Norma pro zabezpečení strojů – Americký národní normalizační institut nabízí 24 bezpečnostních norem pro kovoobráběcí stroje. Jedná se o řadu ANSI B11, z nichž některé jsou k dispozici již od počátku 20. století.
Bezpečnostní normy B11 jsou obvykle každých pět let buď přepracovány, nebo potvrzeny. To znamená, že většina z těchto 24 norem byla napsána po roce 2000. Tyto aktualizované normy ANSI jsou důležité, protože odrážejí nejnovější bezpečnostní technologie, z nichž některé jsou k dispozici teprve několik let.
Předpisy agentury OSHA týkající se ochranných krytů strojů se nezměnily od roku 1975, a proto v nich chybí to, co zaměstnavatelé potřebují vědět o současných možnostech bezpečnosti strojů. Předpisy OSHA byly vždy považovány pouze za výchozí bod.
Většina norem ANSI B11 je specifická pro jednotlivé stroje a nabízí „osvědčené bezpečnostní postupy“ pouze pro jednu kategorii zařízení. Jedna norma, ANSI B11.19-2003 s názvem Performance Criteria for Safeguarding, však slouží jako „zastřešující norma“ pro všechny stroje řady B11. Jejím hlavním cílem je stanovit požadavky na návrh, konstrukci, instalaci, provoz a údržbu jištění.
Každý průmyslový stroj má alespoň jedno pracovní místo – definované jako část stroje, kde se provádí práce na zpracovávaném materiálu. K některým závažnějším nehodám strojů dochází v místě obsluhy.
Zabezpečení místa obsluhy se obvykle navrhuje se dvěma základními cíli:
- zabránit přístupu člověka při nebezpečném pohybu stroje
- zabránit nebezpečnému pohybu stroje při přístupu člověka
ANSI B11.19 zahrnuje pět základních možností zabezpečení místa obsluhy. Pojednává také o řadě sekundárních metod, které lze často použít jako doplněk primární ochrany. Tento článek se bude zabývat každým z těchto pěti primárních způsobů ochrany: ochrannými kryty, zařízeními, vzdáleností, umístěním a otevíráním.
Ochranný kryt je definován jako kryt, který fyzicky brání lidem dostat se přes něj, pod něj, kolem něj nebo skrz něj do oblasti nebezpečí v místě provozu. To zahrnuje jak neúmyslný přístup, tak úmyslný vstup.
Pokud ochranný kryt obsahuje otvory, které mohou být dostatečně velké, aby jimi mohly dosáhnout prsty/ruce, používá agentura OSHA k určení přijatelných velikostí otvorů ochranného krytu na základě vzdálenosti mezi ochranným krytem a místem nebezpečí provozu zařízení pro měření schodů. Čím větší je otvor v ochranném krytu, tím dále musí být ochranný kryt od nebezpečí. Záměrem je zajistit, aby ani malá ruka nedosáhla přes ochranný otvor tak daleko, aby se mohla zranit. Stupnice ochranného otvoru OSHA je založena na ženské rukavici velikosti 6 s průměrnou délkou prstů. Stupnice OSHA byla zavedena v roce 1947.
ANSI B11.19 používá aktualizovanou verzi této měřící stupnice pro stanovení přípustných velikostí ochranného otvoru. Stupnice ochranného otvoru ANSI, která byla zavedena v roce 1996, je založena na ještě menší velikosti rukavic než stupnice OSHA.
Sklopná, gravírovaná akrylová kopolymerová verze stupnic ochranného otvoru OSHA i ANSI je k dispozici u společnosti Rockford Systems, LLC. Můžete si je prohlédnout zde.
Pamatujte, že výklopné nebo pohyblivé části ochranného krytu musí být zajištěny pomocí blokovacích zařízení popsaných v platných bezpečnostních normách ANSI B11. Starší ochranná blokovací zařízení mohou být snadno ošiditelná a více náchylná k poruchám.
Ochranná zařízení jsou k dispozici v řadě typů od řady výrobců. Mezi běžná ochranná zařízení podle normy ANSI B11.19 patří:
- elektrooptická (bezpečnostní světelné clony/nosníky, laserové skenery atd.)
