1. Minerale di ferro + sinterizzazione di calcare
2. Coke
3. Elevatore
4. Entrata della materia prima
5. Strato di coke
6. Strato di pellet di minerale e calcare
7. Esplosione a caldo (circa 1200 °C)
8. Rimozione delle scorie
9. Spillatura di ghisa fusa
10. Pentola per scorie
11. Carrozza a siluro per la ghisa
12. Ciclone per la separazione di particelle solide
13. Stufe a vespaio per la granigliatura a caldo
14. Uscita dei fumi (può essere reindirizzata al serbatoio per la cattura del carbonio & (CCS))
15: Aria di alimentazione per le stufe Cowper (preriscaldatori d’aria)
16. Carbone in polvere
17. Cokeria
18. Coke
19. Downcomer del gas dell’altoforno
La Crucible Steel Company of America fu formata dalla fusione di tredici compagnie di acciaio al crogiolo nel 1900. Questo, noto come “il grande consolidamento del 1900”, ha ispirato altre aziende siderurgiche a formare U.S. Steel un anno dopo. Dal 1900 al 20° secolo, Crucible sviluppò e brevettò nuovi acciai e portò negli Stati Uniti nuovi metodi di produzione dell’acciaio. C. H. Halcomb, Jr. fu il primo presidente e direttore generale di Crucible. Due anni dopo, lasciò Crucible, costruendo l’acciaieria Halcomb accanto (dove installò il primo forno di fusione ad arco elettrico negli Stati Uniti).
Nel 1911 Crucible acquisì Halcomb Steel, fondendo lo stabilimento Halcomb con il nuovo stabilimento Sanderson per formare la Sanderson-Halcomb Works. Nel 1955, iniziò a produrre acciai rifusi sotto vuoto, diventando la prima azienda a utilizzare questo processo commercialmente. Nel 1939, Crucible era il più grande produttore di acciaio per utensili negli Stati Uniti, producendo oltre 400 prodotti (più di qualsiasi altra azienda siderurgica). Aveva nove acciaierie in quattro stati, due miniere di carbone, una compagnia idrica e una mezza partecipazione in una miniera di minerale Mesabi.
Dal 1968 al 1984, Crucible era di proprietà delle Colt Industries. Nel 1985, i suoi dipendenti salariati la ricomprarono. A quel punto, l’azienda era conosciuta come Crucible Materials Corporation. Quattordicimila dipendenti in tutto il mondo lavoravano per diverse aziende, tra cui Crucible Specialty Metals a Solvay, New York; Trent Tube a East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics a Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations a Oakdale, Pennsylvania; il Cancer Research Center a Pittsburgh, e Crucible Limited a Sheffield, Inghilterra. Nel 1989, il numero di dipendenti fu ridotto a 600 dopo uno sciopero.
Gli anni ’80 videro licenziamenti e chiusure di impianti in tutti gli Stati Uniti; più di 200.000 lavoratori persero il loro lavoro, e più di 400 fabbriche e divisioni di impianti (compreso lo stabilimento Crucible di Midland) chiusero. Nel 1984, Crucible fece la lega di titanio usata nel cuore artificiale impiantato da Robert Jarvik, e donò l’acciaio resistente alla corrosione usato per aiutare a rinnovare la Statua della Libertà.
Durante gli anni ’90, Crucible espanse le sue operazioni in Canada, lavorando con la General Motors, e costruendo un impianto da 35.000 piedi quadrati (3.300 m2) con attrezzature di fusione e lavorazione appena brevettate che costarono 25 milioni di dollari. Anche se il numero di dipendenti è aumentato a circa 1.400, dal 2001 al 2003, 200 sono stati licenziati.
Nel 2004, Crucible è entrato nel mercato dei coltelli, e nel maggio 2009, l’azienda ha presentato istanza di fallimento del Capitolo 11. Lo stesso ottobre, JP Industries (un gruppo di private equity) ha acquistato le attività operative della Crucible Specialty Metals Division, ha formato Crucible Industries e ha riavviato l’acciaieria di Geddes.
Nomi di aziendeModifica
Diverse compagnie siderurgiche hanno operato a Siracusa, mantenendo la proprietà intellettuale e i brevetti del Crucible. Nel 1870, William A. Sweet fondò la Sweet Iron Works. Sanderson Brothers di Sheffield, Inghilterra, comprò la Sweet Iron Works per la produzione statunitense nel 1876, rinominando l’acciaieria Sanderson. Nel 1900, l’acciaieria Sanderson di Syracuse si fuse nella Crucible Steel Company of America. Nel 1946, le acciaierie Sanderson e Halcomb furono rinominate Sanderson-Halcomb Works, diventando poi Syracuse Works of Crucible Steel. Nel 1968, Crucible diventa la divisione Crucible Specialty Metals di Colt. Colt consolidò il suo gruppo di materiali di base nella Crucible Materials Corporation nel 1983.
