INTRODUCERE
Failure Mode and Effect Analysis (FEA) este o metodologie de echipă gestionată în mod sistematic care identifică modurile potențiale de eșec ale unui sistem, produs sau operațiune de fabricație/montaj cauzate de deficiențe în proiectare sau în procesele de fabricație/montaj. De asemenea, identifică caracteristicile critice sau semnificative de proiectare sau de proces care necesită controale speciale pentru a preveni sau detecta modurile de defecțiune. FEA este un instrument utilizat pentru a preveni problemele înainte ca acestea să apară.
Progresul actual al FEA provine din sectorul auto, deoarece FEA sunt necesare pentru toate proiectele și procesele pentru a asigura prevenirea problemelor.
Integrată în cadrul Planificării Avansate a Calității Produselor (APQP), FEA în formatele de proiectare și proces oferă instrumentul principal pentru reducerea riscului în cadrul strategiei de prevenire.
APLICAȚIILE FEA
Analiza de proces a proceselor de fabricație și asamblare.
Analiză de proiectare a produselor înainte ca acestea să fie lansate în producție.
Analiză de concept a sistemelor sau subsistemelor în fazele incipiente ale proiectării conceptuale.
Echipamente Analiză de proiectare a mașinilor și echipamentelor înainte de cumpărare.
Analiza serviciilor Analiza proceselor de servicii înainte ca acestea să aibă impact asupra clientului.
CONTENȚE
1. Ce este FMEA/AMEF?
2. Cum se utilizează?
3. Beneficiile FMEA.
4. Tipuri de FMEA.
5. Component Development System.
6. Diagrama de delimitare.
7. Diagrama P.
8. Dezvoltarea FMEA.
9. Acțiune de urmărire.
10. Impacturile planificării testelor.
11. Caracteristici speciale.
12. Caracteristicile matricei.
13. Procesul FMEA.
14. Planuri de control.
15. Trucuri de facilitare.
BENEFICII ALE FMEA
– Îmbunătățește calitatea, fiabilitatea și siguranța produselor/serviciilor/mașinilor și proceselor.
– Îmbunătățește imaginea și competitivitatea companiei.
– Îmbunătățește imaginea și competitivitatea companiei.
– Îmbunătățește satisfacția clienților.
– Reduce timpul și costurile în dezvoltarea produsului/suport integrat cu dezvoltarea produsului.
– Documentează și urmărește acțiunile întreprinse pentru a reduce riscurile.
– Reducerea problemelor probabile de garanție.
- Integrarea cu tehnicile de proiectare pentru fabricație și asamblare.
Curs în cadrul companiei
GENERALITĂȚI
Cități de livrare:
- Guadalajara, Jalisco, Mexic.
- Mexico City, Mexic.
- Monterrey, Nuevo León, Mexic.
- Querétaro, Querétaro, Mexic.
- Saltillo, Coahuila, Mexic.
- Silao, Guanajuato, Mexic.
- León, Guanajuato, Mexic.
- Toluca, Mexic, Mexic.
- San Luis Potosí, San Luis Potosí, Mexic.
- Chihuahua, Chihuahua, Mexic.
- Aguascalientes, Aguascalientes, Mexic.
- Veracruz, Veracruz, Mexic.
- Zacatecas, Zacatecas, Mexic.
- Ciudad Juárez, Chihuahua, Mexic.
- Torreón, Coahuila, Mexic.
- Morelia, Michoacán, Mexic.
- Villa Hermosa, Tabasco, Mexic.
- Merida, Yucatan, Mexic.
- Hermosillo, Sonora, Mexic.
- Pachuca, Hidalgo, Mexic.
- Puebla, Puebla, Mexic.
Include:
-Material tipărit.
-Acord de participare.
-Formulare DC3 dacă este necesar.
Un an de garanție*
Citați acest curs În companie:
sau sunați-ne:
.