Padrão de Salvaguarda de Máquinas – O Instituto Nacional Americano de Normas oferece 24 padrões de segurança para máquinas metalúrgicas. Elas são a série B11 do ANSI, algumas das quais estão disponíveis desde o início do século XIX.
As normas de segurança B11 são geralmente reescritas ou reafirmadas a cada cinco anos. Isso significa que a maioria dessas 24 normas foi escrita após o ano 2000. Estas normas ANSI actualizadas são importantes porque reflectem a mais recente tecnologia de segurança, algumas das quais só estão disponíveis há alguns anos.
As normas de segurança de máquinas da OSHA não mudaram desde 1975 e, por isso, carecem do que os empregadores precisam de saber sobre as opções actuais de segurança das máquinas. Os regulamentos da OSHA sempre foram considerados como um ponto de partida apenas.
A maioria das normas ANSI B11 são específicas para máquinas, oferecendo “melhores práticas de segurança” apenas para uma categoria de equipamentos. Uma norma, contudo, a ANSI B11.19-2003 intitulada Critérios de Desempenho para Salvaguarda, serve como “padrão guarda-chuva” para todas as máquinas da série B11. Seu objetivo principal é estabelecer requisitos para o projeto, construção, instalação, operação e manutenção da salvaguarda.
Todas as máquinas industriais têm pelo menos um ponto de operação definido como a parte da máquina onde o trabalho é realizado no material que está sendo processado. Alguns dos acidentes de máquina mais graves ocorrem na área do ponto de operação.
A salvaguarda do ponto de operação é geralmente projetada com dois objetivos primários:
- prevenir o acesso humano durante o movimento perigoso da máquina
- prevenir o movimento perigoso da máquina durante o acesso humano
ANSI B11.19 cobre cinco opções primárias para a salvaguarda do ponto de operação. Vários métodos secundários também são discutidos e podem ser usados com freqüência para complementar a proteção primária. Este artigo irá analisar cada um dos cinco meios primários de proteção: guardas, dispositivos, distância, localização e abertura.
Um guarda é definido como um invólucro que impede fisicamente as pessoas de alcançar por cima, por baixo, ao redor, ou através dele a área de risco no ponto de operação. Isto inclui tanto o acesso inadvertido como a entrada intencional.
Quando um guarda contém aberturas que podem ser suficientemente grandes para os dedos/mãos alcançarem através dele, a OSHA utiliza um dispositivo de medição de degraus para determinar os tamanhos aceitáveis de abertura do guarda com base na distância entre o guarda e o perigo do ponto de operação. Quanto maior for a abertura da protecção, mais atrás a protecção deve estar do perigo. A intenção é assegurar que nem mesmo uma mão pequena pode alcançar suficientemente longe através da abertura da protecção para se magoar. A escala de abertura de guarda da OSHA é baseada na luva tamanho 6 de uma mulher com comprimento médio dos dedos. A escala da OSHA foi introduzida em 1947.
ANSI B11.19 usa uma versão atualizada desta escala de medição para determinar tamanhos aceitáveis de abertura de guarda. A escala de abertura de guarda ANSI, que foi introduzida em 1996, é baseada em uma luva de tamanho ainda menor do que a escala OSHA.
Uma versão de copolímero acrílico com dobradiças e gravadas da escala de abertura de guarda OSHA e ANSI está disponível na Rockford Systems, LLC. Você pode visualizá-las aqui.
Lembrar que seções de guarda articuladas ou móveis precisam ser intertravadas usando dispositivos de intertravamento descritos nas normas de segurança ANSI B11 atuais. Os encravamentos de guarda mais antigos podem ser fáceis de enganar e mais sujeitos a falhas.
Os dispositivos de segurança estão disponíveis em vários tipos de fabricantes. Alguns dispositivos de salvaguarda comuns na ANSI B11.19 incluem:
- electro-ópticos (cortinas/faróis de luz de segurança, scanners laser, etc.).)