Aziende fondatriciModifica
Secondo ExplorePAHistory.com, “Nel 1877, le quattordici fabbriche di acciaio al crogiolo di media grandezza della regione producevano quasi tre quarti della produzione nazionale. Le fabbriche che modellavano il metallo in tutto il paese dipendevano dagli utensili da taglio fatti di acciaio al crogiolo fino agli anni ’20, quando i forni elettrici per l’acciaio diventarono importanti”. Tre aziende che si sono fuse per formare Crucible nella più grande azienda produttrice di acciaio al crogiolo degli Stati Uniti erano:
- Sanderson Brothers ha iniziato a produrre acciaio a Sheffield, Inghilterra nel 1776. Nel 1873, utilizzava un forno di fusione a gas a crogiolo. Sanderson vendette la sua operazione di Siracusa a Crucible, espandendo la sua azienda inglese con l’acquisto di Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company di Pittsburgh, fondata nel 1859, fu la prima azienda in America a produrre acciaio a crogiolo. I suoi soci erano Curtis G. Hussey (che formò la Pittsburgh and Boston Mining Corporation per estrarre il rame) e Thomas Marshall Howe (banchiere, investitore, membro del Congresso, assistente dell’aiutante generale della Pennsylvania e primo presidente della Camera di Commercio di Pittsburgh. Il figlio di Thomas, George, aiutò a formare la Crucible. Hussey e James M. Cooper formarono la C. G. Hussey and Company per laminare e commercializzare il rame. Prima di fondersi con Crucible, Hussey, Wells and Company divenne Howe, Brown and Company quando George si unì a suo padre.
- Park, Brother and Company di Pittsburgh, fondata nel 1860, fu la seconda azienda a produrre acciaio grezzo negli Stati Uniti. James Park, Jr. e l’anziano David E. Park iniziarono l’azienda dopo aver lavorato con il padre per venti anni. Nel 1857, James Jr. fondò la Lake Superior Copper Works per rivestire gli scafi delle navi. Dopo aver incontrato Hussey, Howe e Wells, li seguì nella produzione di acciaio al crogiolo. Park costruì la Black Diamond (Park) Steel Works, e aveva interessi in una società di ponti sospesi e in diverse banche. I figli di David, David E. Jr., William G. e James H. Park, guidarono la formazione di Crucible. Nel 1900, Park Steel era il più grande produttore al mondo di acciai al crogiolo e acciai speciali a cielo aperto.
Le altre aziende che formarono Crucible furono:
- Aliquippa Steel Company, alcune miglia a nord di Pittsburgh sul fiume Ohio
- Anderson, DuPuy and Company
- Beaver Falls Steel Works
- Burgess Steel and Iron Works
- Crescent Steel of Pittsburgh (fondata nel 1865)
- Cumberland Steel and Tin Plate Company
- Isaac Jones’ Pittsburgh Steel Works (poi Anderson, Deputy and Company; fondata nel 1845)
- LaBelle Steel Company (già Reiter, Hartman and Company) di Allegheny, Pennsylvania (fondata nel 1863)
- Singer, Nimick and Company di Pittsburgh (fondata nel 1848)
- Spaulding and Jennings Company
TimelineEdit
La seguente linea temporale fornisce riferimenti ed eventi nel contesto della storia del Crucible. La sua fonte primaria sono gli archivi del Syracuse Post-Standard, con altre fonti annotate.
Sanderson Brothers and CompanyEdit
1776: L’acciaieria Naylor and Sanderson fu fondata a Sheffield, Inghilterra, e iniziò a produrre acciaio per utensili con il metodo del crogiolo. Entro il 1873 era in commercio come Sanderson Brothers and Company e utilizzava un forno di fusione a crogiolo a gas.
Nel 1876 Sanderson Brothers and Company comprò Sweet Iron Works, che era stata fondata nel 1870 a Siracusa. Sheffield era nota per il suo acciaio duro e durevole, e Syracuse era nota per il suo acciaio duro. Le tariffe statunitensi contemporanee diedero a Sanderson un incentivo per un’operazione negli Stati Uniti. Nel 1878, Sanderson aveva 450.000 dollari di capitale e i seguenti funzionari: Robert B. Campbell di New York, presidente; Samuel William Johnson di New York, segretario e William A. Sweet di Syracuse, direttore generale.