- dvouruční pohony (pro ručně podávané stroje, které mají jeden cyklus)
- bezpečnostní rohože (citlivé na tlak, montované na podlahu)
- bezpečnostní hrany (nárazové spínače)
- detekce sond (drop-probes)
- brány (pohyblivé zábrany)
- zádržné a zádržné prvky
- bezpečnostní zábrany a uvědomovací zařízení
Bezpečnostní světelné závory existují od poloviny 50. let a v současné době je vyrábí více než 20 výrobců po celém světě. Mají širokou škálu použití, ale lze je použít pouze u strojů, které lze rychle a důsledně zastavit uprostřed cyklu, aniž by došlo k poškození stroje nebo vzniku jiného nebezpečí.
Účelem světelné závory je zabránit a/nebo zastavit pohyb stroje, když jsou infračervené paprsky přerušeny – obvykle rukou nebo tělem obsluhy.
Světelné závory s obouručním ovládáním (pokud se používají jako ochranné zařízení) jsou určeny pro jednocyklové stroje, které jsou ručně podávány po jednom dílu. Jsou navrženy tak, aby během nebezpečné části cyklu byly zaměstnány obě ruce. Pro jejich použití existují ustálená pravidla.
Některé požadavky na obouruční pohony používané jako ochranné zařízení jsou následující:
- obvody proti uváznutí s časovým omezením mezi stisknutím jednoho a druhého tlačítka (obvykle půl sekundy)
- obvody proti opakování vyžadují stisknutí a uvolnění obou tlačítek pro každý jednotlivý cyklus stroje
- bezpečná vzdálenost mezi akčními členy a místem-provozu, aby obsluha nemohla „porazit stroj“, pokud uvolní aktuátor a natáhne se směrem k nebezpečnému místu provozu
- ochrana před neúmyslným spuštěním
- používání obou rukou na aktuátorech (ne jiných částí těla nebo „šidítek“)
Často se používají tlakově citlivé rohože, aby se obsluha nedostala do nebezpečných oblastí stroje. Musí být dostatečně velké, aby je lidé nemohli přeskočit nebo se mezi nimi proplížit. Rohože musí být také připevněny k podlaze v určité bezpečné vzdálenosti od nebezpečné oblasti stroje. Pokud jsou rohože určeny jako primární ochranné zařízení, jsou vyžadovány řídicí spolehlivé obvody. Rohože umožňují snadnější únik z nebezpečné oblasti než obvodová ochrana.
Pokud je poškození rohoží namontovaných na podlaze problém, lze je nahradit laserovými skenery přiblížení (zařízení PLS). Zařízení PLS lze naprogramovat pomocí notebooku přímo v dílně a chránit tak oblast s velmi specifickou velikostí a tvarem.
Další kategorie laserových bezpečnostních zařízení je určena speciálně pro dvourychlostní hydraulické lisy, kde nelze efektivně použít vertikálně namontované světelné závory. Tam, kde je nutné držet malé díly ručně v blízkosti lisovacích forem nebo kde by ohýbání krabic mohlo vyžadovat nadměrnou bezpečnostní vzdálenost, představují tato laserová zařízení někdy řešení. Nejunikátnějším rysem těchto zařízení je, že se montují na obou koncích beranu (viz foto níže) bez bezpečnostní vzdálenosti, která se používá u vertikálně montovaných světelných závěsů.
Zařízení bezpečnostních hran (známá také jako nárazové spínače) se používají na hranách pohyblivých součástí, které mohou rozdrtit ruce nebo těla. Nová pravidla pro používání zařízení bezpečnostních hran jsou zahrnuta v normě ANSI B11.19-2003.
Zařízení pro detekci sond (známá také jako zařízení s pádovou sondou) se nejčastěji používají na nýtovačkách a bodových svářečkách, kde se obrobky musí držet v ruce. Ovládání stroje se obvykle provádí nožním spínačem. Těsně před zahájením cyklu sonda klesne, aby se zajistilo, že se v místě operace nachází pouze obrobek – nikoliv prst. Sonda musí pokaždé klesnout o určitou vzdálenost; pokud neklesne o celou vzdálenost, stroj neprovede cyklus.
Brány, známé také jako pohyblivé zábrany, se zavřou těsně před tím, než stroj provede cyklus, a zůstanou zavřené buď po celý cyklus, nebo po jeho určitou část. Některé brány zůstávají zavřené po celou dobu cyklu, jiné zůstávají zavřené pouze během nebezpečné části cyklu. Obsluha ovládá zavírání brány, obvykle buď nožním spínačem, nebo obouručním ovladačem. Jakmile je brána zcela zavřená, aktivuje snímač, který následně spustí cyklus stroje. Kromě viditelnosti nabízí polykarbonátový typ brány odolnost proti nárazu pro případ, že by se v místě provozu něco roztříštilo.
