Co je to studený nástřik?
Studený nástřik je relativně nová technologie patřící mezi technologie tepelného nástřiku. Ve skutečnosti se však jedná o proces v pevném stavu, při kterém jsou částice prášku urychleny na nadzvukovou rychlost a po srážce s nanášeným substrátem na něj dopadají.
Díky nízkému tepelnému příkonu na substrát je studený nástřik vhodný pro materiály citlivé na teplotu nebo oxidaci. Rovněž nedochází k fázovým změnám a růstu zrn substrátu. To je velmi výhodné v případě, že stříkaný předmět prošel tepelným zpracováním za účelem zvýšení tvrdosti, pevnosti nebo houževnatosti, které by se při příliš vysokém tepelném příkonu na substrát zhoršily. Navíc další problémy související s teplem u jiných, horkých metod tepelného stříkání, jako jsou tepelná zbytková napětí nebo tepelné smršťování, nepředstavují u studeného stříkání žádný problém.
Jaké jsou aplikace?
Vzhledem k tomu, že při plastické deformaci částic prášku vznikají tlaková napětí, lze vytvářet silné povlaky nebo nánosy materiálu. Nástřik za studena je proto vhodný k opravám všech druhů kovových dílů. Příklad z leteckého průmyslu lze nalézt u hořčíkových krytů převodovek ve vrtulnících. Ty korodují v důsledku poškozených povlaků nebo náročných podmínek prostředí, což má za následek únik oleje. Bez studeného nástřiku bylo často nutné tato pouzdra sešrotovat. Geometrická obnova těchto poškození pomocí studeného nástřiku snižuje náklady a ekologickou stopu. Podobné aplikace zahrnují obnovu forem, tlakových odlitků nebo automobilových součástí. Vzhledem k tomu, že je možné vytvářet nánosy o velké tloušťce, používá se studený nástřik také jako technika aditivní výroby. Lze jej použít k vytvoření zcela nových dílů nebo k přidání prvků na stávající objekty. Ve srovnání s déle existujícími aditivními výrobními technikami umožňuje výroba založená na studeném nástřiku vyšší rychlost vytváření. Díky tomu lze vyrábět velké(r) díly s relativně nízkými náklady.
Svoboda výběru materiálu činí množství aplikací obrovským. Mezi kovy, které lze zpracovávat, patří ocel, hliník, měď, bronz, hořčík a mnoho dalších, včetně velkého množství jejich slitin. Kromě kovů lze zpracovávat také polymery, keramiku nebo kompozity s kovovou matricí, jako jsou směsi na bázi karbidů (např. WC-Co nebo CrC-Ni). Všechny tyto materiály umožňují aplikaci všech druhů funkčních povlaků. Představte si zlepšení odolnosti proti korozi, zvýšení odolnosti proti opotřebení nebo jiné tribologické vlastnosti, které přicházejí s aplikací speciálního materiálu pro nástřik.
Společný výzkumný program s NLR
Aby nástřik za studena vytvořil dobře přilnavý, vysoce kvalitní povlak nebo výrobek, je nutné znát vliv všech souvisejících materiálových a procesních proměnných. Pro každou konkrétní aplikaci se nastavení stroje a podmínky procesu liší. Proto se společnost Royal NLR snaží společně s partnery z průmyslu, malých a středních podniků, univerzit nebo výzkumných ústavů získávat zkušenosti a znalosti v oblasti stříkání za studena. Za tímto účelem bude vytvořen čtyřletý společný výzkumný projekt, do kterého mohou účastníci přinést své technologické problémy a výzkumná témata. Zúčastněné společnosti se vyzývají, aby přišly s demonstrátorem, který bude vyvinut.
Formát programu bude partnerství veřejného a soukromého sektoru, v němž každá společnost přispěje ročně částkou přibližně 30 tisíc eur. NLR přispěje podstatnou měrou (řádově 25-30 % celkového rozpočtu) a využije TKI jako multiplikátor rozpočtu projektu. Více informací o tomto tématu naleznete v sekci PPP na těchto webových stránkách.
Na základě odpovědí uspořádá NLR setkání, na kterém představí společný výzkumný program (PPP) v oblasti studeného nástřiku. Vyzýváme zainteresované společnosti, aby vyplnily dotazník a uvedly své zájmy a témata výzkumu pro tento program. Více informací naleznete na těchto webových stránkách v sekci Shromáždění PPP v oblasti studeného nástřiku
.