防錆コーティング|アンキャット

世界最高の防錆塗料を提供。 AnCattは、前例のない性能と持続可能性の両方を備えた、国家賞を受賞した重金属フリー(グリーン)金属用重防食コーティングプラットフォームの開発に成功しました。

AnCattのコーティング技術は、何百もの独立した腐食試験で使用されており、アメリカ化学会、National Innovation Summit、RICE Alliances、国立科学財団、NASA、米国国務省、USAID、& NIKEなどのトップの科学および産業組織から審査され表彰を受けています。 ポリマーが金属表面を包み込み、トップ層を薄くても緻密な金属酸化物層へと変化させます。 このシステムは、クロム酸塩、鉛、亜鉛などの重金属顔料を一切使用せずに、金属を腐食から保護する効果的なバリアとして機能する。 アンキャットコーティング技術は、現在市販されている防錆コーティング製品の寿命を3~6倍と大幅に向上させるとともに、史上初の重金属フリー(グリーン)高性能防錆コーティング技術であり、次世代の防錆コーティング技術として期待されています。

Coating Features

  • Heavy-Duty Anti-Corrosion Protection(ヘビーデューティー防錆)。 13,000時間以上の塩霧(ASTM B 117)に耐え、サビやフクレが発生しない。 また、テストパネルの外観にも、ひび割れや剥がれ、チョーキングなどの目に見える変化はありませんでした。 1,100時間の繰り返し風化暴露後、サンプルの引張接着力(引き剥がし強度)は700~800psiでした。
  • スクラッチとピンホール耐性/自己修復性
  • 鉄/鋼鉄以外の多くの金属を保護します。 例えば
  • Surface Tolerant
  • Two Component Aliphatic Uurethane is used as the topcoat resin that provide:
  • Exceptional gloss retention
  • Excellent abrasion resistance
  • Excellent chemical resistance
  • Thin & Light Weight.SATTLE
  • Super SATTLE
  • Software
  • Software

  • Software Super SATTLE
  • は、鉄/鋼以外の多くの金属を保護します。

  • 従来の1/2以下の膜厚
  • Low Raw Materials Costs
  • Easy to Manufacture: 従来の設備で製造
  • Easy to Apply: 従来の設備で製造。 現在の塗料塗布装置で適用可能

詳細は当社製品カタログをご覧ください。

試験結果

当社の加速腐食試験は、米国に拠点を置く有名な第三者独立腐食試験機関KTAによって実施されました。 比較写真の上段はAnCatt CPNDコーティングを施したスチール(crs)パネルの前面、下段はKTA社製アクリルコーティングを施したパネルの背面です。 5,000時間は、国際規格である塩霧試験(ASTM B 117)による最大試験時間です。 5,000時間に達した時点でもアンキャットのコーティングは損なわれておらず、業界の専門家からもこれまでで最高の結果であると評価されています。 8,372時間の試験後も、コーティングは優れた引き剥がし粘着力と完璧なテープ粘着力を発揮しています。 また、スクライブラインの錆びが拡大しないよう、コーティングが密閉されていることにもご注目ください。 13,000時間まで待った結果、驚くべきことに、サビとブリスターは10点満点で推移しました。 詳細は腐食試験ページまたはラボレポートにてご確認ください。

業界メディア:

  • 「AnCatt環境対応型防食コーティングプラットフォームはあらゆる金属にかつてない腐食保護を提供可能。”

    – CoatingsPro Magazine

  • “独立した腐食試験で、これは導電性ポリマーベースの防錆コーティング技術に成功し、六価クロメートコーティングよりも優れた最初の非クロメートコーティングであることが示されました。 また、重金属を使用しない最初の重防食コーティング技術でもあります。

    – PCI Magazine

  • “Protective Coating Reaching New Highs In Sustainability and Performance.”

    – Industrial Coating World Magazine

  • “AnCatt Coating Holds The Promises to Revolutionize the Anti-Corrosion Coating Markets.”.

    – Chemical Informer

用途

当社のコーティングシステムは、構造鋼、パイプライン、タンク、橋、海上プラットフォーム、風力発電、原子力発電、海洋船体、港、上部構造、デッキ、飛行機、自動車、農業機器などの保護のために厳しい状況に耐えることができる。 現在、当社のターゲット市場は、エネルギー、石油/ガス、電力、鉱業、機械、自動車、航空宇宙産業を含みます。

当社のプライマーは、既存の重金属ベースのコーティングのための優れた重金属フリー代替品として、さらに強力な耐腐食能力を提供します。 当社の現在の処方は、ビニルウォッシュプライマーとエポキシプライマーです。 その他の製品については現在も進行中です。

Anti-Corrosion Market

世界では、毎年何兆ドルもの金額が腐食により失われています。 実際、最近の研究では、米国における腐食の直接コストは年間 3000 億ドル近くと推定されています。

六価クロメートはよく知られた発癌性物質で、環境に対して非常に有毒です。 そのため、世界的に使用に対する政府の規制が強化されています。 この毒性は、2000年のハリウッド大作映画「エリン・ブロコビッチ」(ジュリア・ロバーツ主演)によって非常によく知られるようになりました。

