Kross

Bärbar kotteknäckningsanläggning med sluten krets

• Cornish stämplar som användes på 1800-talet för att bryta tennmalm

• En bärbar bergkross från början av 1900-talet

  .

• En ingångsbehållare till en bergkross i en gruva

• Mobil bergkross

.

• Krosshink i ett stenbrott

I följande tabell beskrivs typiska användningsområden för vanligt förekommande krossar:

KäftkrossRedigera

Drift av en käftkross av dodge-typ

Käftkross av Dodge-typ

En käftkross använder tryckkraft för att bryta partiklar. Detta mekaniska tryck uppnås med hjälp av krossens två käftar, varav den ena är fast medan den andra är rörlig. En käftkross består av en uppsättning vertikala käftar, där den ena käken hålls stationär och kallas fast käft, medan den andra käken, som kallas pendlande käft, rör sig fram och tillbaka i förhållande till den med hjälp av en kam- eller pitman-mekanism, som fungerar som en klass II-spak eller en nötkross. Volymen eller hålrummet mellan de två käftarna kallas krosskammaren. Rörelsen av den svängande käken kan vara ganska liten, eftersom en fullständig krossning inte sker i ett enda slag. Den tröghet som krävs för att krossa materialet tillhandahålls av ett svänghjul som förflyttar en axel som skapar en excentrisk rörelse som orsakar stängningen av klyftan.

Käftkrossar är tunga maskiner och måste därför vara robust konstruerade. Den yttre ramen är i allmänhet tillverkad av gjutjärn eller stål. Själva käftarna är vanligtvis konstruerade av gjutstål. De är försedda med utbytbara foder som är tillverkade av manganstål eller Ni-hard (ett Ni-Cr-legerat gjutjärn). Käftkrossar är vanligen konstruerade i sektioner för att underlätta transportprocessen om de ska tas med under jord för att utföra arbetet.

Käftkrossar klassificeras på grundval av positionen för svängkäftens vridning

1. Blake-kross – svängkäken är fixerad i det nedre läget
2. Dodge-kross.svängkäken är fixerad i det övre läget
3. Universal crusher- svängkäken är fixerad i ett mellanliggande läge

Blake-krossen patenterades av Eli Whitney Blake år 1858. Käftkrossen av Blake-typ har ett fast inmatningsområde och ett variabelt utmatningsområde. Blake-krossar finns av två typer – käftkrossar med enkla knävecken och käftkrossar med dubbla knävecken.

I käftkrossar med enkla knävecken är svängkäken upphängd på den excentriska axeln, vilket leder till en mycket kompaktare konstruktion än i käftkrossar med dubbla knävecken. Den svängande käken, som är upphängd på excentern, genomgår två typer av rörelser – en svängande rörelse mot den fasta käken på grund av knäböjplattans inverkan och en vertikal rörelse på grund av excenterns rotation. Dessa två rörelser leder tillsammans till en elliptisk käftrörelse. Denna rörelse är användbar eftersom den hjälper till att driva partiklarna genom krosskammaren. Detta fenomen leder till högre kapacitet hos käftkrossar med en enda knävecka, men också till större slitage på käftarna. Denna typ av käftkrossar är att föredra för krossning av mjukare partiklar.

I dubbla knäppkäftkrossar orsakas den oscillerande rörelsen hos den svängande käken av den vertikala rörelsen hos gruvmannen. Gropmannen rör sig uppåt och nedåt. Den svängande käken stängs, dvs. den rör sig mot den fasta käken när gruvmannen rör sig uppåt och öppnas under gruvmannens nedåtgående rörelse. Denna typ används ofta i gruvor på grund av dess förmåga att krossa hårda och slipande material.

