Drtič

Přenosný kuželový drtič s uzavřeným okruhem

• Kor. razidla používaná v 19. století k drcení cínové rudy

• Přenosný drtič hornin z počátku 20. století

  .

• Vstupní koš důlního drtiče horniny

• Mobilní drtič

.

• Drtící lžíce v lomu

Následující tabulka popisuje typická použití běžně používaných drtičů:

Čelisťový drtičEdit

Provoz čelistového drtiče typu dodge

Čelisťový drtič typu Dodge

Čelisťový drtič využívá k rozbití částic tlakovou sílu. Tohoto mechanického tlaku je dosaženo pomocí dvou čelistí drtiče, z nichž jedna je pevná, zatímco druhá se pohybuje. Čelisťový nebo kloubový drtič se skládá ze sady svislých čelistí, přičemž jedna čelist zůstává nehybná a nazývá se pevná čelist, zatímco druhá čelist, nazývaná kyvná čelist, se vůči ní pohybuje tam a zpět pomocí vačkového nebo jamkového mechanismu, který působí jako páka třídy II nebo louskáček na ořechy. Objem nebo dutina mezi oběma čelistmi se nazývá drtící komora. Pohyb kyvné čelisti může být poměrně malý, protože úplné drcení se neprovádí jedním tahem. Setrvačnost potřebnou k rozdrcení materiálu zajišťuje setrvačník, který pohybuje hřídelí a vytváří excentrický pohyb, který způsobuje uzavření mezery.

Čelisťové drtiče jsou těžké stroje, a proto musí být robustně konstruovány. Vnější rám je obvykle vyroben z litiny nebo oceli. Samotné čelisti jsou obvykle vyrobeny z ocelové litiny. Jsou vybaveny vyměnitelnými vložkami, které jsou vyrobeny z manganové oceli nebo Ni-hard (litina legovaná Ni-Cr). Čelisťové drtiče jsou obvykle konstruovány po částech, aby se usnadnila jejich přeprava, mají-li být při provádění operací odvezeny do podzemí.

Čelisťové drtiče se klasifikují na základě polohy otočení výkyvné čelisti

1. Drtič Flake – výkyvná čelist je upevněna ve spodní poloze
2. Drtič Dodge-.kyvná čelist je upevněna v horní poloze
3. Univerzální drtič-kyvná čelist je upevněna v mezipoloze

Blakeův drtič patentoval Eli Whitney Blake v roce 1858. Čelisťový drtič Blakeova typu má pevnou vstupní plochu a proměnnou výstupní plochu. Blakeovy drtiče jsou dvojího typu – jednokotoučové a dvoukotoučové.

U jednokotoučových drtičů je kyvná čelist zavěšena na excentrickém hřídeli, což vede k mnohem kompaktnější konstrukci než u dvoukotoučového drtiče. Kyvná čelist zavěšená na excentru vykonává dva druhy pohybu – kyvný pohyb směrem k pevné čelisti v důsledku působení kloubové desky a vertikální pohyb v důsledku otáčení excentru. Kombinace těchto dvou pohybů vede k eliptickému pohybu čelistí. Tento pohyb je užitečný, protože napomáhá protlačování částic drtící komorou. Tento jev vede k vyšší kapacitě jednokotoučových čelistních drtičů, ale také k vyššímu opotřebení drticích čelistí. Tento typ čelistních drtičů se upřednostňuje pro drcení měkčích částic.

U dvoukloubových čelistních drtičů je kmitavý pohyb kyvné čelisti způsoben svislým pohybem jamkovače. Pitman se pohybuje nahoru a dolů. Kyvná čelist se uzavírá, tj. pohybuje se směrem k pevné čelisti, když se jamkovač pohybuje nahoru, a otevírá se při pohybu jamkovače dolů. Tento typ se běžně používá v dolech díky své schopnosti drtit houževnaté a abrazivní materiály.

U čelistních drtičů typu Dodge jsou čelisti nahoře dále od sebe než dole a vytvářejí kuželovitý žlab, takže materiál je při pohybu dolů drcen postupně stále menší a menší, až je dostatečně malý na to, aby unikl spodním otvorem. Dodgeův čelisťový drtič má proměnnou vstupní plochu a pevnou výstupní plochu, což vede k zadušení drtiče, a proto se používá pouze pro laboratorní účely, nikoli pro těžké provozy.

