FEA (Failure Mode and Effect Analysis)

INTRODUZIONE

Failure Mode and Effect Analysis (FEA) è una metodologia di team gestita sistematicamente che identifica i potenziali modi di fallimento di un sistema, prodotto o operazione di produzione/assemblaggio causati da carenze nel design o nei processi di produzione/assemblaggio. Identifica anche le caratteristiche critiche o significative del progetto o del processo che richiedono controlli speciali per prevenire o rilevare le modalità di guasto. La FEA è uno strumento utilizzato per prevenire i problemi prima che si verifichino.

L’attuale progresso della FEA è venuto dal settore automobilistico, poiché le FEA sono richieste per tutti i progetti e processi per garantire la prevenzione dei problemi.

Integrato nella Pianificazione Avanzata della Qualità del Prodotto (APQP), il FEA nei formati di Disegno e Processo fornisce lo strumento principale per mitigare il rischio all’interno della strategia di prevenzione.

Applicazioni FEA

Analisi dei processi di produzione e assemblaggio.

Analisi del design dei prodotti prima che siano rilasciati per la produzione.

Analisi del concetto di sistemi o sottosistemi nelle prime fasi del design concettuale.

Analisi del design di macchinari e attrezzature prima dell’acquisto.

Analisi dei processi di servizio prima del loro impatto sul cliente.

CONTENUTI

1. Cos’è FMEA/AMEF?

2. Come si usa?

3. Vantaggi di FMEA.

4. Tipi di FMEA.

5. Component Development System.

6. Diagramma limite.

7. P-diagramma.

8. Sviluppo FMEA.

9. Azione di follow-up.

10. Impatti della pianificazione dei test.

11. Caratteristiche speciali.

12. Caratteristiche della matrice.

13. Processo FMEA.

14. Piani di controllo.

15. Trucchi di facilitazione.

BENEFICI DELLA FMEA

– Migliora la qualità, l’affidabilità e la sicurezza di prodotti/servizi/macchinari e processi.

– Migliora l’immagine e la competitività dell’azienda.

– Migliora la soddisfazione del cliente.

– Riduce il tempo e il costo nello sviluppo del prodotto/supporto integrato con lo sviluppo del prodotto.

– Documenta e segue le azioni prese per ridurre i rischi.

– Riduce i probabili problemi di garanzia.

  • Integrazione con le tecniche di Design for Manufacture e Assembly.

Corso in azienda

GENERALI

Città di consegna:

  • Guadalajara, Jalisco, Messico.
  • Città del Messico, Messico.
  • Monterrey, Nuevo León, Messico.
  • Querétaro, Querétaro, Messico.
  • Saltillo, Coahuila, Messico.
  • Silao, Guanajuato, Messico.
  • León, Guanajuato, Messico.
  • Toluca, Messico, Messico.
  • San Luis Potosí, San Luis Potosí, Messico.
  • Chihuahua, Chihuahua, Messico.
  • Aguascalientes, Aguascalientes, Messico.
  • Veracruz, Veracruz, Messico.
  • Zacatecas, Zacatecas, Messico.
  • Ciudad Juárez, Chihuahua, Messico.
  • Torreón, Coahuila, Messico.
  • Morelia, Michoacán, Messico.
  • Villa Hermosa, Tabasco, Messico.
  • Merida, Yucatan, Messico.
  • Hermosillo, Sonora, Messico.
  • Pachuca, Hidalgo, Messico.
  • Puebla, Puebla, Messico.

Include:

-Materiale stampato.

-Riconoscimento di partecipazione.

-Forme C3 se richiesto.

Garanzia di un anno*

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