Machine Safeguarding Standard – The American National Standards Instituteは金属加工機械に対して24の安全規格を提供します。 それらはANSIのB11シリーズで、1900年代初頭から利用されているものもあります。
B11安全規格は通常5年ごとに書き直されるか、再確認されるかのいずれかとなっています。 つまり、これら 24 の規格の大半は 2000 年以降に書かれたものです。 これらの更新された ANSI 標準は、最新の安全技術を反映しているため重要です。
OSHA の機械警備規制は 1975 年以来変更されていないため、雇用者が現在の機械安全オプションについて知る必要があることが欠落しています。 OSHA の規制は、常に出発点としてのみ考慮されています。
ANSI B11 規格の大部分は機械固有であり、1 つのカテゴリーの機器に対してのみ「最高の安全対策」を提供しています。 しかし、1つの規格、ANSI B11.19-2003 (Performance Criteria for Safeguarding) は、B11シリーズのすべての機械に対する「包括規格」としての役割を担っています。
すべての産業機械には少なくとも1つの動作点があり、加工される材料に対して作業が行われる機械の部分と定義されます。 より深刻な機械事故のいくつかは、操作点の領域で発生します。
操作点の安全保護は通常、次の2つの主要目的で設計されています。
- 危険な機械動作中の人のアクセスを防ぐ
- 人のアクセス中の危険な機械動作を防ぐ
ANSI B11.19 には操作点の安全保護について5つの主要選択肢があります。 また、多くの二次的な方法についても説明されており、一次的な保護を補完するために使用されることもよくあります。 この記事では、ガード、デバイス、距離、場所、および開口部という、5 つの主要な保護手段のそれぞれについて見ていきます。 これは、不注意なアクセスおよび意図的な侵入の両方を含む。
ガードが指／手が届くほど大きい開口部を含む場合、OSHA は、ガードと操作上の危険箇所の間の距離に基づいて、許容できるガード開口部のサイズを決定するのに階段状の測定装置を使用します。 ガード開口部が大きければ大きいほど、ガードは危険物から遠く離れていなければなりません。 これは、小さな手でもガード開口部から十分に届き、怪我をすることがないようにするためです。 OSHAのガード開口部スケールは、平均的な指の長さの女性用手袋のサイズ6を基準にしています。 OSHA の尺度は 1947 年に導入されました。
ANSI B11.19 では、この測定尺度の最新版を使用して、許容できるガード開口部のサイズを決定しています。 1996年に導入されたANSIガードオープニングスケールは、OSHAスケールよりもさらに小さなグローブサイズに基づいています。
OSHAとANSIガードオープニングスケールの両方のヒンジ付き、彫刻入りアクリルコポリマーバージョンは、Rockford Systems, LLCから入手可能です。 ここでそれらを見ることができます。
ヒンジ式または可動式のガード部分は、現在のANSI B11安全規格に記載されているインターロック装置を使用してインターロックされる必要があることを忘れないでください。 古いガードインターロックは不正を行いやすく、故障の可能性が高くなります。
セーフガード装置は、多くのメーカーから多くの種類が提供されています。 ANSI B11.19における一般的な保護装置には、次のようなものがあります。
- 電気光学式（セーフティ・ライトカーテン／ビーム、レーザースキャナーなど。)
- 両手アクチュエータ (シングルサイクルの手動送り装置用)
- セーフティマット (感圧式。
- セーフティエッジ（バンプスイッチ）
- プローブ検出（ドロッププローブ）
- ゲート（可動バリア）
- プルバックと拘束具
- 意識バリアと意識装置
安全ライトカーテン1950年代中頃からあり、現在世界中で20社以上によって製造されています。
ライトカーテンの目的は、赤外線ビームが遮断されたとき（通常はオペレータの手または体によって）、機械の動きを防止および/または停止することである。 これらは、サイクルの危険な部分の間、両手がふさがった状態になるように設計されています。 その使用方法については、確立されたルールがあります。
安全装置として使用される両手操作器に対する要求事項の一部を紹介します。
- 片方のボタンを押してからもう片方のボタンを押すまでに時間制限のあるアンチ・タイ・ダウン回路（通常半秒）
- アンチ・リピート回路では、機械のシングルサイクルごとに両方のボタンを押し、離す必要がある
- アクチュエータとポイントオブポイントの間に安全距離を置く
- 安全装置としての両手アクチュエータの要件は以下のとおりです。2991>
- 意図しない操作からの保護
- 両手で操作すること（他の体の部分や「カンニング棒」ではない）
感圧マットは、危険な機械エリアから人を遠ざけるためによく使用されるものです。 人が飛び越えたり、その間に潜り込んだりできないような大きさでなければなりません。 また、マットは機械の危険エリアから一定の安全距離をおいて床に固定する必要があります。 マットが主要な保護装置として指定されている場合、制御信頼性の高い回路が必要です。