I käftkrossar av Dodge-typ är käftarna längre ifrån varandra upptill än nedtill, vilket bildar en avsmalnande ränna så att materialet krossas successivt allt mindre och mindre när det rör sig nedåt tills det är tillräckligt litet för att kunna komma ut genom den nedre öppningen. Dodge-käftkrossen har ett variabelt inmatningsområde och ett fast utmatningsområde, vilket leder till att krossen kvävs och därför används den endast för laboratorieändamål och inte för tunga arbeten.

GyratorkrossEdit

Ruffner Red Ore Mine gyratorkross

En gyratorkross liknar i grundkonceptet en käftkross, och består av en konkav yta och ett koniskt huvud; båda ytorna är vanligen belagda med ytor av manganstål. Den inre konen har en lätt cirkulär rörelse, men roterar inte; rörelsen genereras av ett excentriskt arrangemang. Precis som i käftkrossen rör sig materialet nedåt mellan de två ytorna och krossas successivt tills det är tillräckligt litet för att falla ut genom springan mellan de två ytorna.

En gyratorkross är en av huvudtyperna av primärkrossar i en gruva eller en malmbearbetningsanläggning. Gyratorkrossar betecknas i storlek antingen genom gap- och manteldiametern eller genom storleken på mottagningsöppningen. Gyratorkrossar kan användas för primär eller sekundär krossning. Krossningen orsakas av att gapet mellan manteln (rörlig) som är monterad på den centrala vertikala spindeln och de konkava foderelementen (fasta) som är monterade på krossens huvudstomme sluts. Spalten öppnas och stängs av en excenter på spindelns undersida som får den centrala vertikala spindeln att rotera. Den vertikala spindeln är fri att rotera runt sin egen axel. Den avbildade krossen är av typen med kort axel och upphängd spindel, vilket innebär att huvudaxeln är upphängd i toppen och att excentern är monterad ovanför kugghjulet. Konstruktionen med kort axel har ersatt konstruktionen med lång axel där excentern är monterad under kugghjulet.

KonuskrossEdit

Med gruvteknikens snabba utveckling kan konkrossen delas in i fyra typer: sammansatt konkross, fjäderkonkross, hydraulisk konkross och gyratorkross. Enligt olika modeller delas konkrossen in i konkrossar med vertikal axel (VSC) i serie (sammansatt konkross), Symons-konkross, PY-konkross, encylindrig hydraulisk konkross, flercylindrig hydraulisk konkross, gyratorkross etc.

En konkross liknar en gyratorkross i funktionssättet, med mindre branthet i krosskammaren och mer av en parallell zon mellan krosszonerna. En konkross bryter sten genom att pressa stenen mellan en excentriskt roterande spindel, som är täckt av en slitstark mantel, och den omslutande konkava behållaren, som är täckt av en mangankonkav eller ett skålfoder. När stenen kommer in i toppen av konkrossen kilas den fast och kläms mellan manteln och skålen eller konkaven. Stora malmbitar krossas en gång och faller sedan ner till ett lägre läge (eftersom de nu är mindre) där de krossas igen. Denna process fortsätter tills bitarna är tillräckligt små för att falla genom den smala öppningen i botten av krossen.

En konkross är lämplig för krossning av en mängd olika medelhårda och över medelhårda malmer och stenar. Den har fördelen av tillförlitlig konstruktion, hög produktivitet, bättre kornstorlek och form på de färdiga produkterna, enkel justering och lägre driftskostnader. Fjäderutlösarsystemet i en konkross fungerar som ett överbelastningsskydd som gör att tramp kan passera genom krosskammaren utan att krossen skadas.

KompositkonkrossEdit

Kompositkonkross (VSC-seriens konkross) kan krossa material med en hårdhet över medelhårt. Den används främst inom gruvdrift, kemisk industri, väg- och brobyggnation, byggnation osv. När det gäller VSC-seriens konkross finns det fyra krosshåligheter (grov, medium, fin och superfin) att välja mellan. Jämfört med samma typ kan VSC-seriens konkross, vars kombination av krossfrekvens och excentricitet är den bästa, göra att material har högre krossningsgrad och högre avkastning. Dessutom gör VSC-seriens konkrossars förbättrade laminerande krossningseffekt på materialpartiklar att den kubiska formen på krossade material blir bättre, vilket ökar försäljningsvärdet.

