Potrebbero le plastiche biodegradabili fatte con sostanze naturali come le alghe sostituire i polimeri dei combustibili fossili? Ecco 10 esempi di designer che stanno sperimentando alternative ecologiche.
Il curatore della Biennale di Design di Istanbul Jan Boelen ha detto a Dezeen la scorsa settimana che la tendenza a progettare con plastica riciclata è “una stronzata”, poiché perpetua la dipendenza globale dai polimeri a base fossile. Ha invece chiesto più ricerca sulle bioplastiche, che sono fatte da materiali naturali.
Ci sono un certo numero di designer che stanno già sperimentando le bioplastiche fatte di tutto, dall’amido di mais ai gusci di scarafaggio.
Ecco 10 esempi tra i più innovativi:
Plastica biopolimerica stampata in 3D di Erik Klarenbeek e Maartje Dros
I designer olandesi Erik Klarenbeek e Maartje Dros stanno cercando di stabilire una rete di stampanti 3D di biopolimeri chiamata 3D Bakery, che significherebbe che le persone potrebbero stampare i propri prodotti ecologici.
Hanno allestito la loro struttura all’Atelier Luma di Arles per dimostrare il concetto. Chiamato AlgaeLab, fornisce una struttura per coltivare, raccogliere ed essiccare le alghe, in modo che il loro amido possa diventare la materia prima per la bioplastica.
Hanno anche creato pop-up in diversi luoghi, come il Museo Boijmans Van Beuningen di Rotterdam, e creato oggetti stampati in 3D utilizzando alghe trovate sul posto.
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That’s It packaging fatto dalle alghe di Austeja Platukyte
Austeja Platukyte ha sviluppato un materiale biodegradabile fatto dalle alghe che potrebbe sostituire i normali imballaggi di plastica a base di petrolio greggio.
Presentato nella sua mostra di laurea all’Accademia delle Arti di Vilnius, That’s It è fatto di due soli ingredienti: agar derivato dalle alghe e carbonato di calcio rinforzato con una cera emulsionante.
La designer ha dimostrato che il materiale leggero e impermeabile si decompone seppellendolo nel terreno e monitorandolo regolarmente.
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Bottiglie d’acqua alle alghe biodegradabili di Ari Jónsson
Ari Jónsson, laureato in product design all’Accademia delle Arti d’Islanda, ha usato le alghe per creare un’alternativa alla bottiglia d’acqua di plastica.
Per fare le bottiglie, riscalda lentamente una miscela di polvere di agar e acqua, prima di raffreddarla rapidamente e girarla in uno stampo freddo come il ghiaccio.
La bottiglia mantiene la sua forma quando è piena d’acqua, ma inizia a decomporsi quando è vuota. I liquidi conservati nella bottiglia sono completamente sicuri da bere, e i bevitori possono anche fare uno spuntino sulla bottiglia stessa.
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Mobili e ciotole in bioplastica Sea Me dello Studio Nienke Hoogvliet
Il tessuto della seduta della collezione di mobili Sea Me di Nienke Hoogvliet è tessuto a mano con filo d’alga, un materiale con proprietà simili alla viscosa, ma fatto di cellulosa estratta dal kelp.
Poi usa le alghe marine avanzate dal processo di produzione per fare ciotole in bioplastica. La convinzione della designer è che in futuro potremmo vivere tutti in case prodotte e arredate interamente con alghe marine.
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Scarpe da ginnastica con suola in bioplastica fatta da mais di Reebok
La suola delle sneaker Cotton + Corn di Reebok è fatta da mais, e la soletta è derivata dall’olio di ricino. Con una tomaia in cotone, la scarpa è al 75% bio-based, ma si comporta come qualsiasi altra sneaker simile.
La suola di mais è stata fatta in collaborazione con DuPont Tate & Lyle, usando il loro materiale Susterra propanediol, che può anche essere usato come un refrigerante per motori bio-based, e come elemento glicolico nella produzione di resine per l’industria nautica e automobilistica.
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Figurine botaniche in bioplastica a base di canna da zucchero della Lego
Lego ha usato una plastica di polietilene fatta da etanolo prodotto da canna da zucchero di provenienza sostenibile per gli alberi, le foglie e altra vegetazione nella sua gamma. Spera di produrre tutti i pezzi Lego con la bioplastica entro il 2030.
Oltre a guardare verso la bioplastica, Lego ha investito nell’energia eolica per compensare l’energia utilizzata nella produzione dei suoi mattoncini, e ha introdotto vassoi di polpa di carta sostenibile per i suoi calendari dell’avvento.
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La bioplastica dei coleotteri fatta dagli esoscheletri di Aagje Hoekstra
Aagje Hoekstra ha sviluppato una bioplastica fatta usando il duro guscio esterno del coleottero scarafaggio. I coleotteri morti sono un sottoprodotto dell’industria dei mangimi per animali.
Hoekstra ha spellato i coleotteri e si è ritrovata con un polimero naturale chiamato chitina, che ha convertito in chitosano con un processo chimico, poi pressato a caldo per formare una bioplastica impermeabile e resistente al calore.
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Bioplastica croccante fatta dai gusci dei granchi da Jeongwon Ji
Come gli esoscheletri dei coleotteri, il guscio dei crostacei contiene il polimero chitina. Jeongwon Ji lo ha combinato con acqua e una piccola quantità di glicerina, su una base di prove ed errori, per produrre una bioplastica.
Chiamato Crustic, il progetto è nato da un aumento dei granchi mitten cinesi invasivi nelle acque del Regno Unito, come un modo di utilizzare le creature che erano viste come parassiti come una risorsa utile. Il designer lo ha usato per creare involucri di plastica per piccoli oggetti elettronici, come le sveglie.
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FORMcard carta bioplastica di Peter Marigold
Il designer londinese Peter Marigold ha creato una carta bioplastica atossica ma dai colori vivaci, delle dimensioni di una normale carta di credito, che si ammorbidisce in acqua e può essere usata per modellare ganci, riparare oggetti di plastica e proteggere i bordi dei tavoli per i bambini.
Simile alla colla di gomma modellabile Sugru, la carta di Marigold era fatta da una bioplastica a base di amido e conteneva pigmenti di colore piuttosto che i pigmenti universali più comunemente usati nella plastica.
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Padiglione ArboSkin dell’ITKE
Gli studenti dell’ITKE dell’Università di Stoccarda – un’unità di ricerca che costruisce regolarmente padiglioni pionieristici – hanno progettato questo padiglione curvo e appuntito per dimostrare le proprietà di una bioplastica sviluppata per l’industria delle costruzioni.
Chiamato Arboblend, il materiale è prodotto dalla ditta tedesca Tecnaro. Combina biopolimeri come la lignina – un sottoprodotto del processo di lavorazione del legno – per creare fogli termoformabili di bioplastica. I fogli vengono riscaldati per essere formati nelle forme sfaccettate. La plastica di scarto può essere granulata per essere riutilizzata.
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