Zařízení pro zpětný tah je navrženo tak, aby fyzicky odstranilo ruce obsluhy z nebezpečné oblasti místa provozu, pokud se tam nacházejí v okamžiku, kdy stroj začíná cyklus. Pullbacky se běžně používají u mechanických motorových lisů, ale mají i jiné aplikace. Jako doplňková ochrana se navrhují nástroje pro odtažení rukou.
Odtahová zařízení jsou navržena tak, aby po celou dobu odtahovala ruce obsluhy z oblasti pracovního nebezpečí. Zábrany se nejlépe osvědčují při použití větších obrobků.
Bezpečná vzdálenost je metoda, která se někdy používá, když jiné pozitivnější alternativy nejsou možné nebo praktické, a proto se považuje za metodu poslední záchrany. Spoléhá na velikost velkého objemného obrobku, který je oběma rukama podepřen na svém vnějším okraji, aby se obsluha udržela v bezpečné vzdálenosti. Vždy existovaly spory o tom, jak velký musí být obrobek, aby bylo možné tuto metodu použít.
Bezpečná poloha obsluhy je metoda, která vyžaduje, aby obsluha zůstala u svých pohonů na řídicím stanovišti a udržovala stroj v pohybu. Doba potřebná k opuštění ovládacího stanoviště a dosažení nebezpečné oblasti v místě obsluhy by vedla k zastavení stroje.
Bezpečné otevření je možná metoda pro stroje, které mají velmi omezený prostor v místě obsluhy – konkrétně 1/4″ nebo méně. To znamená, že prázdný otvor je právě tak velký, aby se do něj vešel obrobek, ale není dostatečně velký pro vložení prstu. Pokud lze otvoru o velikosti 1/4″ dosáhnout pouze s obrobkem na místě, pak může být vyžadován snímač v blízkosti zadní části místa obsluhy, aby bylo zajištěno, že je obrobek na místě před spuštěním stroje. Snímač účinně funguje jako povolovací zařízení k ovládacím prvkům stroje (dlaňová tlačítka, nožní spínač atd.).
Bezpečnostní zábrany a zařízení se obecně nepovažují za vhodná jako primární ochranná zařízení v místě obsluhy u strojů s vysokou mírou vystavení nebezpečí. Mohou však být vhodné pro stroje s nízkou úrovní vystavení nebezpečí nebo v kombinaci s jinými ochrannými metodami.
Bezpečnostní zábrany se často skládají ze zábradlí, řetězu nebo lana zavěšeného na podlahových sloupcích ve výšce pasu. Vyžaduje se také označení nebezpečí nebo výstražná značka. Přestože je možné přes informativní zábranu přelézt nebo pod ní prolézt, je k tomu zapotřebí úmyslné úsilí, proto musí tento způsob jištění doprovázet školení obsluhy.
Štíty patří do stejné skupiny jako zábrany, i když obvykle poskytují nižší stupeň ochrany. Často se používají u ručně ovládaných vrtaček, frézek, soustruhů, brusek, pil atd.
Existují dvě základní kategorie štítů: štíty sklíčidel a štíty proti třískám/chladicí kapalině. Mohou být vyrobeny z kovu, polykarbonátu nebo jiných materiálů.
Štíty sklíčidel jsou určeny k zabránění neúmyslného kontaktu s rotujícími obrobky, jako je sklíčidlo na motorovém soustruhu. Z praktického hlediska jsou štíty sklíčidel obvykle sklopné. Použití elektrického blokování není specifickým požadavkem.
Sklíčidlové štíty jsou určeny ke sražení a zadržení odletujících třísek (pilin), jisker a chladicí kapaliny vznikajících v místě operace. Štít vytváří bariéru mezi odletujícím materiálem a obsluhou.
ANSI B11.19-2003 není zcela samostatnou bezpečnostní normou, protože obsahuje řadu odkazů na jiné normy ANSI B11. Poskytuje však nejlepší průřez ochrannými metodami pro celou řadu.
Normy ANSI B11 jsou k dispozici v tištěné i elektronické podobě u Asociace výrobních technologií v McLeanu ve Virginii. Lze je zakoupit jednotlivě nebo v kompletních sadách na telefonních číslech 1-800-524-0475 nebo 703-827-5266 nebo online na adrese www.amtonline.org.
.