6 moduri pe care le știți pentru a testa rezistența betonului și 1 pe care s-ar putea să nu-l știți

Când alegeți o metodă de măsurare și monitorizare a rezistenței betonului, este important ca managerii de proiect să ia în considerare impactul pe care fiecare tehnică îl va avea asupra programului lor. În timp ce unele procese de testare pot fi efectuate direct la fața locului, altele necesită timp suplimentar pentru ca instalațiile terțe să livreze date privind rezistența. Timpul nu este singurul factor care contribuie la deciziile managerilor de proiect. Acuratețea procesului de testare este la fel de importantă, deoarece afectează în mod direct calitatea structurii de beton.

Cea mai comună metodă de monitorizare a rezistenței betonului in situ este utilizarea de cilindri vulcanizați pe teren. Această practică a rămas în general neschimbată de la începutul secolului al XIX-lea. Aceste probe sunt turnate și întărite în conformitate cu ASTM C31 și testate pentru rezistența la compresiune de către un laborator terț în diferite etape. De obicei, dacă placa a atins 75% din rezistența proiectată, inginerii vor da undă verde echipei lor pentru a trece la următoarele etape ale procesului de construcție.

De la introducerea acestei metode de testare, au existat multe evoluții pentru a accelera procesul de întărire. Aceasta include utilizarea păturilor de încălzire, a aditivilor și a retardatorilor de vapori etc. Cu toate acestea, antreprenorii încă așteaptă trei zile de la turnare înainte de a testa rezistența, chiar dacă țintele lor sunt adesea atinse mult mai devreme decât atât.

În ciuda faptului că știu acest lucru, mulți manageri de proiect preferă să rămână la această practică de testare pentru că este „modul în care s-a făcut întotdeauna”. Totuși, asta nu înseamnă că această tehnică este cea mai rapidă și mai precisă metodă de testare a rezistenței tuturor turnărilor lor. De fapt, există multe practici diferite, în afară de testele de rupere a cilindrilor, care pot fi utilizate. Iată șapte abordări diferite pe care trebuie să le luați în considerare atunci când alegeți o metodă de testare a rezistenței:

Metode de testare a betonului Măsurarea rezistenței

1. Măsurarea rezistenței
   1. Măsurarea rezistenței ciocanului de ricoșeu sau a ciocanului Schmidt (ASTM C805)

   

   
   Metoda: Un mecanism de declanșare cu arc este utilizat pentru a activa un ciocan care lovește un piston pentru a intra în suprafața betonului. Distanța de ricoșeu de la ciocan la suprafața betonului primește o valoare de la 10 la 100. Această măsurătoare este apoi corelată cu rezistența betonului.

   Pros: Relativ ușor de utilizat și se poate face direct la fața locului.

   Cons: Pentru măsurători precise este necesară o pre-calibrare folosind probe carotabile. Rezultatele testelor pot fi distorsionate de condițiile de suprafață și de prezența agregatelor mari sau a armăturilor sub locația de testare.

   1. Test de rezistență la penetrare (ASTM C803)

   

   
   Metodă: Pentru a finaliza un test de rezistență la penetrare, un dispozitiv introduce un mic ac sau o sondă în suprafața betonului. Forța folosită pentru a pătrunde în suprafață și adâncimea găurii sunt corelate cu rezistența betonului pus în operă.

   Pros: Relativ ușor de utilizat și poate fi realizat direct la fața locului.

   Cons: Datele sunt afectate în mod semnificativ de condițiile de suprafață, precum și de tipul de cofraj și de agregatele utilizate. Necesită o pre-calibrare folosind mai multe probe de beton pentru măsurători precise ale rezistenței.

   1. Viteza impulsurilor ultrasonice (ASTM C597)

   

   
   Metodă: Această tehnică determină viteza unui impuls de energie vibrațională prin intermediul unei plăci. Ușurința cu care această energie își croiește drum prin placă oferă măsurători privind elasticitatea betonului, rezistența la deformare sau stres și densitatea acestuia. Aceste date sunt apoi corelate cu rezistența plăcii.