近接レーザスキャナ(PLS装置)は、床に設置されたマットの損傷が問題となる場合、マットの代わりに使用することができる。 PLS装置は、非常に特定のサイズと形状でエリアを保護するために、ショップフロアでラップトップを使用してプログラムすることができます。
レーザー安全装置の別のカテゴリは、垂直に取り付けられたライトカーテンが効果的に使用できない2速油圧プレスブレーキ用に特別に設計されたものです。 小さな部品を金型の近くで手で持たなければならない場合や、箱型曲げ加工で過度の安全距離を必要とする場合、これらのレーザー装置が解決策を提供することがあります。 これらの装置の最もユニークな特徴は、ラムの両端に取り付けられることです（下の写真を参照）。
Safety edge devices (also known as bump switches) は、手や体を押しつぶす可能性がある可動部品の端に使用します。 セーフティ・エッジ装置の使用に関する新しい規則は、ANSI B11.19-2003に含まれています。
プローブ検出装置（ドロッププローブ装置とも呼ばれる）は、ワークを手で保持する必要があるリベッターやスポット溶接機に最も一般的に使用されています。 機械の作動は、通常フットスイッチで行われます。 サイクルが始まる直前に、プローブが下降し、指ではなくワークだけが動作ポイントにあることを確認します。
ゲートは、可動式バリア装置としても知られ、機械がサイクルを開始する直前に閉じ、サイクル全体またはそのうちの特定の部分のために閉じたままである。 サイクル全体にわたって閉じたままのゲートもあれば、サイクルの危険な部分のみ閉じたままのゲートもある。 オペレーターは、通常フットスイッチまたは両手操作でゲートの閉鎖を作動させる。 ゲートが完全に閉まると、センサーが作動し、マシンを循環させます。
A pullback device is designed to physically remove an operator’s hands from the point-of-operation hazard area should they be there as the machine starts to cycle. プルバックは一般的に機械式パワープレスで使用されますが、他の用途にも使用されます。
Restraints は、操作上の危険箇所からオペレータの手を常に抑制するように設計されている。
安全距離は、他のより積極的な代替案が不可能または実用的でない場合に時々使用される方法で、したがって最後の手段であると考えられている。 これは、大きなかさばるワークピースを両手でその外側の縁で支え、オペレータを安全な距離まで後退させる大きさに依存する。
Safe operator locationは、機械を動かし続けるために、オペレータが自分のコントロールステーションのアクチュエータに留まることを要求する方法である。
安全な開口部は、操作点のスペースが非常に限られている機械、つまり1/4″以下である機械に可能な方法です。 これは、空の開口部がワークを収容するのに十分な大きさであるが、指を挿入できるほど大きくないことを意味する。 もし、ワークが定位置にないと1/4″の開口部を実現できないのであれば、機械を作動させる前にワークが定位置にあることを確認するために、動作点の後方付近にセンサーが必要かもしれません。
Awareness barriers and devices are generally not considered adequate as the primary point-of-operation safeguarding devices on machines with a high level of exposure to hazards.センサーは、機械制御（パームボタン、フットスイッチなど）に対する有効装置として効果的に機能する。
啓発バリアは、多くの場合、床の支柱から腰の高さで吊り下げられた手すり、チェーン、またはケーブルで構成されています。 また、危険または警告の標識も必要である。 アウェアネス・バリアを乗り越えたり潜ったりすることは可能だが、そのためには意図的な努力が必要であるため、この保護方法にはオペレーターのトレーニングが必要である。
シールドはガードと同じ仲間であるが、通常、保護の程度はより低くなっている。
シールドには、チャックシールドとチップ/クーラントシールドの2つの基本的なカテゴリーがある。
チャックシールドは、エンジン旋盤のチャックのような回転するワークホルダーとの不用意な接触を防ぐために設計されたもので、金属、ポリカーボネート、その他の材料で作られている。 実用上の観点から、チャックシールドは通常ヒンジ式になっている。
チップシールドは、加工時に発生する飛散する切粉（スワーフ）、火花、クーラントなどを叩き落とし、封じ込めるためのもので、電気的インターロックの使用は特に要求されていない。
ANSI B11.19-2003は、他のANSI B11規格を多数参照しているため、完全に独立した安全規格というわけではありません。
ANSI B11 標準は、バージニア州マクリーンの製造技術協会から印刷物や電子媒体で入手できます。 これらは、個別または完全なセットで、電話 1-800-524-0475 または 703-827-5266 か、オンライン www.amtonline.org で購入することができます。