Rýhový drtičEdit

Rýhový drtič Ruffner Red Ore Mine

Rýhový drtič je v základní koncepci podobný čelisťovému drtiči a skládá se z konkávní plochy a kónické hlavy; obě plochy jsou obvykle vyloženy povrchem z manganové oceli. Vnitřní kužel má mírný kruhový pohyb, ale neotáčí se; pohyb je vytvářen excentrickým uspořádáním. Stejně jako u čelistního drtiče se materiál pohybuje směrem dolů mezi oběma povrchy, přičemž je postupně drcen, dokud není dostatečně malý na to, aby vypadl mezerou mezi oběma povrchy.

Drtič gyratory je jedním z hlavních typů primárních drtičů v dole nebo v závodě na zpracování rudy. Rotační drtiče se označují podle velikosti buď podle průměru štěrbiny a pláště, nebo podle velikosti přijímacího otvoru. Oboustranné drtiče lze použít pro primární nebo sekundární drcení. Drticí účinek je způsoben uzavřením mezery mezi plášťovým vedením (pohyblivým) namontovaným na centrálním svislém vřetenu a konkávními vložkami (pevnými) namontovanými na hlavním rámu drtiče. Mezera se otevírá a zavírá pomocí excentru na spodní části vřetena, který způsobuje otáčení centrálního svislého vřetena. Svislé vřeteno se může volně otáčet kolem své vlastní osy. Vyobrazený drtič je typ se zavěšeným vřetenem s krátkou hřídelí, což znamená, že hlavní hřídel je zavěšena nahoře a excentr je namontován nad převodovkou. Konstrukce s krátkým hřídelem nahradila konstrukci s dlouhým hřídelem, u níž je excentr namontován pod ozubeným kolem.

Kuželový drtičEdit

S rychlým rozvojem těžební technologie lze kuželový drtič rozdělit na čtyři typy: složený kuželový drtič, pružinový kuželový drtič, hydraulický kuželový drtič a drtič gyratory. Podle různých modelů se kuželový drtič dělí na kuželový drtič se svislým kuželovým hřídelem (řada VSC) (složený kuželový drtič), kuželový drtič Symons, kuželový drtič PY, jednoválcový hydraulický kuželový drtič, víceválcový hydraulický kuželový drtič, drtič s gyrátorem atd.

Kuželový drtič je svým provozem podobný drtiči s gyrátorem, s menší strmostí v drtící komoře a více paralelní zónou mezi drtícími zónami. Kuželový drtič rozbíjí horninu stlačováním horniny mezi excentricky rotujícím vřetenem, které je kryté pláštěm odolným proti opotřebení, a uzavírací konkávní násypkou, krytou manganovou konkávou nebo mísovou vložkou. Když hornina vstupuje do horní části kuželového drtiče, je zaklíněna a stlačena mezi pláštěm a vyložením mísy nebo konkávou. Velké kusy rudy se jednou rozbijí a poté spadnou do nižší polohy (protože jsou nyní menší), kde se znovu rozbijí. Tento proces pokračuje, dokud nejsou kusy dostatečně malé na to, aby propadly úzkým otvorem ve spodní části drtiče.

Kuželový drtič je vhodný k drcení různých středně tvrdých a nad středně tvrdých rud a hornin. Jeho výhodou je spolehlivá konstrukce, vysoká produktivita, lepší zrnitost a tvar hotových výrobků, snadné nastavení a nižší provozní náklady. Pružinový uvolňovací systém kuželového drtiče působí jako ochrana proti přetížení, která umožňuje průchod trampů drtící komorou, aniž by došlo k poškození drtiče.

Složený kuželový drtičEdit

Složený kuželový drtič (kuželový drtič řady VSC) může drtit materiály vyšší než střední tvrdosti. Používá se hlavně v hornictví, chemickém průmyslu, při stavbě silnic a mostů, ve stavebnictví atd. Pokud jde o kuželový drtič řady VSC, lze si vybrat ze čtyř drtících dutin (hrubá, střední, jemná a superjemná). V porovnání se stejným typem je kuželový drtič řady VSC, jehož kombinace frekvence drcení a excentricity je nejlepší, schopen zajistit vyšší stupeň rozdrcení a vyšší výtěžnost materiálů. Kromě toho má kuželový drtič řady VSC zvýšený laminační účinek na drcení částic materiálu, díky čemuž má drcený materiál lepší kubický tvar, což zvyšuje jeho prodejnost.