   Pros: Aceasta este o tehnică de testare nedistructivă care poate fi utilizată și pentru a detecta defectele din beton, cum ar fi fisurile și alveolele.

   Cons: Această tehnică este puternic influențată de prezența armăturilor, a agregatelor și a umidității în elementul de beton. De asemenea, necesită calibrarea cu mai multe probe pentru o testare precisă.

   1. Testul de smulgere (ASTM C900)

   

   
   Metodă: Principiul principal care stă la baza acestui test este de a trage betonul cu ajutorul unei tije metalice care este turnată pe loc sau post-instalată în beton. Forma conică trasă, în combinație cu forța necesară pentru a trage betonul, este corelată cu rezistența la compresiune.

   Pros: Ușor de utilizat și poate fi efectuat atât pe construcții noi, cât și pe cele vechi.

   Cons: Acest test implică zdrobirea sau deteriorarea betonului. Este nevoie de un număr mare de eșantioane de testare în diferite locații ale plăcii pentru obținerea unor rezultate precise.

   1. Cilindru turnat la fața locului (ASTM C873)

   

   
   Metodă: Se plasează matrițe cilindrice în locul de turnare. Betonul proaspăt este turnat în aceste matrițe care rămân în placă. După ce s-au întărit, aceste epruvete sunt îndepărtate și comprimate pentru determinarea rezistenței.

   Pros: Este considerată mai precisă decât epruvetele întărite pe teren, deoarece betonul este supus acelorași condiții de întărire a plăcii pe loc, spre deosebire de epruvetele întărite pe teren.

   Cons: Aceasta este o tehnică distructivă care necesită deteriorarea integrității structurale a plăcii. Locațiile găurilor trebuie să fie reparate ulterior. Trebuie folosit un laborator pentru a obține date de rezistență.

   1. Nuclee forate (ASTM C42)

   

   
   Metodă: Se utilizează o mașină de carotaj pentru a extrage betonul întărit din placă. Aceste probe sunt apoi comprimate într-o mașină pentru a monitoriza rezistența betonului in situ.

   Pros: Aceste eșantioane sunt considerate mai precise decât epruvetele întărite pe teren, deoarece betonul a cărui rezistență este testată a fost supus istoricului termic real și condițiilor de întărire a plăcii în situ.

   Cons: Aceasta este o tehnică distructivă care necesită deteriorarea integrității structurale a plăcii. Locațiile carotelor trebuie să fie reparate ulterior. Trebuie folosit un laborator pentru a obține date de rezistență.

   1. Senzori de maturitate fără fir (ASTM C1074)

   

   
   Metodă: Această tehnică se bazează pe principiul că rezistența betonului este direct legată de istoricul temperaturii de hidratare a acestuia. Senzorii fără fir sunt plasați în interiorul cofrajului de beton, fixați pe armătură, înainte de turnare. Datele de temperatură sunt colectate de senzor și încărcate pe orice dispozitiv inteligent în cadrul unei aplicații, folosind o conexiune wireless. Aceste informații sunt folosite pentru a calcula rezistența la compresiune a elementului de beton in-situ pe baza ecuației de maturitate care este configurată în aplicație.

   Pros: Datele privind rezistența la compresiune sunt oferite în timp real și actualizate la fiecare 15 minute. Prin urmare, datele sunt considerate mai precise și mai fiabile, deoarece senzorii sunt încorporați direct în cofraj, ceea ce înseamnă că sunt supuși acelorași condiții de întărire ca și elementul de beton in situ. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că nu se pierde timp pe șantier în așteptarea rezultatelor de la un laborator terț.

   Cons: Necesită o calibrare unică pentru fiecare amestec de beton pentru a stabili o curbă de maturitate folosind teste de rupere a cilindrilor.

