概要：
- OEMは産業用PCのパワーだけでなく、それが動作する環境も考慮する必要があります。
- 新しいソフトウェアの必要性や新しいシステムの追加に応じて拡張性と柔軟性は重要です。
- Industrial PC はネットワークの外側で処理作業を行うことができるので、エンドユーザーにより良い情報を提供するのに役立ちます。
選択肢が少なすぎることと多すぎることのバランスを取ることは、最も単純な状況においてさえ、茨の道となることがあります。 Industrial Internet of Things (IIoT) の実装のようなより複雑な取り組みでは、エンドユーザーはある程度の意思決定の自由度を評価しますが、ほとんどの場合、ハードウェアおよびソフトウェア ソリューションの実証済みの組み合わせを望んでいます。
製造企業および OEM (Original Equipment Manufacturer) はどこでも、既存および新規の機械やシステムに IIoT のメリットを提供する必要がありますが、非常に多くのデータ ソースやテクノロジーが関係しているため、デジタル変革の旅ですぐに道を踏み外す可能性があります。
実装には、自動化された機械だけでなく、スマート機器や監視システムなど、あらゆる種類の産業用データを利用し処理することが必要です。 これを行うための柔軟で有能なプラットフォームは、適切なソフトウェアを実行する産業用 PC (IPC) 上に構築されますが、エンド ユーザーは適切な組み合わせを選択する必要があります。
Corralling the Chaos
産業界のエンド ユーザーはすでに、運用の最適化、システムの洞察、予防保全の実施を支援する IIoT データの必要性について確信を持っています。 しかし、運用資産にはあらゆるサイズ、タイプ、年代があります。 そのため、IIoT ソリューションは、あらゆる種類のデータ ソースにアクセスできる柔軟性と適応性が必要です。
ほとんどのデータ ソースは、極度の熱、冷気、衝撃、振動があらゆる種類のデジタル デバイスを破壊する可能性のある、比較的過酷な産業の端に配置されています。 PC のような一般的な消費者や商業グレードの情報技術 (IT) 資産は、このような環境では長くは機能せず、これらのサイトでは通常、IT 担当者のサポートが限られています。 Emerson の RXi2 ポートフォリオのようなワールドクラスの IPC は、スロットルやその他の譲歩に頼ることなく、指定された動作範囲全体で実際の 100% パフォーマンスを実現するように設計され、厳格にテストされています。
Emerson の RXi2 ポートフォリオに含まれるような世界クラスの IPC は、スロットルやその他の譲歩に依存することなく、指定された動作範囲全体で実際の 100% パフォーマンスを提供するように設計され、厳密にテストされています。Emerson
Industrialized PC は広く利用できますが、実際には、一部のユーザーは、多くの IPC では単に約束通りのパフォーマンス、信頼性、寿命が得られないことを発見しています。 この責任の一部は、過度に楽観的であるか、少なくとも十分に積極的でないテスト レジメンにあります。 もう 1 つの側面は、多くの産業用ユーザーが、一般的な PC や IPC では利用できないハードウェアのスケーラビリティ オプションを必要としているということです。 このソフトウェアは別個に購入できますが、非常に多くの製品を選択し、それらを適切なハードウェア構成に合わせ、複数のベンダーを管理することにはデメリットがあります。 IPC ハードウェアとソフトウェアの購入を 1 つのベンダーにまとめることができれば、注文プロセスが簡素化され、インストールやアプリケーション開発の労力と必要なメンテナンスが軽減され、責任の所在が明確になります。
Built for OT
ワールドクラスのIPCは、設計、テスト、OT業界のニーズに細かく配慮しながら作成されています。 主な関心事は、ホットスポットを避け、外部環境への最適な熱伝導パスを促進するためにヒートシンクの配置を慎重に行い、ファンレスでIPCを設計することです。 これには、CPUのような一次部品だけでなく、SSDのような軽視されがちな二次部品も含まれます。
その他にも、微妙な設計およびテストに関する考慮事項があります。 高品質の IPC は、ゼロ スロットル原理を使用して設計されているはずで、これは、熱定格が 100% の性能定格で指定されていることを意味します。 一部のIPCは、拡張された温度動作範囲を主張するが、そのためにCPUをスロットルする可能性がある。 IPC は、実際のキャビネットの設置を模倣するために、ゼロ気流条件でテストされるべきですが、一部の IPC は、より厳密ではない基準で、しばしば模擬気流でテストされるかもしれません。