Kuželový drtič SymonsEdit

Kuželový drtič Symons (pružinový kuželový drtič) může drtit materiály vyšší než střední tvrdosti. A je široce používán v metalurgii, stavebnictví, vodní energetice, dopravě, chemickém průmyslu atd. Při použití s čelistním drtičem jej lze použít jako sekundární, terciární nebo kvartérní drcení. Obecně řečeno, standardní typ kuželového drtiče Symons se používá ke střednímu drcení. Střední typ se používá k jemnému drcení. Typ s krátkou hlavou se používá k hrubému jemnému drcení. Protože je použita technika odlévání oceli, má stroj dobrou tuhost a velkou vysokou pevnost.

Jednoválcový hydraulický kuželový drtičEdit

Jednoválcový hydraulický kuželový drtič se skládá hlavně z hlavního rámu, převodového zařízení, excentrického hřídele, ložiska ve tvaru mísy, drticího kužele, pláště, vložky mísy, nastavovacího zařízení, nastavovacího pouzdra, hydraulického řídicího systému, hydraulického bezpečnostního systému, prachotěsného kroužku, podávací desky atd. Používá se v cementárnách, důlním průmyslu, stavebnictví, při stavbě silnic &, mostů, železničních konstrukcí a v metalurgii a některých dalších průmyslových odvětvích.

Víceválcový hydraulický kuželový drtičEdit

Víceválcový hydraulický kuželový drtič se skládá především z hlavního rámu, excentrického hřídele, drticího kužele, pláště, výstelky mísy, nastavovacího zařízení, prachového kroužku, převodového zařízení, ložiska ve tvaru mísy, nastavovacího pouzdra, hydraulického řídicího systému, hydraulického bezpečnostního systému atd. Elektromotor kuželového drtiče pohání excentrický hřídel, který vykonává periodický výkyvný pohyb pod osou hřídele, v důsledku čehož se povrch pláště tu a tam přiblíží k povrchu mísy a opustí ji, takže materiál je drcen v důsledku stlačení a rozmělnění uvnitř drtící komory. Bezpečnostní válec stroje může zajistit bezpečnost a také zvednout opěrné pouzdro a statický kužel pomocí hydraulického systému a automaticky odstranit bloky v drtící komoře, když je stroj náhle přeplněný. Tím se výrazně snižuje míra údržby a výrazně se zlepšuje efektivita výroby, protože může odstraňovat bloky bez demontáže stroje.

Rázový drtičEdit

Rázové drtiče zahrnují použití nárazu spíše než tlaku k drcení materiálu. Materiál je umístěn v kleci s otvory na dně, na konci nebo na boku požadované velikosti, které umožňují únik rozdrceného materiálu. Existují dva typy nárazových drtičů: nárazový drtič s horizontální hřídelí a nárazový drtič s vertikální hřídelí.

Nárazový drtič s horizontální hřídelí (HSI) / HammermillEdit

Drtiče HSI rozbíjejí horninu nárazem kladiv, která jsou upevněna na vnějším okraji rotujícího rotoru. Stroje HSI se prodávají ve stacionárních, přívěsných a pásových konfiguracích. Drtiče HSI se používají při recyklaci, zpracování tvrdých hornin a měkkých materiálů. V dřívějších letech se praktické použití drtičů HSI omezovalo na měkké materiály a neabrazivní materiály, jako je vápenec, fosfát, sádrovec, zvětralé břidlice, avšak zlepšení v metalurgii změnilo použití těchto strojů.