優れた防錆力を持つため、クロメートを含むプライマーは、他の材料がまだ対応していないため、ほとんどの大手塗料会社で生産されています。 現在、環境に適合した市場標準である亜鉛/酸化亜鉛は、アルミニウムや亜鉛鉄などの軽金属を保護できず、厳しい腐食環境では効果が低い。 さらに、亜鉛の価格はここ数年で急騰し、現在の使用量では、亜鉛の埋蔵量は2027年頃に完全に枯渇すると言われています。

AnCattの導電性ポリマー(ポリアニリン系)防食コーティングに参入します。 独自の配合により、13,000時間にも及ぶ塩霧試験にも耐えました。

(*SNRは信号の量に対するノイズの量で単位はdB[デシベル]で表されます)
(*SNRは信号の量に対するノイズの量で単位はdB[デシベル]で表されます。 2002 年に発表された米国の腐食コストに関する連邦道路管理局の 2 年間の研究に基づいて、2001 年の米国の直接腐食コストは 2760 億ドルと推定され、間接コストもほぼ同じ金額と推定されました。 最も広く使われている腐食防止法である有機コーティングは、直接腐食防止法コスト全体の88.3%を占め、2001年には米国だけで106ドルの市場となっています。 米国の腐食の影響、コスト、開発の詳細を読む

ずっと長持ちする防錆塗料の環境影響

金属は青銅器時代から鉄器時代に人類を持ち上げ、さらに現代では、建物の建設から橋、高速道路、自動車、航空、船舶、パイプライン、機械類まで激化しています。 したがって、金属の腐食や老化、死は、最大のコストドライバーでないとしても、我々の経済にとって最大のコストの1つである。 しかし、金属の腐食は止めることのできない自然の力と考えられており、唯一の対抗手段は継続的な再塗装と交換であり、経済と環境にとって非常に高価なものである。 また、現在の技術では、有害な重金属を使用して、止められない、非常に高価な金属の腐食に対抗していますが、毒性が高いほど防錆性能は高く、発がん性のあるクロメートが最も効果的でした。 アンキャットの技術は、止められない自然の力である腐食を前代未聞に止めることができ、有毒な重金属を使用せずに、人類に前例のない持続可能性と資源と可能性の全く新しい時代をもたらすでしょう。 したがって、AnCatt防錆コーティングのブレークスルーは、地球温暖化、インフラ予算の危機、廃棄物、天然資源の減少、環境汚染、特に金属コーティングからの重金属汚染など、今日人類が直面している最大の問題のいくつかを解決することができます。 アンキャットの技術は、金属表面も含めた生活の質の向上と世界平和のために、終わりのない腐食の戦いの中で現在浪費されている膨大な資源を解放することができます。 前回のヴェラザノ・ナロー橋の塗り替え工事の予算は2億5千万円でした。 もし、塗料が6倍長持ちするならば、今後60年間、3.2%の利子と成長率を計算に入れないだけで、直接の塗り替え節約額は45億ドルにもなるのです。 つまり、100万ドル分の塗料を使えば、1億8,000万ドルの橋の塗り替え費用を節約できるのです。 橋の塗り替えによる交通渋滞などの間接的なコストは、橋の塗り替えコストの10倍です。 さらに重要なことは、鉄鋼生産とセメント生産という2つの最も大きなCO2排出源が含まれていることです。 年間生産される鉄鋼の40%は、腐食した鉄鋼の交換に使われ、年間1.4 (3.5*.4)) ギガトンのCO2排出量となる。 もし、塗料によって鉄を6倍長持ちさせることができれば、年間約0.5ギガトンのCO2排出を削減することができ、地球温暖化を止めるのに十分な量となるのです。 また、コンクリートの破損の90%は内部の鉄筋の腐食が原因であり、コンクリートの主成分はセメントです。 アンキャットの重金属フリー塗料を使用することで、防錆塗料に使用される重金属が塗布時、メンテナンス時、アフターライフ時に水や土壌を汚染することに伴う環境緩和コストを削減することも可能です。 六価クロメートは、軍需産業や航空産業のNo.1有害敵物質である。 鉛はすでにフリントの鉛水危機を引き起こした。 亜鉛は環境対応型として市場の85%以上を占めていますが、海洋汚染物質であることに変わりはなく、性能寿命も短く効果的ではありません。 アンキャットの次世代防錆塗料は、従来の物理的結合ではなく、化学的結合により金属表面への優れた密着性を実現するため、高価で有害な表面処理工程を省き、塗料と金属表面の物理的結合を強化することができます。 AnCattは、高価な下地処理工程を省き、再塗装の時間、コスト、汚染をほぼ半分に減らすことができます。 また、重金属を一切使用しないため、塗膜が非常に軽くなり、インフラの重量を軽減し、船舶などの金属構造物の推進に必要なエネルギーを節約することができます。 アンキャット」はあらゆる金属を保護できるため、さまざまな金属を保護するために必要な塗料の種類を減らすことができます。

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