuse, com outras fontes assinaladas.
Sanderson Brothers and CompanyEdit
1776: A Usina de Aço Naylor e Sanderson foi estabelecida em Sheffield, Inglaterra, e começou a produzir aço ferramenta com o método do cadinho. Em 1873 ela estava sendo comercializada como Sanderson Brothers and Company, e utilizando um forno de fusão a gás.
Em 1876 a Sanderson Brothers and Company comprou a Sweet Iron Works, que havia sido estabelecida em 1870 em Syracuse. Sheffield era conhecida por seu aço duro e durável, e Syracuse era conhecida por seu aço duro. As tarifas norte-americanas contemporâneas deram à Sanderson um incentivo para uma operação nos EUA. Em 1878, Sanderson tinha $450.000 em capital e os seguintes oficiais: Robert B. Campbell de Nova York, presidente; Samuel William Johnson de Nova York, secretário e William A. Sweet de Syracuse, gerente geral.
Em 1900, treze empresas de fabricação de cadinhos de aço formaram a Crucible Steel Company of America. A Sanderson se desfez de sua operação americana, oferecendo 500.000 ações por 50 milhões de dólares. O quinto relatório anual do Cadinho (publicado em 1905) apresentou dívidas de $3,6 milhões, $2,4 milhões a menos do que no ano anterior.
Halcomb SteelEdit
Em 1902 C. H. Halcomb Jr., presidente e gerente geral da Sanderson, deixou a empresa e construiu a usina Halcomb Steel ao lado da usina Sanderson. Halcomb instalou o primeiro forno de arco elétrico (EAF) nos Estados Unidos em 1906. Em 1911 a empresa foi adquirida pela Crucible, que dobrou o tamanho de seu armazém da filial ocidental (agora em Chicago) em 1913.
Hoyt-Noe Steel CompanyEdit
Por 1913, Thatcher Hoyt e Paul E. Noe formaram a Hoyt-Noe Steel Company em Chicago. Hoyt representava aços para cadinhos há vinte anos; suas empresas anteriores incluíam a Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company e a Sanderson Brothers Steel Company.
CrucibleEdit
Crucible patenteou o primeiro aço de alta velocidade formalmente classificado, AISI T1 (alemão 18-0-1), em 1910, e sua fórmula básica foi usada nos quarenta anos seguintes. Após a produção de outros aços de alta velocidade, o T1 permaneceu como um dos aços comerciais de alta velocidade mais utilizados para o século seguinte. No ano seguinte, a Pittsburg Crucible Steel Company formou o Cadinho, comprando um local de 423 acres (171 ha) da Midland Steel no rio Ohio, perto de Pittsburgh, por $7,5 milhões para construir uma nova usina. Midland, Pennsylvania tornou-se a cidade planejada da Crucible.
Durante os anos 1920 e 1930, o financiador da Primeira Guerra Mundial Horace S. Wilkinson supervisionou o presidente da Crucible Frederick B. Hufnagel, recusando-se a modernizar e controlar as finanças da empresa a seu gosto. Isto terminou com a criação da Comissão de Segurança e Câmbio em 1934 e com a morte de Wilkinson em 1937. No início da Segunda Guerra Mundial, o Cadinho era o maior produtor de aços ferramenta nos Estados Unidos, fabricando mais tipos de aço do que qualquer outra empresa. A empresa utilizava trinta metais para fazer 400 aços de liga comumente usados. Tinha nove usinas em Nova York, Nova Jersey, Pensilvânia e Ohio, duas minas de carvão, uma de água e uma de meio interesse em uma mina de minério de ferro da Mesabi Range. Agora o presidente da empresa, Hufnagel, trouxe Raoul Eugene Desvernine como presidente. Com formação jurídica, Desvernine concentrou-se em melhorar as vendas. A empresa tinha cerca de 15.000 clientes, vendas líquidas de US$ 60 milhões e ganhos de US$ 4 milhões em 1937. No ano seguinte, a Crucible perdeu US$2 milhões, pois suas vendas diminuíram pela metade durante a recessão de 1937-38,
Quando a Crucible procurou emprestar dinheiro em 1940, a Mellon Security Corporation insistiu em uma auditoria completa. Isto resultou em uma reavaliação de $40 milhões de dólares do patrimônio e das fábricas da empresa (abaixo de $81 milhões) e na perda do seu superávit fiscal. Em 7 de dezembro de 1941, quando os EUA entraram na Segunda Guerra Mundial, Syracuse foi considerada a Porretta Terme (centro produtor de engrenagens da Itália) da América.