Nel 1900, tredici aziende produttrici di acciaio al crogiolo formarono la Crucible Steel Company of America. Sanderson si spogliò della sua attività americana, offrendo 500.000 azioni per 50 milioni di dollari. Il quinto rapporto annuale della Crucible (pubblicato nel 1905) mostrava debiti per 3,6 milioni di dollari, 2,4 milioni in meno dell’anno precedente.
Halcomb SteelEdit
Nel 1902 C. H. Halcomb Jr, presidente e direttore generale di Sanderson, lasciò l’azienda e costruì l’acciaieria Halcomb accanto a quella di Sanderson. Halcomb installò il primo forno ad arco elettrico (EAF) negli Stati Uniti nel 1906. Nel 1911 l’azienda fu acquisita da Crucible, che raddoppiò le dimensioni del suo magazzino occidentale (ora a Chicago) nel 1913.
Hoyt-Noe Steel CompanyEdit
Nel 1913, Thatcher Hoyt e Paul E. Noe formarono la Hoyt-Noe Steel Company a Chicago. Hoyt rappresentava gli acciai al crogiolo da vent’anni; le sue precedenti compagnie includevano la Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company e la Sanderson Brothers Steel Company.
CrucibleEdit
Crucible brevettò il primo acciaio ad alta velocità formalmente classificato, AISI T1 (tedesco 18-0-1), nel 1910, e la sua formula base fu usata per i successivi quarant’anni. Dopo la produzione di altri acciai ad alta velocità, il T1 rimase uno degli acciai commerciali ad alta velocità più usati per il secolo successivo. L’anno successivo Crucible formò la Pittsburg Crucible Steel Company, acquistando un sito di 423 acri (171 ettari) da Midland Steel sul fiume Ohio vicino a Pittsburgh per 7,5 milioni di dollari per costruire un nuovo stabilimento. Midland, Pennsylvania divenne la città pianificata di Crucible.
Durante gli anni ’20 e ’30, il finanziere Horace S. Wilkinson sorvegliò il presidente di Crucible Frederick B. Hufnagel, rifiutando di modernizzare e controllando le finanze dell’azienda a suo piacimento. Questo finì con la creazione della Security and Exchange Commission nel 1934 e la morte di Wilkinson nel 1937. All’inizio della seconda guerra mondiale Crucible era il più grande produttore di acciai per utensili negli Stati Uniti, producendo più tipi di acciaio di qualsiasi altra azienda. L’azienda usava trenta metalli per fare 400 acciai legati di uso comune. Aveva nove acciaierie a New York, New Jersey, Pennsylvania e Ohio, due miniere di carbone, una compagnia idrica e una mezza partecipazione in una miniera di minerale di ferro del Mesabi Range. Ora il presidente della società, Hufnagel portò Raoul Eugene Desvernine come presidente. Con un background legale, Desvernine si concentrò sul miglioramento delle vendite. L’azienda aveva circa 15.000 clienti, vendite nette di 60 milioni di dollari e guadagni di 4 milioni di dollari nel 1937. L’anno seguente, Crucible perse 2 milioni di dollari, poiché le sue vendite si dimezzarono durante la recessione del 1937-38.
Quando Crucible cercò di prendere in prestito denaro nel 1940, la Mellon Security Corporation insistette per una revisione completa. Questo portò ad una rivalutazione di 40 milioni di dollari delle proprietà e degli impianti dell’azienda (scesi a 81 milioni di dollari) e alla perdita del suo surplus fiscale. Il 7 dicembre 1941, quando gli Stati Uniti entrarono nella seconda guerra mondiale, Syracuse era considerata la Porretta Terme d’America.
Nel 1945 William P. Snyder Jr, presidente della Snyder Mining Company di Pittsburgh e azionista della Crucible, portò il presidente William H. Colvin Jr. Con l’approvazione del consiglio, Colvin chiuse quattro delle undici operazioni della società e iniziò una modernizzazione da 46 milioni di dollari. Gli impianti di Syracuse furono consolidati nel 1946 nella Sanderson-Halcomb Works. Nel 1949, Crucible iniziò le operazioni in un laminatoio da 18 milioni di dollari presso gli stabilimenti di Midland, diventando la prima acciaieria ad utilizzare la laminazione a caldo e a freddo di lamiere e nastri inossidabili e ad alta lega. Iron Age, produttore del laminatoio ad inversione a caldo, chiamò questo passaggio da una curiosità alla pratica di produzione standard; i forni su entrambi i lati dei rulli potevano controllare meglio la temperatura dell’acciaio.
Quando Crucible rimosse le clausole di fuga dai suoi contratti di lavoro dopo la guerra, l’azienda ricevette l’approvazione degli United Steelworkers. Durante gli anni ’50, le carenze di tungsteno e vanadio causate dalla spinta bellica per leghe più economiche portarono allo sviluppo dell’acciaio ad alta velocità AISI M2. Colt Industries acquistò Crucible Steel Corporation of America nel 1968, e gli stabilimenti di Siracusa divennero la divisione Colt’s Crucible Specialty Metals. Nel 1975, Crucible iniziò a commercializzare i suoi prodotti in Unione Sovietica.