Symons konkrossEdit

Symons konkross (fjäderkonkross) kan krossa material med en hårdhet över medel. Och den används ofta inom metallurgi, byggnation, vattenkraft, transport, kemisk industri osv. När den används tillsammans med käftkrossen kan den användas som sekundär, tertiär eller kvartär krossning. Generellt sett används standardtypen av Symons konkross till medelstor krossning. Den medelstora typen används för finkrossning. Den korta huvudtypen används för grov finkrossning. Eftersom gjutstålsteknik antas har maskinen god styvhet och stor hög hållfasthet.

Encylindrig hydraulisk konkrossEdit

Encylindrig hydraulisk konkross består huvudsakligen av huvudram, överföringsanordning, excentrisk axel, skålformigt lager, krosskonus, mantel, skålfoder, justeringsanordning, justeringshylsa, hydraulisk styrning, hydrauliskt säkerhetssystem, dammtät ring, matningsplatta, etc. Den används i cementkvarnar, gruvdrift, byggnadskonstruktion, väg- och brobyggnation, järnvägsbyggnation, metallurgi och vissa andra industrier.

Multicylindrig hydraulisk konkrossEdit

Multicylindrig hydraulisk konkross består huvudsakligen av huvudram, excentrisk axel, krosskon, mantel, skålfoder, justeringsanordning, dammring, överföringsanordning, skålformigt lager, justeringshylsa, hydrauliskt styrsystem, hydrauliskt säkerhetssystem osv. Konkrossens elmotor driver den excentriska axeln så att den gör en periodisk svängningsrörelse under axelaxeln, vilket innebär att mantelns yta närmar sig och lämnar skålens yta då och då, så att materialet krossas på grund av att det kläms och slipas i krosskammaren. Maskinens säkerhetscylinder kan garantera säkerheten samt lyfta stödhylsan och den statiska konen med hjälp av ett hydraulsystem och automatiskt ta bort blocken i krosskammaren när maskinen plötsligt är täppt. Därmed minskas underhållsfrekvensen kraftigt och produktionseffektiviteten förbättras avsevärt eftersom den kan ta bort block utan att demontera maskinen.

SlagkrossEdit

Slagkrossar innebär att man använder sig av slag snarare än tryck för att krossa material. Materialet är inneslutet i en bur, med öppningar i botten, ändan eller sidan av önskad storlek för att pulveriserat material ska kunna komma ut. Det finns två typer av slagkrossar: horisontella slagkrossar och vertikala slagkrossar.

Horisontella slagkrossar (HSI) / HammermillEdit

HSI-krossarna bryter sten genom att slå mot stenen med hjälp av hammare som är fastsatta på den yttre kanten av en snurrande rotor. HSI-maskiner säljs i stationära, släpvagnsmonterade och larvbandsmonterade konfigurationer. HSI-maskiner används för återvinning, hårda bergarter och mjuka material. Under tidigare år var den praktiska användningen av HSI-krossar begränsad till mjuka och icke-slipande material, såsom kalksten, fosfat, gips och vittrat skiffer, men förbättringar inom metallurgin har förändrat användningsområdet för dessa maskiner.