Em 1945 William P. Snyder Jr., presidente da Snyder Mining Company de Pittsburgh e acionista do Crucible, trouxe o presidente William H. Colvin Jr. Com a aprovação da diretoria, Colvin fechou quatro das onze operações da empresa e iniciou uma modernização de US$ 46 milhões. As fábricas de Syracuse foram consolidadas em 1946 na Sanderson-Halcomb Works. Em 1949, a Crucible iniciou suas operações em um moinho de chapas e tiras de aço de $18 milhões na fábrica de Midland, tornando-se a primeira siderúrgica a utilizar laminação a quente e a frio de chapas e tiras de aço inoxidável e de alta liga. A Idade do Ferro, fabricante do moinho de inversão a quente, chamou a isto uma transição de uma curiosidade para uma prática de produção padrão; fornos em ambos os lados dos rolos podiam controlar melhor a temperatura do aço.
Quando o Cadinho removeu as cláusulas de fuga dos contratos de seus funcionários após a guerra, a empresa recebeu aprovação da United Steelworkers. Durante a década de 1950, a escassez de tungstênio e vanádio causada pelo acionamento em tempo de guerra para metais de liga mais baratos resultou no desenvolvimento do aço de alta velocidade AISI M2. A Colt Industries comprou a Crucible Steel Corporation of America em 1968, e as obras de Syracuse tornaram-se a Divisão de Crucible Specialty Metals da Colt. Em 1975, a Crucible começou a comercializar seus produtos na União Soviética.
Durante os anos 80, a AISI relatou que mais de 200.000 trabalhadores siderúrgicos nos EUA haviam perdido seus empregos, e mais de 400 usinas e divisões de fábricas estavam fechando (incluindo a fábrica da Crucible em Midland, perto de Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel comprou a fábrica de Midland e se fundiu com a Republic Steel para formar a LTV Steel Corporation, que faliu.
Em 1981 a Colt mudou as divisões de Cadinhos e Tubos de Trento para Syracuse de Pittsburgh, e no ano seguinte começou a fechar sua fábrica de Cadinhos de Aço (demitindo 400 trabalhadores). Em 1983 a Colt Industries consolidou o seu grupo de materiais básicos na Crucible Materials Corporation, com sede na cidade de Nova Iorque. Este foi o último ano em que a Crucible Specialty Metals negociou contratos sindicais sem greve.
Em 1984 a Crucible fabricou a liga de titânio utilizada no coração artificial implantado por Robert Jarvik, e doou aço resistente à corrosão para a renovação da Estátua da Liberdade. No ano seguinte, os funcionários assalariados da Crucible Materials Corporation compraram as ações da corporação em uma compra alavancada e mudaram sua sede para Syracuse. O preço de compra (US$135 milhões) incluiu a fábrica de 1.400 funcionários da Crucible Specialty Metals em Solvay; Trent Tube em East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics em Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations em Oakdale, Pennsylvania; Crucible Research Center em Pittsburgh, e Crucible Limited em Sheffield, Inglaterra.
Em 1991, a Divisão de Crucible Materials and General Motors’ Central Foundry Division iniciou três anos de pesquisa e desenvolvimento conjunto em fundição sob pressão, ferramentas e elementos de máquinas, e a Crucible Materials Corporation comprou a Sanderson Specialty Steels do Canadá. Dois anos depois, trabalhadores sindicais rejeitaram uma oferta de contrato da empresa, continuando a trabalhar. Neste momento, a Crucible empregava cerca de 700 trabalhadores do sindicato. Em 1998, a CMC empregou 820 trabalhadores e investiu US$ 25 milhões em uma nova instalação de 3.300 m2 (35.000 pés quadrados) para a fabricação de equipamentos de fundição e processamento recentemente patenteados.
Em 2000, o Departamento do Trabalho dos Estados Unidos processou a Crucible Materials Corporation por causa de seu plano de aposentadoria para funcionários assalariados. De 2001 a 2003, a corporação demitiu 186 trabalhadores assalariados e horários em regime de rotatividade. A CMC empregou 1.209 trabalhadores, 722 trabalhadores sindicalizados e 487 trabalhadores assalariados em Geddes e em seu centro de distribuição em Camillus. Em 2004 a Crucible Specialty Metals entrou no mercado de facas, transferindo sua operação de Camillus para a planta de Geddes.
A corporação entrou com pedido de falência no Capítulo 11 em maio de 2009, e em outubro a JP Industries (um grupo de private equity em Cleveland) adquiriu os ativos operacionais da Divisão de Crucible Specialty Metals e formou a Crucible Industries. Um mês depois, a aciaria Geddes foi reiniciada.
Em 2010, a Crucible fez uma parceria com a Latrobe Specialty Steel Distribution para comercializar seus aços. Segundo o presidente da Crucible, James Beckman, “Latrobe Distribution oferece tudo o que desejávamos em um parceiro para nossas qualidades de aço CPM”. Latrobe, com oito unidades na América do Norte, é uma divisão da Latrobe Specialty Steel de Latrobe, Pennsylvania. Nesse ano, a Crucible fez parceria com Robert Zapp Werkstofftechnik, uma divisão do Grupo Zapp, para vender produtos de Metalurgia de Partículas de Cadinho em todo o mundo, exceto na América do Norte e Japão.