Nárazový drtič se svislou hřídelí (VSI)Edit

Schéma drtiče VSI se vzduchovou technologiípodpěrou s polštářem

Drtič VSI

Drtiče VSI používají odlišný přístup zahrnující vysokorychlostní rotor s hroty odolnými proti opotřebení a drtící komoru určenou k „vrhání“ horniny proti. Drtiče VSI využívají k rozbíjení horniny spíše rychlost než povrchovou sílu jako převládající sílu. V přirozeném stavu má hornina členitý a nerovný povrch. Působením povrchové síly (tlaku) vznikají nepředvídatelné a obvykle nekulovité výsledné částice. Použití rychlosti namísto povrchové síly umožňuje rovnoměrné působení síly na lámání jak na povrchu horniny, tak i v její hmotě. Horniny bez ohledu na velikost mají ve své struktuře přirozené pukliny (zlomy). Když je hornina „vržena“ rotorem VSI proti pevné kovadlině, láme se podél těchto trhlin. Konečnou velikost částic lze řídit 1) rychlostí, kterou je hornina vrhána proti kovadlině, a 2) vzdáleností mezi koncem rotoru a místem dopadu na kovadlinu. Produkt vzniklý drcením VSI má zpravidla konzistentní krychlový tvar, jaký je vyžadován v moderních dálničních asfaltových aplikacích Superpave. Použití této metody také umožňuje drtit materiály s mnohem vyšší abrazivitou, než je možné u HSI a většiny ostatních metod drcení.

Drtiče VSI obecně využívají vysokorychlostní rotor uprostřed drtící komory a vnější údernou plochu tvořenou buď kovovými kovadlinami odolnými vůči abrazi, nebo drcenou horninou. Využití litých kovových povrchů „kovadlin“ se tradičně označuje jako „bota a kovadlina VSI“. Využití drcené horniny na vnějších stěnách drtiče pro novou drcenou horninu se tradičně označuje jako „kámen na kameni VSI“. Drtiče VSI lze použít ve statickém uspořádání zařízení nebo v mobilních pásových zařízeních.

Drtiče minerálůEdit

Drtiče minerálů jsou odrůdou válcových drtičů, které používají dva rotory s velkými zuby na hřídelích o malém průměru, poháněné nízkou rychlostí přímým pohonem s vysokým točivým momentem. Tato konstrukce vytváří tři hlavní principy, které se při drcení materiálů pomocí technologie třídičů vzájemně ovlivňují. Těmito jedinečnými principy jsou třístupňové lámání, efekt rotujícího síta a hluboký vzor válcových zubů.

Třístupňové lámání: Zpočátku je materiál uchopen čelními plochami protilehlých zubů rotoru. Ty vystavují horninu mnohonásobnému bodovému zatížení a vyvolávají v materiálu napětí, které využívá případných přirozených slabin. Ve druhé fázi se materiál láme v tahu tím, že je vystaven tříbodovému zatížení, které působí mezi předními plochami zubů jednoho rotoru a zadními plochami zubů druhého rotoru. Jakékoli hrudky materiálu, které stále zůstávají nadměrné, se rozbijí, když rotory sekají pevné zuby lámací tyče, čímž se dosáhne trojrozměrné kontrolované velikosti produktu.

Efekt rotujícího síta:

Zuby s propleteným ozubením umožňují volně proudícímu poddimenzovanému materiálu procházet neustále se měnícími mezerami, které vytvářejí relativně pomalu se pohybující hřídele.

Zuby s hlubokým průřezem: Hluboký svitek dopravuje větší materiál na jeden konec stroje a pomáhá rozprostřít posuv po celé délce rotorů. Tuto funkci lze také použít k vyřazení nadrozměrného materiálu ze stroje.

Drticí lžíceEdit

Jedná se o drticí lžíci, která drtí horninu v lomu a slouží k recyklaci dříve vytěženého materiálu.

Drticí lžíce je přídavné zařízení pro hydraulická rýpadla. Její způsob práce spočívá v lžíci se dvěma drticími čelistmi uvnitř, z nichž jedna je pevná a druhá se vůči ní pohybuje dopředu a dozadu jako u čelistního drtiče. Vyrábějí se s pohonným ústrojím s vysokou setrvačností, kruhovým pohybem čelistí a antiestagnační deskou, která zabraňuje uvíznutí velkých drcených kusů v ústí lžíce a nedovolí jim vniknout do drticích čelistí. Mají také drtící čelisti umístěné v křížové poloze. Tato poloha spolu s kruhovým pohybem dává těmto drticím lžícím schopnost drtit mokrý materiál.

Toto je pohyb drticích čelistí v drticí lžíci Xcentric s patentovanou technologií.

.