Det amerikanska tillverkningssystemet utvecklades under 1800-talet. Systemet innehöll en uppsättning tillverkningsmetoder som innebar att halvkvalificerade arbetare använde verktygsmaskiner och jiggar för att tillverka standardiserade och identiska utbytbara delar för att uppnå bättre specificerade toleranser. Dessa metoder producerade delar som kunde monteras och monteras ihop med minimala felpassningar och som kunde omarbetas inom en begränsad tid och med begränsad kompetens och arbetskraft. Genom detta system infördes begreppet kvalitetssäkring i tillverkningen. Eftersom det var amerikanska företag som först framgångsrikt införde systemet kallades det för det amerikanska tillverkningssystemet.
Kravet på tillverkning av utbytbara identiska delar inledde utvecklingen av deltillverkning av halvkvalificerad arbetskraft med hjälp av exakta precisionsmaskiner och verktyg. Som ett resultat av detta minskade efterfrågan på fullt kvalificerad arbetskraft. En sådan utveckling av tillverkningsprocessen blev den dominerande ledningsstrategin och resulterade i arbetsfördelning för högre produktivitet och produktkvalitetsstandarder.
Användningen av maskiner i operationer och verktygsmaskiner medförde kvalitetsfördelar såsom enhetlighet i utbytbarhet av delar och högre produktivitet. Detta ledde sedan till begreppet kvalitetssäkringssystem. Sådana fördelar uppmuntrade tillverkarna att komma med fler idéer till innovationer. Samma fördelar ledde också till utveckling av nya verktygsmaskiner, jiggar och fixturer för att tillverka mer exakta och högkvalitativa produkter.