Durante gli anni ’80 l’AISI riportò che più di 200.000 lavoratori dell’acciaio negli Stati Uniti avevano perso il loro lavoro, e più di 400 fabbriche e divisioni di impianti stavano chiudendo (incluso lo stabilimento Crucible di Midland vicino a Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel comprò lo stabilimento di Midland e si fuse con Republic Steel per formare la LTV Steel Corporation, che fallì.
Nel 1981 Colt trasferì le divisioni Crucible e Trent Tube a Syracuse da Pittsburgh, e l’anno seguente iniziò a chiudere il suo Crucible Steel Plant (licenziando 400 lavoratori). Nel 1983 Colt Industries consolidò il suo gruppo di materiali di base nella Crucible Materials Corporation, con sede a New York City. Questo fu l’ultimo anno in cui la Crucible Specialty Metals negoziò i contratti sindacali senza scioperi.
Nel 1984 la Crucible produsse la lega di titanio usata nel cuore artificiale impiantato da Robert Jarvik, e donò acciaio resistente alla corrosione per la ristrutturazione della Statua della Libertà. L’anno seguente, i dipendenti stipendiati della Crucible Materials Corporation acquistarono le azioni della società in un leveraged buyout e trasferirono la sede centrale a Siracusa. Il prezzo d’acquisto (135 milioni di dollari) comprendeva lo stabilimento Crucible Specialty Metals di Solvay con 1.400 dipendenti; Trent Tube a East Troy, Wisconsin; Crucible Magnetics a Elizabethtown, Kentucky; Crucible Compaction Metals Operations a Oakdale, Pennsylvania; Crucible Research Center a Pittsburgh e Crucible Limited a Sheffield, Inghilterra.
Nel 1988, Crucible Specialty Metals modernizzò il suo stabilimento e la divisione impiegò 1.425 persone in tutto il mondo. La divisione Crucible Service Centers aprì la sua sede di Camillus, New York, nel 1989, commercializzando prodotti in acciaio speciale in tutto il mondo. Quell’anno, i lavoratori scioperarono; quando fu firmato un contratto, solo 600 dei 1.100 lavoratori furono richiamati al lavoro.
Nel 1991 la Crucible Materials e la Central Foundry Division della General Motors iniziano tre anni di ricerca e sviluppo congiunti nella pressofusione, negli utensili e negli elementi delle macchine, e la Crucible Materials Corporation acquistò la Sanderson Specialty Steels del Canada. Due anni dopo i lavoratori del sindacato rifiutano un’offerta di contratto aziendale, continuando a lavorare. A quel tempo, la Crucible impiegava circa 700 lavoratori del sindacato. Nel 1998 la CMC impiegava 820 lavoratori e investì 25 milioni di dollari in un nuovo impianto di 35.000 piedi quadrati (3.300 m2) per la produzione di attrezzature di fusione e lavorazione appena brevettate.
Nel 2000, il Dipartimento del Lavoro degli Stati Uniti fece causa alla Crucible Materials Corporation per il suo piano pensionistico per i dipendenti. Dal 2001 al 2003, la società ha licenziato 186 lavoratori salariati e orari a rotazione. CMC impiegava 1.209 lavoratori, 722 sindacalisti e 487 salariati a Geddes e nel suo centro di distribuzione a Camillus. Nel 2004 la Crucible Specialty Metals è entrata nel mercato dei coltelli, spostando la sua operazione di Camillus nello stabilimento di Geddes.
La società ha presentato istanza di fallimento del Capitolo 11 nel maggio 2009, e in ottobre JP Industries (un gruppo di private equity di Cleveland) ha acquistato le attività operative della divisione Crucible Specialty Metals e ha formato la Crucible Industries. Un mese dopo, l’acciaieria di Geddes è stata riavviata.
Nel 2010, Crucible si è associata con Latrobe Specialty Steel Distribution per commercializzare i suoi acciai. Secondo il presidente di Crucible James Beckman, “Latrobe Distribution offre tutto ciò che volevamo in un partner per i nostri gradi di acciaio CPM”. Latrobe, con otto sedi in Nord America, è una divisione di Latrobe Specialty Steel di Latrobe, Pennsylvania. Quell’anno Crucible ha stretto una partnership con Robert Zapp Werkstofftechnik, una divisione del gruppo Zapp, per vendere i prodotti Crucible Particle Metallurgy in tutto il mondo ad eccezione del Nord America e del Giappone.