EINFÜHRUNG
Failure Mode and Effect Analysis (FEA) ist eine systematisch geführte Team-Methode, die potenzielle Fehlermöglichkeiten eines Systems, Produkts oder Fertigungs-/Montagevorgangs identifiziert, die durch Mängel in der Konstruktion oder im Fertigungs-/Montageprozess verursacht werden. Außerdem werden kritische oder signifikante Konstruktions- oder Prozessmerkmale identifiziert, die besondere Kontrollen erfordern, um Fehlfunktionen zu verhindern oder zu erkennen. Die FEA ist ein Werkzeug, das dazu dient, Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten.
Der aktuelle Fortschritt der FEA kommt aus dem Automobilsektor, da FEAs für alle Konstruktionen und Prozesse erforderlich sind, um die Vermeidung von Problemen zu gewährleisten.
Integriert in die Advanced Product Quality Planning (APQP) stellt die FEA in den Formaten Design und Prozess das primäre Werkzeug zur Risikominderung im Rahmen der Präventionsstrategie dar.
FEA APPLICATIONS
Prozessanalyse von Fertigungs- und Montageprozessen.
Entwurf Analyse von Produkten, bevor sie für die Produktion freigegeben werden.
Konzept Analyse von Systemen oder Teilsystemen in den frühen Stadien des Entwurfs.
Ausrüstung Analyse des Entwurfs von Maschinen und Ausrüstungen vor dem Kauf.
Dienstleistungsanalyse von Dienstleistungsprozessen, bevor sie sich auf den Kunden auswirken.
INHALTSVERZEICHNIS
1. Was ist FMEA/AMEF?
2. Wie wird sie eingesetzt?
3. Nutzen der FMEA.
4. Arten von FMEA.
5. Component Development System.
6. Begrenzungsdiagramm
7. P-Diagramm.
8. FMEA-Entwicklung.
9. Follow-up-Aktion.
10. Auswirkungen der Testplanung.
11. Besondere Merkmale.
12. Matrixeigenschaften.
13. FMEA-Prozess.
14. Kontrollpläne.
15. Erleichterungstricks.
Vorteile der FMEA
– Verbessert die Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten/Dienstleistungen/Maschinen und Prozessen.
– Verbessert das Unternehmensimage und die Wettbewerbsfähigkeit.
– Verbessert das Unternehmensimage und die Wettbewerbsfähigkeit.
– Verbessert die Kundenzufriedenheit.
– Reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Produktentwicklung/den in die Produktentwicklung integrierten Support.
– Dokumentiert und verfolgt Maßnahmen zur Risikominderung.
– Reduziert wahrscheinliche Garantieprobleme.
- Integration mit Design for Manufacture und Montagetechniken.
Firmeninterner Kurs
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