- accionadores de duas mãos (para máquinas de alimentação manual de um ciclo)
- tapetes de segurança (sensíveis à pressão, montado no chão)
- bordas de segurança (interruptores de choque)
- detecção de sondas (sondas de queda)
- portões (barreiras móveis)
- barreiras de retenção e retenção
- barreiras de sensibilização e dispositivos de sensibilização
Cortinas de luz de segurança existem desde meados dos anos 50 e são actualmente produzidas por mais de 20 fabricantes em todo o mundo. Elas têm uma grande variedade de aplicações mas só podem ser usadas em máquinas que podem parar rápida e consistentemente a meio do ciclo sem danificar a máquina ou criar outro perigo.
A finalidade de uma cortina de luz é evitar e/ou parar o movimento da máquina quando os feixes infravermelhos são interrompidos – normalmente com a mão ou corpo do operador.
Acionadores de duas mãos (quando usados como dispositivo de proteção) são projetados para máquinas de um ciclo que são alimentadas manualmente uma peça de cada vez. Eles são projetados para manter ambas as mãos ocupadas durante a parte perigosa do ciclo. Existem regras bem estabelecidas para a sua utilização.
São alguns dos requisitos para os actuadores bimanuais utilizados como dispositivo de protecção:
- circuito anti-repetição com um limite de tempo entre o premir de um botão e o outro (normalmente meio segundo)
- circuito anti-repetição requer premir e soltar ambos os botões para cada ciclo da máquina
- distância de segurança entre os actuadores e o ponto de…operação para evitar que o operador “bata na máquina” caso solte um atuador e chegue ao ponto de perigo de operação
- proteção de operação não intencional
- uso de ambas as mãos nos atuadores (não outras partes do corpo ou “trapaceiros”)
Tapetes sensíveis à pressão são freqüentemente usados para manter o pessoal fora de áreas perigosas da máquina. Devem ser suficientemente grandes para evitar que as pessoas saltem ou entrem sorrateiramente entre eles. Os tapetes também devem ser fixados ao chão a uma certa distância de segurança da área de risco da máquina. É necessário um circuito de controlo fiável se os tapetes forem designados como dispositivo de protecção primário. As esteiras permitem uma fuga mais fácil de uma área de perigo do que a protecção do perímetro.
Proximity laser scanners (dispositivo PLS) podem ser substituídos por tapetes onde a danificação dos tapetes montados no chão é um problema. Os dispositivos PLS podem ser programados com um laptop no chão da loja para proteger uma área com um tamanho e forma muito específicos.
Outra categoria de dispositivo de segurança a laser é projetado especificamente para freios de prensa hidráulica de duas velocidades onde cortinas de luz montadas verticalmente não podem ser efetivamente usadas. Quando pequenas peças devem ser mantidas à mão perto dos moldes ou quando a dobra da caixa pode exigir uma distância de segurança excessiva, estes dispositivos a laser fornecem, por vezes, uma solução. A característica mais exclusiva desses dispositivos é que eles são montados em qualquer extremidade do cilindro (veja foto abaixo) sem a distância de segurança usada com cortinas de luz montadas verticalmente.
Os dispositivos de borda de segurança (também conhecidos como interruptores de choque) são usados na borda dos componentes móveis que são capazes de esmagar mãos ou corpos. Novas regras para o uso de dispositivos de segurança de borda estão incluídas na ANSI B11.19-2003.
Dispositivos de detecção de sonda (também conhecidos como dispositivos de sonda de gota) são mais comumente usados em rebitadores e soldadores de pontos onde as peças devem ser mantidas à mão. O acionamento da máquina é normalmente feito com um interruptor de pé. Pouco antes do início do ciclo, o apalpador cai para baixo para garantir que apenas a peça está no ponto de operação – não um dedo. O apalpador deve baixar sempre uma distância específica; se não baixar a distância completa, a máquina não cicla.
Gates, também conhecidos como dispositivos de barreira móvel, fecham imediatamente antes da máquina fazer um ciclo e permanecem fechados durante todo o ciclo ou uma parte especificada do mesmo. Alguns portões permanecem fechados durante todo o ciclo, outros permanecem fechados apenas durante a parte perigosa do ciclo. O operador aciona o fechamento do portão, geralmente com um interruptor de pé ou um atuador bimanual. Uma vez que a porta esteja totalmente fechada, ele aciona um sensor que, por sua vez, cicla a máquina. Além da visibilidade, uma porta do tipo policarbonato oferece resistência ao impacto, caso alguma coisa se estilhaça no ponto de operação.