   Învățați mai multe despre maturitatea betonului aici Aici

   Rezumat al preciziei și ușurinței de utilizare a tehnicilor de măsurare a rezistenței pe loc

   Rezumat al preciziei și ușurinței de utilizare a tehnicilor de măsurare a rezistenței pe loc

   Rezumat al preciziei și ușurinței de utilizare a tehnicilor de măsurare a rezistenței pe loc

   Metode combinate de măsurare a rezistenței betonului

   O combinație a acestor metode de măsurare a rezistenței la compresiune este uneori utilizată pentru a asigura controlul și asigurarea calității unei structuri din beton. O metodă combinată are ca rezultat o imagine de ansamblu mai cuprinzătoare a plăcii dumneavoastră, permițându-vă să confirmați datele privind rezistența prin utilizarea mai multor metode de testare. Acuratețea datelor dumneavoastră privind rezistența va crește, de asemenea, deoarece utilizarea mai multor metode va ajuta la luarea în considerare a factorilor de influență, cum ar fi tipul de ciment, dimensiunea agregatelor și condițiile de întărire. De exemplu, a fost studiată o combinație între metoda vitezei pulsului ultrasonic și testul cu ciocanul de ricoșeu. În mod similar, atunci când folosiți metoda maturității pe șantierul dumneavoastră pentru a testa rezistența la compresiune, se recomandă să efectuați teste de rupere a cilindrilor în ziua 28 a ciclului de viață al betonului în scopul acceptării și pentru a confirma rezistența plăcii in situ.

   Cum să decideți ce metodă de măsurare a rezistenței betonului să folosiți pentru următoarea turnare

   Teste precum tehnica ciocanului de ricoșeu și a rezistenței la penetrare, deși sunt ușor de efectuat, sunt considerate mai puțin precise decât alte metode de testare (Science Direct). Acest lucru se datorează faptului că acestea nu examinează centrul elementului de beton, ci doar condițiile de întărire direct sub suprafața plăcii. Practicile, cum ar fi metoda vitezei impulsurilor ultrasonice și testul de smulgere, sunt mai dificil de realizat, deoarece procesul lor de calibrare este îndelungat, necesitând un număr mare de eșantioane pentru a obține date precise.

   Ca tehnici de testare distructive, metodele cu carotă forată și cu cilindru turnat în loc au nevoie de laboratoare terțe pentru a efectua teste de rupere pentru a obține date. Ca urmare, este nevoie de mai mult timp în programul proiectului dvs. atunci când utilizați oricare dintre aceste metode. Comparativ, cu metoda maturității, puteți obține date privind rezistența în timp real direct pe șantier, permițând luarea rapidă și bine informată a deciziilor. Prin reducerea dependenței de testele de rupere, puteți evita, de asemenea, inexactitățile asociate cu laboratoarele de testare.

   Aflați mai multe despre senzorii de beton fără fir, cum ar fi SmartRock™, aici

   Decizia dumneavoastră în alegerea unei metode de testare poate să se rezume pur și simplu la ceea ce știți și cu care sunteți obișnuit. Cu toate acestea, acuratețea acestor teste și timpul de care au nevoie pentru a obține date de rezistență, sunt factori semnificativi care nu sunt întotdeauna luați în considerare atât de mult pe cât ar trebui. Gândiți-vă unde se duc tot timpul și banii dumneavoastră în timpul construcției unui proiect. Cât din această sumă este cheltuită pe reparații, taxe pentru laboratoarele de testare și muncă suplimentară pentru a vă asigura că proiectul dvs. se termină la timp? Acuratețea tehnicii pe care o alegeți poate duce la probleme viitoare de durabilitate și performanță a structurii dvs. de beton. Mai mult decât atât, alegerea unei tehnici care necesită timp suplimentar pentru a primi datele de rezistență poate fi în detrimentul termenelor de execuție ale proiectului, având un impact negativ asupra productivității pe șantierul dumneavoastră. În schimb, alegerea instrumentului potrivit poate avea un impact pozitiv asupra termenelor proiectului și vă poate permite să finalizați proiectul sub buget. Cum vă decideți ce metodă de testare a rezistenței să folosiți?

   

   .