Elektrolytické kadmium je robustní a univerzální kovový povlak. Kadmium je měkký bílý kov, který při pokovování oceli, litiny, kujného železa, mědi a práškového kovu funguje jako „obětní povlak“ a koroduje dříve než podkladový materiál. Pro zvýšení antikorozní ochrany kadmiování lze na pokovený kov nanést chromátové konverzní povlaky, čímž se získá známá zlatá barva, jak je vidět na výše uvedeném obrázku. K dispozici jsou i jiné barvy, například olivově šedá.
Kadmiování nabízí výjimečný spojovací povrch pro lepidla, která se například stále častěji používají při výrobě letadel, a je preferovaným povlakem pro prostředí se slanou vodou. Mezi další výhody kadmiování patří: nízký elektrický odpor, vynikající vodivost, vynikající pájitelnost, příznivá galvanická vazba s hliníkem a vynikající přirozená mazivost, která vede k prevenci zadírání a nízkému koeficientu tření. Kromě toho jsou korozní produkty kadmia méně významné než u jiných povlaků, např. zinku. Tyto vlastnosti jsou zvláště užitečné v aplikacích, kde se součásti opakovaně demontují a znovu montují, například při plánované údržbě letadel. Kadmiování má tedy pro letecký průmysl i nadále zásadní význam. Kadmiované povrchy odolávají růstu plísní nebo bakterií.
V některých omezených aplikacích může být přijatelnou alternativou ke kadmiování pokovení slitinou zinku a niklu. Pro více informací o této náhradě se obraťte na společnost Chem Processing.
Kadmiové pokovování se nedoporučuje pro aplikace při kosmických letech z důvodu jeho náchylnosti k sublimaci, zplodinám a samovolné tvorbě whisker ve vakuu. Další informace naleznete na stránce NASA NPSL o kadmiovém pokovování.
Chem Processing Inc. Schopnosti kadmiování:
- Certifikované kadmiování podle normy AS 9100 a akreditované Nadcap
- Schválení OEM pro letecký a kosmický průmysl, včetně UTC Aerospace Systems, Rockwell Collins, Eaton Aerospace, Woodward, L3 a Honeywell
- Rozsah tloušťky pokovení 0,0001 až 0,0010 in.
- K dispozici je galvanické pokovení stojanu a válce
- Čirý šestimocný chrom, žlutý dichroman a olivově šedý chromátový konverzní povlak k dispozici
- Použití fosforečnanu zinečnatého na kadmium jako předúprava pro lakování (pro doplňkovou úpravu QQ-P-416 typ III)
- Přesné maskování pro selektivní pokovování povrchu
- Vlastní testování solnou mlhou
- Tloušťková analýza na rentgenovém fluorescenčním spektrometru Fischer Technology XDL-B
Použitelné specifikace:
- ASTM A165
- ASTM B766
- ISO 4521
- SAE AMS 2400
- SAE AMS 2401
- QQ-P-416
- PN 13.08 (UTC Aerospace Systems/Hamilton Sundstrand)
- M-032-P (Mercury Marine)
- Většina hlavních specifikací OEM
Typické aplikace kadmia:
- Letecký průmysl: ochrana proti korozi na letově kritických součástech a galvanická spojka pro spárování nerezových částí hliníkových rámů letadel
- Doprava:
- Elektronika: konektory, relé a podvozky
- Spotřební výrobky: okenní kování a výrobky pro stavbu domů
- Tvarované výrobky: tvarované nebo tvarované předkovové díly
- Marína: spojovací materiál a součásti vystavené cyklickému působení sladké i slané vody
Funkční vlastnosti: Kadmium vs. zinek
Kadmium si zachovává svůj původní vzhled déle než zinek a je lepší než zinek v mořském a průmyslovém prostředí. Díky mazivosti kadmia je také upřednostňováno pro pohyblivé díly, stejně jako pro díly, které jsou vyrobeny z litiny. Jeho korozní produkty jsou rovněž považovány za méně problematické vzhledem k pohyblivým dílům. Horní hranice užitečné provozní teploty pokoveného kadmia je 450 F, zatímco u zinku je to 250 F.
Šetrné zacházení s životním prostředím
Kadmium sice nabízí technické vlastnosti, kterým se dosud žádná povrchová úprava nevyrovnala, ale je toxické. Z tohoto důvodu společnost Chem Processing, Inc. ve svém závodě zavádí nejmodernější systémy kontroly životního prostředí a redundantní ochranné systémy. Společnost CPI se také aktivně podílí na vývoji životaschopných alternativ ke kadmiování.
Schválení OEM:
.