FEA (Failure Mode and Effect Analysis)

INTRODUCTION

Failure Mode and Effect Analysis (FEA) jest systematycznie zarządzanym zespołem metodologii, który identyfikuje potencjalne tryby awarii systemu, produktu lub produkcji / operacji montażu spowodowane przez braki w projekcie lub produkcji / procesów montażu. Identyfikuje również krytyczne lub znaczące cechy projektu lub procesu, które wymagają specjalnych kontroli w celu zapobiegania lub wykrywania trybów awarii. FEA jest narzędziem używanym do zapobiegania problemom przed ich wystąpieniem.

Obecny postęp FEA pochodzi z sektora motoryzacyjnego, ponieważ FEA są wymagane dla wszystkich projektów i procesów, aby zapewnić zapobieganie problemom.

Zintegrowana w ramach Zaawansowanego Planowania Jakości Produktu (APQP), metoda elementów skończonych w formatach projektowych i procesowych stanowi podstawowe narzędzie ograniczania ryzyka w ramach strategii prewencyjnej.

ZASTOSOWANIA FEA

Analiza procesowa procesów produkcyjnych i montażowych.

Analiza projektu produktów przed dopuszczeniem ich do produkcji.

Analiza koncepcji systemów lub podsystemów we wczesnych stadiach projektu koncepcyjnego.

Analiza wyposażenia Analiza projektu maszyn i urządzeń przed zakupem.

Analiza procesów usługowych przed ich wpływem na klienta.

CONTENTS

1. co to jest FMEA/AMEF?

2. jak się ją stosuje?

3. korzyści z FMEA.

4. Rodzaje FMEA.

5. Component Development System.

6. Wykres graniczny.

7. P-diagram.

8. Rozwój FMEA.

9. Działanie uzupełniające.

10. Wpływ planowania testów.

11. Cechy szczególne.

12. Charakterystyka matrycy.

13. Proces FMEA.

14. Plany kontroli.

15. Facilitation Tricks.

BENEFITS OF FMEA

– Poprawia jakość, niezawodność i bezpieczeństwo produktów/usług/maszyn i procesów.

– Poprawia wizerunek firmy i jej konkurencyjność.

– Poprawia wizerunek firmy i jej konkurencyjność.

– Zwiększa satysfakcję klienta.

– Zmniejsza czas i koszty w rozwoju produktu/wsparcia zintegrowanego z rozwojem produktu.

– Dokumentuje i śledzi działania podjęte w celu zmniejszenia ryzyka.

– Zmniejsza prawdopodobne obawy związane z gwarancją.

  • Integracja z technikami projektowania dla produkcji i montażu.

Kurs wewnątrzfirmowy

GENERALS

Miasta dostawy:

  • Guadalajara, Jalisco, Meksyk.
  • Mexico City, Meksyk.
  • Monterrey, Nuevo León, Meksyk.
  • Querétaro, Querétaro, Meksyk.
  • Saltillo, Coahuila, Meksyk.
  • Silao, Guanajuato, Meksyk.
  • León, Guanajuato, Meksyk.
  • Toluca, Meksyk, Meksyk.
  • San Luis Potosí, San Luis Potosí, Meksyk.
  • Chihuahua, Chihuahua, Meksyk.
  • Aguascalientes, Aguascalientes, Meksyk.
  • Veracruz, Veracruz, Meksyk.
  • Zacatecas, Zacatecas, Meksyk.
  • Ciudad Juárez, Chihuahua, Meksyk.
  • Torreón, Coahuila, Meksyk.
  • Morelia, Michoacán, Meksyk.
  • Villa Hermosa, Tabasco, Meksyk.
  • Merida, Jukatan, Meksyk.
  • Hermosillo, Sonora, Meksyk.
  • Pachuca, Hidalgo, Meksyk.
  • Puebla, Puebla, Meksyk.

Zawiera:

Materiał drukowany.

-Potwierdzenie uczestnictwa.

-Formularze DC3 jeśli wymagane.

Jeden rok gwarancji*

Zapytaj o ten kurs W firmie:

lub zadzwoń do nas:

.

Dodaj komentarz