Tlakové lisování je způsob lisování, při kterém je lisovací materiál, zpravidla předehřátý, nejprve umístěn do otevřené vyhřívané dutiny formy. Forma se uzavře horním silovým nebo zátkovým členem, působí se tlakem, aby se materiál dostal do kontaktu se všemi plochami formy, přičemž se teplo a tlak udržují, dokud formovací materiál nevytvrdne. V tomto procesu se používají termosetové pryskyřice v částečně vytvrzeném stadiu, a to buď ve formě granulí, tmelových hmot, nebo předforem.
Tlakové lisování je velkoobjemová, vysokotlaká metoda vhodná pro lisování složitých, vysoce pevných výztuh ze skleněných vláken. Pokročilé kompozitní termoplasty lze lisovat také pomocí jednosměrných pásů, tkanin, náhodně orientovaných vláknitých rohoží nebo sekaných vláken. Výhodou lisování je schopnost lisovat velké, poměrně složité díly. Také je to jedna z nejlevnějších metod lisování ve srovnání s jinými metodami, jako je přenosové lisování a vstřikování; navíc se při ní plýtvá relativně málo materiálu, což jí dává výhodu při práci s drahými směsmi.
Tlakové lití však často poskytuje špatnou konzistenci výrobku a obtížnou kontrolu otřepů a pro některé typy dílů není vhodné. Ve srovnání se vstřikováním vzniká méně pletacích linek a je patrná menší degradace délky vláken. Tlakové lisování je také vhodné pro výrobu velmi velkých základních tvarů ve velikostech přesahujících kapacitu vytlačovacích technik. Mezi materiály, které se obvykle vyrábějí lisováním, patří:
Kompresní lisování běžně využívají inženýři zabývající se vývojem výrobků, kteří hledají cenově výhodné pryžové a silikonové díly. Mezi výrobce nízkoobjemových lisovaných dílů patří PrintForm, 3D, STYS a Aero MFG.
Stlačování bylo nejprve vyvinuto k výrobě kompozitních dílů pro aplikace nahrazující kovy, lisování se obvykle používá k výrobě větších plochých nebo mírně zakřivených dílů. Tento způsob lisování se výrazně uplatňuje při výrobě automobilových dílů, jako jsou kapoty, blatníky, lopatky, spoilery, ale i menší složitější díly. Materiál určený k lisování se umístí do dutiny formy a vyhřívané desky se uzavřou hydraulickým beranem. Sypká formovací směs (BMC) nebo listová formovací směs (SMC) se působením tlaku přizpůsobí formě a zahřívá se, dokud nedojde k vytvrzovací reakci. Přívodní materiál SMC se obvykle řeže tak, aby se přizpůsobil ploše formy. Forma se poté ochladí a díl se vyjme.
Materiály mohou být do formy vkládány buď ve formě pelet, nebo listů, nebo mohou být do formy vkládány z plastikačního extrudéru. Materiály se zahřejí nad teplotu tání, vytvarují a ochladí. Čím rovnoměrněji je vstupní materiál rozložen po povrchu formy, tím méně dochází k orientaci toku během fáze stlačování.
Stlačování se také široce používá k výrobě sendvičových struktur, které obsahují materiál jádra, jako je voština nebo polymerní pěna.
Termoplastické matrice jsou běžné v průmyslu hromadné výroby. Významným příkladem jsou aplikace v automobilovém průmyslu, kde jsou vedoucími technologiemi termoplasty vyztužené dlouhými vlákny (LFT) a termoplasty vyztužené skelnými vlákny (GMT).
Při lisování existuje šest důležitých úvah, které by měl mít konstruktér na paměti:
- Stanovení správného množství materiálu.
- Stanovení minimálního množství energie potřebné k ohřevu materiálu.
- Stanovení minimální doby potřebné k ohřevu materiálu.
- Stanovení vhodné techniky ohřevu.
- Předvídání potřebné síly, aby výstřik dosáhl správného tvaru.
- Navržení formy pro rychlé ochlazení po stlačení materiálu do formy.
Předvídání potřebné síly, aby výstřik dosáhl správného tvaru.