INTRODUCTION
L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FEA) est une méthodologie d’équipe gérée systématiquement qui identifie les modes de défaillance potentiels d’un système, d’un produit ou d’une opération de fabrication/assemblage causés par des déficiences dans la conception ou les processus de fabrication/assemblage. Il identifie également les caractéristiques critiques ou importantes de la conception ou du processus qui nécessitent des contrôles spéciaux pour prévenir ou détecter les modes de défaillance. L’analyse par éléments finis est un outil utilisé pour prévenir les problèmes avant qu’ils ne se produisent.
L’avancement actuel de l’analyse par éléments finis est venu du secteur automobile, car les analyses par éléments finis sont requises pour toutes les conceptions et tous les processus afin de garantir la prévention des problèmes.
Intégrée dans la planification avancée de la qualité des produits (APQP), l’AEF dans les formats de conception et de processus fournit l’outil principal pour atténuer le risque dans le cadre de la stratégie de prévention.
Applications de l’AEF
Analyse des processus de fabrication et d’assemblage.
Analyse de la conception des produits avant leur lancement en production.
Analyse du concept des systèmes ou des sous-systèmes aux premiers stades de la conception.
Equipement Analyse de la conception des machines et des équipements avant leur achat.
Analyse des processus de service avant leur impact sur le client.
CONTENTS
1. Qu’est-ce que l’AMDE/AMEF ?
2. Comment est-elle utilisée ?
3. Avantages de l’AMDE.
4. Types d’AMDE.
5. Component Development System.
6. Diagramme de frontière.
7. Diagramme P.
8. Développement de l’AMDE.
9. Action de suivi.
10. Impacts de la planification des tests.
11. Caractéristiques spéciales.
12. Caractéristiques de la matrice.
13. Processus AMDE.
14. Plans de contrôle.
15. Trucs de facilitation.
Avantages de l’AMDE
– Améliore la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits/services/machines et processus.
– Améliore l’image et la compétitivité de l’entreprise.
– Améliore l’image et la compétitivité de l’entreprise.
– Améliore la satisfaction du client.
– Réduit le temps et le coût du développement du produit/support intégré au développement du produit.
– Documente et suit les actions prises pour réduire les risques.
– Réduit les problèmes probables de garantie.
- Intégration avec les techniques de conception pour la fabrication et l’assemblage.
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