Půdocementové cihly byly vyrobeny z místních hliněných cihelných odpadů (CBW) a měkkých kalů (SS) z výroby vláknocementu, čímž byly zachovány surovinové zdroje nahrazením průmyslovými odpady. Kontrolní vzorec pro výrobu půdně-cementových cihel je 15 % hm. portlandského cementu, 15 % hm. písku a 70 % hm. lateritu. Do kontrolního vzorce byl přidán hliněný cihlářský odpad s hodnotami od 10 do 50 % hmotnosti lateritu. Pro SS bylo použito 5 a 10 %, které nahradily celkovou hmotnost suché směsi v kontrolním vzorci. Vzorky byly tvarovány pomocí ručního cihlářského stroje. Výsledky ukázaly, že pevnost v tlaku všech cihel z vedlejších produktů překračuje průmyslové normy. Maximální pevnosti v tlaku bylo dosaženo u 10 % náhrady lateritu CBW. Při použití SS i CBW se dále snížila tepelná vodivost a hmotnost cihel. Procento nasákavosti vložené do cihel z vedlejších produktů však bylo vyšší než u kontrolního vzorce, ale stále v rámci přípustného limitu průmyslové normy pro nosné aplikace. Všechny cihly z vedlejších produktů vykazovaly nižší tepelnou vodivost ve srovnání s kontrolním vzorcem. Zeminocementové cihly vyrobené z vedlejších průmyslových produktů mají lepší nebo podobné vlastnosti jako zeminocementové cihly s kontrolní recepturou. Využití obsahu CBW a SS ve vzorcích cihel může šetřit přírodní zdroje, snižovat spotřebu paliva a snižovat emise CO2 při dodávce.
.