Vertikal slagkross (VSI)Edit

Schema för en VSI-kross med luft-

VSI-kross

VSI-krossar använder sig av ett annat tillvägagångssätt med en höghastighetsrotor med slitstarka spetsar och en krosskammare som är utformad så att den ”kastar” stenen mot. VSI-krossarna använder hastighet snarare än ytkraft som den dominerande kraften för att bryta sten. I sitt naturliga tillstånd har sten en ojämn och ojämn yta. Om man tillämpar ytkraft (tryck) uppstår oförutsägbara och vanligtvis icke-kubiska partiklar. Genom att använda hastighet snarare än ytkraft kan brytningskraften appliceras jämnt både över bergets yta och genom bergets massa. Bergarter, oavsett storlek, har naturliga sprickor i hela sin struktur. När berget ”kastas” av en VSI-rotor mot ett fast städ, bryts det längs dessa sprickor. Den slutliga partikelstorleken kan kontrolleras genom 1) den hastighet med vilken stenen kastas mot städet och 2) avståndet mellan rotorns ände och slagpunkten på städet. Den produkt som uppstår vid VSI-krossning har i allmänhet en jämn kubisk form, såsom den som krävs för moderna Superpave-asfaltstillämpningar på motorvägar. Med denna metod kan även material med mycket högre nötningsgrad krossas än vad som är möjligt med en HSI och de flesta andra krossmetoder.

VSI-krossar har i allmänhet en rotor som snurrar med hög hastighet i mitten av krosskammaren och en yttre slagyta som består av antingen slipbeständiga metallambos eller krossad sten. Användning av gjutna metallytor ”städ” kallas traditionellt för en ”sko och städ VSI”. Att använda krossad sten på krossens ytterväggar för att nya stenar ska kunna krossas mot kallas traditionellt för ”rock on rock VSI”. VSI-krossar kan användas i statiska anläggningar eller i mobil utrustning med band.

MineralskärareEdit

Mineralskärare är en variant av valskrossar som använder två rotorer med stora tänder, på axlar med liten diameter, som drivs med lågt varvtal av ett direkt drivsystem med högt vridmoment. Denna konstruktion ger upphov till tre huvudprinciper som alla samverkar när material krossas med hjälp av krossteknik. De unika principerna är den trestegsbrytande verkan, den roterande skärmeffekten och det djupa rulltandmönstret.

Den trestegsbrytande verkan: Till en början grips materialet av de främre ytorna på de motsatta rotortänderna. Dessa utsätter berget för flera punktbelastningar, vilket leder till spänningar i materialet för att utnyttja eventuella naturliga svagheter. I det andra steget bryts materialet på spänning genom att det utsätts för en trepunktsbelastning mellan de främre tandytorna på den ena rotorn och de bakre tandytorna på den andra rotorn. Eventuella materialklumpar som fortfarande är för stora bryts sönder när rotorerna hugger genom de fasta tänderna på brytarstången, vilket ger en tredimensionellt kontrollerad produktstorlek.

Den roterande skärmeffekten: Den sammanflätade tandade rotorns utformning gör det möjligt för fritt strömmande undermåttligt material att passera genom de kontinuerligt förändrade luckor som genereras av de relativt långsamt rörliga axlarna.

Det djupa tandmönstret med rullande tänder: Det djupa tandmönstret transporterar det större materialet till maskinens ena ände och hjälper till att sprida inmatningen över rotorns hela längd. Denna funktion kan också användas för att avvisa överdimensionerat material från maskinen.

KrossskopaRedigera

Detta är en krossskopa, som krossar sten i ett stenbrott, för att återvinna det material som tidigare utvunnits.

En krossskopa är ett redskap för hydrauliska grävmaskiner. Dess arbetssätt består av en skopa med två krosskäftar inuti, varav den ena är fast och den andra rör sig fram och tillbaka i förhållande till den, som i en käftkross. De tillverkas med en drivlina med hög tröghet, cirkulär käftrörelse och en antiestagnationsplatta, som förhindrar att stora fragmentariska bitar fastnar i skopans mynning, vilket gör att de inte kan komma in i krosskäftarna. De har också krosskäftarna placerade i ett tvärställt läge. Detta läge tillsammans med den cirkulära rörelsen ger dessa krosshinkar förmågan att mala vått material.

Detta är krossbackarnas rörelse i en Xcentric Crusher-skopa, med en patenterad teknik.