INTRODUZIONE
Failure Mode and Effect Analysis (FEA) è una metodologia di team gestita sistematicamente che identifica i potenziali modi di fallimento di un sistema, prodotto o operazione di produzione/assemblaggio causati da carenze nel design o nei processi di produzione/assemblaggio. Identifica anche le caratteristiche critiche o significative del progetto o del processo che richiedono controlli speciali per prevenire o rilevare le modalità di guasto. La FEA è uno strumento utilizzato per prevenire i problemi prima che si verifichino.
L’attuale progresso della FEA è venuto dal settore automobilistico, poiché le FEA sono richieste per tutti i progetti e processi per garantire la prevenzione dei problemi.
Integrato nella Pianificazione Avanzata della Qualità del Prodotto (APQP), il FEA nei formati di Disegno e Processo fornisce lo strumento principale per mitigare il rischio all’interno della strategia di prevenzione.
Applicazioni FEA
Analisi dei processi di produzione e assemblaggio.
Analisi del design dei prodotti prima che siano rilasciati per la produzione.
Analisi del concetto di sistemi o sottosistemi nelle prime fasi del design concettuale.
Analisi del design di macchinari e attrezzature prima dell’acquisto.
Analisi dei processi di servizio prima del loro impatto sul cliente.
CONTENUTI
1. Cos’è FMEA/AMEF?
2. Come si usa?
3. Vantaggi di FMEA.
4. Tipi di FMEA.
5. Component Development System.
6. Diagramma limite.
7. P-diagramma.
8. Sviluppo FMEA.
9. Azione di follow-up.
10. Impatti della pianificazione dei test.
11. Caratteristiche speciali.
12. Caratteristiche della matrice.
13. Processo FMEA.
14. Piani di controllo.
15. Trucchi di facilitazione.
BENEFICI DELLA FMEA
– Migliora la qualità, l’affidabilità e la sicurezza di prodotti/servizi/macchinari e processi.
– Migliora l’immagine e la competitività dell’azienda.
– Migliora la soddisfazione del cliente.
– Riduce il tempo e il costo nello sviluppo del prodotto/supporto integrato con lo sviluppo del prodotto.
– Documenta e segue le azioni prese per ridurre i rischi.
– Riduce i probabili problemi di garanzia.
- Integrazione con le tecniche di Design for Manufacture e Assembly.
Corso in azienda
GENERALI
Città di consegna:
- Guadalajara, Jalisco, Messico.
- Città del Messico, Messico.
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- Aguascalientes, Aguascalientes, Messico.
- Veracruz, Veracruz, Messico.
- Zacatecas, Zacatecas, Messico.
- Ciudad Juárez, Chihuahua, Messico.
- Torreón, Coahuila, Messico.
- Morelia, Michoacán, Messico.
- Villa Hermosa, Tabasco, Messico.
- Merida, Yucatan, Messico.
- Hermosillo, Sonora, Messico.
- Pachuca, Hidalgo, Messico.
- Puebla, Puebla, Messico.
Include:
-Materiale stampato.
-Riconoscimento di partecipazione.
-Forme C3 se richiesto.
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