DiscEdit
La conception originale du broyeur utilise un disque d’acier avec des lames montées dessus comme mécanisme de broyage. Cette technologie remonte à une invention de l’Allemand Heinrich Wigger, pour laquelle il a obtenu un brevet en 1922. Dans cette conception, des roues (généralement) réversibles à commande hydraulique tirent le matériau de la trémie vers le disque, qui est monté perpendiculairement au matériau entrant. Lorsque le disque est mis en rotation par un moteur, les lames montées sur la face du disque découpent le matériau en copeaux. Ceux-ci sont projetés hors de la goulotte par des brides sur les bords du disque.
Les déchiqueteurs de type disque de qualité commerciale ont généralement une capacité de diamètre de matériau de 6 à 18 pouces (15 à 46 cm). Les déchiqueteuses de qualité industrielle sont disponibles avec des disques dont le diamètre peut atteindre 160 pouces (4,1 m), nécessitant une puissance de 4 000 à 5 000 chevaux (3 000 à 3 700 kW). Une application des déchiqueteurs à disque industriels est de produire les copeaux de bois utilisés dans la fabrication des panneaux de particules.
TambourEdit
Les déchiqueteurs à tambour emploient des mécanismes constitués d’un grand tambour en acier actionné par un moteur. Le tambour est monté parallèlement à la trémie et tourne en direction de la goulotte. Les lames montées sur la surface extérieure du tambour coupent le matériau en copeaux et propulsent les copeaux dans la goulotte de décharge. Les déchiqueteurs à tambour de qualité commerciale ont généralement une capacité de diamètre de matériau de 9 à 24 pouces (23 à 61 cm).
Les déchiqueteurs à tambour à alimentation conventionnelle utilisent le tambour comme mécanisme d’alimentation, tirant le matériau à travers pendant qu’il le déchiquette. Ils sont familièrement connus sous le nom de déchiqueteurs « chuck-and-duck », en raison de la vitesse immédiate atteinte par le matériau tombé dans le tambour. Les broyeurs de ce type présentent de nombreux inconvénients et problèmes de sécurité. Si un opérateur s’accroche au matériau introduit dans la machine, il risque de se blesser ou de mourir. Les broyeurs à tambour à alimentation hydraulique ont largement remplacé les machines à alimentation conventionnelle. Ces déchiqueteuses utilisent un ensemble de roues à alimentation hydraulique pour réguler le taux d’alimentation du matériau dans le tambour de déchiquetage.
AutreEdit
Il existe des machines beaucoup plus grandes pour la transformation du bois. « Les déchiqueteuses d’arbres entiers » et les « recycleuses », qui peuvent généralement traiter des matériaux d’un diamètre de 2 pieds (61 cm) à 6 pieds (180 cm) peuvent utiliser des tambours, des disques ou une combinaison des deux. Les plus grandes machines utilisées dans le traitement du bois, souvent appelées « Tub Grinders », peuvent traiter des matériaux d’un diamètre de 8 pieds (240 cm) ou plus, et utilisent des marteaux fléaux à pointe en carbure pour pulvériser le bois plutôt que de le couper. Ces machines ont généralement une puissance de 200 chevaux (150 kW) à 1 000 chevaux (750 kW). Certaines sont si lourdes qu’elles nécessitent un camion semi-remorque pour être transportées. Les modèles plus petits peuvent être remorqués par un camion de taille moyenne.
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