OT の深い経験を持つ企業は、IT 企業よりもはるかに優れた方法で、固有の OT ニーズに合った製品とソリューションを設計する方法を理解しています。 OT 中心の IPC は、拡張されたライフサイクル/寿命のために構築およびサポートされ、製品が成熟した後も 5 年間はサポートが継続される予定です。 IPC のアップグレードと更新は、特にフォームファクターとインターフェイスに関して、可能な限り旧モデルとの互換性を確保するように設計されています。 ほとんどの OT ユーザーは、注文や在庫を簡略化するために、既知の良好な構成のいくつかの選択肢から選択する方がよい結果をもたらしますが、この概念はソフトウェア調達にも及びます。 オープンソースのソフトウェア ツールを厳選し、実装に IT の専門知識を必要としない、安全で制御された環境を提供します。 これらのツールにより、OT ユーザーはさまざまなプロトコルを使用してデータを収集し、アルゴリズムを開発して、機械の健全性を特定し、運用を改善するための洞察を得ることができるようになります。 この分野での最近の開発では、テンプレート、ウィザード、およびその他の機能を使用して、ユーザーが直感的でインタラクティブなディスプレイを開発し、ローカルに表示したり、Web ブラウザをホストできる任意のデバイスを使用して Web ビューとして表示したりできるようになっています。 適切なデータ サーバー ソフトウェアと OPC UA、MQTT、およびデータ ソースへの接続に必要なその他のプロトコルを装備した IPC は、データ取得、サーバー、およびロガー タスクの接続エンジンとして機能します。 この役割は、より高度な SCADA、MES、および ERP アプリケーションのサポートや、クラウド接続の確立に不可欠です。 IPC は基本的に何でもできるようにプログラムできますが、リアルタイムの生産データを取得し、主要業績評価指標 (KPI)、全体の機器の有効性、機械のダウンタイムの計算、生産の追跡、スケジューリングなどを決定する標準機能およびウィザードを備えた OT 専用の分析ソフトウェア パッケージがあります。 先のソフトウェアの役割の多くには、遠隔監視の側面がある。 IPC は Web クライアント技術を実行し、任意のリモート デバイスでブラウザベースの HTML5 技術、またはネイティブ モバイル アプリケーションを使用して、アプリケーションへの安全なリモート アクセスを提供することができます。 これらのリモート ビューには、視覚化、Web レポート、および分析ダッシュボードが含まれます。
エンド ユーザーにはさまざまなタイプがあります。 一部のユーザーは、オペレーティング システムさえインストールされていない「ベア メタル」IPC を購入し、必要な商用ソフトウェアやプロプライエタリ ソフトウェアを正確に組み合わせて構成を構築することを選択するかもしれません。 しかし、一部の洗練されたエンド ユーザーは、IPC にオペレーティング システムと、おそらく他のアプリケーションがあらかじめロードされている、より合理的なアプローチを好むかもしれません（一部の OT に特化した IPC 専門家が提供するオプションです）。 IPCのコンピューティング・パワーは、前処理によってビッグ・データを作成することを可能にします。 これは、IIoT 実装のデータ ペイロードを最小限に抑え、低帯域幅接続に必要な情報の保存/転送の効率を改善する役割も果たします。
産業界のエンド ユーザーと OEM は、OT ベースの IPC ソリューションのプロバイダーを標準化することで効率性を見いだすことができます。 適切なソフトウェア スイートを実行する IPC は、あらゆる種類の新しいシステムに IIoT 機能を組み込む際にも、レトロフィットの際にも、同様に快適に使用することができます。 しかし、IPC は、OT サービスに必要な性能、耐久性、寿命を備えた頑丈なものでなければなりません。
Silvia Gonzalez は、Emerson のマシン オートメーション ソリューション ビジネスにおけるソリューション開発リーダーです。 彼女は、エンドユーザーの課題を運用パフォーマンスの改善に変換するためのソリューション指向のアプローチを作成、開発、推進する責任を担っています。
Nishita Palkar は、エマソンのマシンオートメーションソリューションビジネスの産業用 PC ポートフォリオのシニアプロダクトマネージャーです。 この役割で、彼女はエマソンの産業用PCのグローバル製品ポートフォリオと製品戦略をリードしています。