Um dispositivo de recuo é projetado para remover fisicamente as mãos de um operador da área de risco de operação, caso elas estejam lá quando a máquina começa a girar. Os pullbacks são normalmente utilizados em prensas de alimentação mecânica, mas também têm outras aplicações. As ferramentas de alimentação manual são sugeridas como proteção complementar.
Restrições são projetadas para segurar as mãos de um operador da área de risco do ponto de operação em todos os momentos. As restrições funcionam melhor quando se utilizam peças maiores.
A distância segura é um método por vezes utilizado quando outras alternativas mais positivas não são possíveis ou práticas e é portanto considerado um método de último recurso. Ele depende do tamanho de uma peça de trabalho grande e volumosa ser apoiada na sua extremidade externa com ambas as mãos para manter o operador de volta a uma distância segura. Sempre houve controvérsia sobre o tamanho da peça de trabalho para se qualificar para este método.
Safe operator location é um método que requer que o operador permaneça em seus atuadores da estação de controle para manter a máquina em movimento. O tempo necessário para sair do posto de comando e alcançar a zona de risco do ponto de operação resultaria na paragem da máquina.
A abertura segura é um método possível para máquinas que têm um espaço muito limitado no ponto de operação – nomeadamente 1/4″ ou menos. Isto significa que a abertura vazia é apenas suficientemente grande para acomodar a peça mas não suficientemente grande para inserir um dedo. Se uma abertura de 1/4″ só puder ser alcançada com a peça de trabalho no lugar, então um sensor perto da parte de trás do ponto de operação pode ser necessário para garantir que a peça de trabalho esteja no lugar antes que a máquina possa ser acionada. O sensor actua efectivamente como um dispositivo de activação dos comandos da máquina (botões da palma da mão, interruptor de pé, etc.).
As barreiras e dispositivos de sensibilização geralmente não são considerados adequados como dispositivos de salvaguarda do ponto primário de operação em máquinas com um elevado nível de exposição a perigos. Contudo, podem ser adequados para máquinas com um baixo nível de exposição a perigos ou em combinação com outros métodos de protecção.
Barreiras de sensibilização consistem frequentemente em um corrimão, corrente ou cabo suspenso das escoras do chão à altura da cintura. Também é necessário um sinal de perigo ou de aviso. Embora seja possível escalar por cima ou por baixo de uma barreira de sensibilização, é necessário um esforço intencional para o fazer, portanto, o treinamento do operador deve acompanhar este método de proteção.
Os escudos são da mesma família dos guardas, embora geralmente ofereçam um menor grau de proteção. Eles são frequentemente utilizados em furadeiras, moinhos, tornos, moinhos, serras, etc.
Existem duas categorias básicas de escudos: escudos de arremesso e escudos de lascas/agentes refrigerantes. Podem ser construídos em metal, policarbonato ou outros materiais.
Protecções de mandril são concebidas para evitar o contacto inadvertido com suportes de trabalho rotativos, tais como o mandril num torno de motor. De um ponto de vista prático, os escudos do mandril são normalmente articulados. O uso de um intertravamento elétrico não é um requisito específico.
Proteções de disco são destinadas a derrubar e conter cavacos voadores (limalhas), faíscas e líquido de arrefecimento gerados no ponto de operação. A blindagem coloca uma barreira entre o material voador e o operador.
ANSI B11.19-2003 não é um padrão de segurança totalmente independente, pois faz numerosas referências a outras normas ANSI B11. No entanto, ela fornece a melhor seção transversal de métodos de proteção para toda a série.
ANSI B11 normas estão disponíveis em formato impresso e eletrônico da Associação de Tecnologia de Fabricação em McLean, Virgínia. Eles podem ser adquiridos individualmente ou em conjuntos completos ligando para 1-800-524-0475 ou 703-827-5266, ou online em www.amtonline.org.