El mortero de cemento es uno de los materiales aglutinantes más comunes y baratos utilizados en la industria de la construcción. El mortero de cemento es básicamente una mezcla de cemento, arena & agua. Se utiliza en varios aspectos de las obras de ingeniería civil, como la albañilería, la mampostería, el enlucido, los suelos, etc. Hay dos tipos, mortero seco y mortero húmedo.
El mortero seco se compone principalmente de arena y cemento. Para calcular la cantidad de arena y cemento para un mortero seco, debe elegirse una proporción de mezcla estándar de entre las distintas proporciones de mezcla disponibles. (1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:6, 1:8)
Cemento
+ agua (& aditivos) → pasta de cemento
+ árido fino → mortero
+ árido grueso → hormigón
Estimación de la cantidad de agua, cemento &arena para el mortero de cemento
Supongamos una cantidad estándar de 1m3Mortero de cemento y una proporción de mezcla de CM 1:6 (1 parte de cemento & 6 partes de arena). La cantidad se puede calcular de dos maneras, una es por peso y la otra por volumen. Consideremos el método de volumen para el cálculo de la cantidad de cemento & arena.
La cantidad seca de mortero equivale a 1,2 o 1,3 veces la cantidad de mortero húmedo. Esto se debe al hecho de que los vacíos están presentes en los agregados y el cemento. El valor real depende de la proporción de vacíos de los ingredientes que se utilicen.
Por lo tanto, supongamos que la cantidad de mezcla de mortero de cemento seco es 1×1,3 = 1,3m3.
La fórmula básica para calcular el volumen de un ingrediente es la siguiente:
Volumen de ingrediente seco = Volumen de mortero seco x (Partes por volumen de ingrediente / Partes totales de ingrediente)
= 1.3 x (Partes por volumen de ingrediente / Partes totales de ingrediente)
Cantidad de cemento en el mortero de cemento
Aquí, para la mezcla 1:6, el número total de ingredientes en el mortero es 6+1 = 7.
Por lo tanto, el volumen de cemento en el mortero = Volumen de mortero seco x (Partes de cemento / Partes totales de ingrediente)
= (1,3×1)/7 = 0,185 m3
Como el cemento está disponible en sacos, el volumen de 1 saco de cemento (50kg) es de 0,0347 m3.
0,185 m3 = (1,3×1)/(7×0,0347) = 5.35 sacos
Cantidad de arena
El volumen de arena es = Volumen de mortero seco x (Partes de arena / Partes totales de ingrediente)
= (1,3×6)/7=1,14 m3 de arena o árido fino
Cantidad de agua
Para el mortero húmedo la relación agua-cemento recomendada varía de 0,4 a 0,6. Además, la necesidad de agua depende de cualquier aditivo que se añada al mortero para mejorar su trabajabilidad. Los aditivos deben añadirse según las especificaciones del proveedor. Por lo tanto, el agua requerida
= 5,35 sacos x 0,0347 = 0,11 m3 de agua
= 0,11 x 1000 l = 111 litros de agua
Aparte de esto, también se necesita mano de obra para la dosificación y mezcla del mortero de cemento.
Estimación del coste del material de mortero:
Volumen de mortero húmedo = 1m3
Volumen de mortero seco = 1.3m3
Relación de mezcla = 1:6
Cantidad de cemento = 5,35 sacos
Cantidad de arena = 1,14 m3
| Sl. No. | Material | Cantidad | Unidad | Tasa | Cantidad |
| Cemento | 5.35 | Sacos | Rs. 350 | Rs. 1.872,5 | |
| Arena | 1,14 | m3 | Rs. 1250 | Rs. 1.425 | |
| Total | Rs. 3.297.5 |
Estimación del coste de la mano de obra para el mortero de cemento
1Mazdoor = 0,27 días
1Bhishti = 0,07 días
| Sl. No. | Mano de obra | Nº de días | Salario por día | Cantidad |
| Mazdoor | 0.27 | Rs. 400 | Rs. 108 | |
| Bhishti | 0.07 | Rs. 350 | Rs. 24,5 | |
| Total | Rs. 132,5 |
Estimación total del mortero de cemento
Suma del coste del material y de la mano de obra = 3.297.5 + 132,5 = 3430/-
Suponga el 1,5% para los gastos de agua = (1,5/100) x3430 = 51,45/-
Suponga el 10% para el beneficio del contratista =(10/100) x 3430 = 343/-
Costo total = 3430 + 51,45 + 343 = 3.824.45/-
Tipos de mortero de cemento en función de su aplicabilidad
Mortero tipo N
Se utiliza generalmente para el enlucido interior y exterior de muros de antepecho, muros exteriores y muros interiores. También es el más adecuado para los pavimentos. El tiempo de fraguado inicial y final oscila entre 2 horas y 24 horas respectivamente. Tiene la menor resistencia a la compresión en comparación con los otros tipos de morteros. Su resistencia a la compresión oscila entre 700-900 psi (5 a 7 Mpa).
Mortero Tipo S
Este tipo de mortero sólo puede utilizarse en muros exteriores de carga, muros interiores y muros de parapeto. El tiempo de fraguado oscila entre 1,5-24 min/hora. La resistencia a la compresión oscila entre 1800-2800 psi (13 a 20 Mpa). Es el más adecuado para subestructuras como cimientos de mampostería, muros de contención, alcantarillas, arquetas, etc.
Mortero tipo M
Se compone de la mayor cantidad de cemento Portland con una resistencia a la compresión que oscila entre 1800-3000 psi (13- 21 MPa). Puede soportar cargas pesadas y puede ser utilizado para calzadas, cimientos pesados, muros de contención, etc.
Mezclas utilizadas en el mortero de cemento
Plastificantes
La exigencia de una correcta trabajabilidad es la esencia principal de un buen hormigón. La adición de agua adicional aumenta la trabajabilidad del hormigón, pero provoca cáncer y segregación del mismo. Para superar esto, se utilizan plastificantes (también conocidos como reductores de agua). Éstos imparten un efecto plastificante en el hormigón húmedo y aumentan la trabajabilidad del hormigón sin utilizar un exceso de agua. El hormigón plastificado mejora la calidad deseable del hormigón plástico y aumenta naturalmente la resistencia del hormigón. Los plastificantes se utilizan generalmente en una cantidad del 0,1% al 0,4% en peso de cemento, lo que da lugar a una reducción del 5% al 15% del agua de amasado.
Superplastificantes
Los superplastificantes son aditivos químicos mejorados y potenciados con efectos plastificantes muy eficaces en el hormigón húmedo. Los superplastificantes son químicamente diferentes de los plastificantes normales. Permiten reducir el agua hasta un 30% sin afectar a la trabajabilidad del mortero. También tiene ventajas adicionales como la autonivelación, la autocompactación y la producción de hormigón de alta resistencia y alto rendimiento.
Acetato de polivinilo (PVA)
Los aditivos de tipo adhesivo son básicamente emulsiones de agua de varios materiales orgánicos que se mezclan con cemento o mortero y se aplican sobre la superficie antigua antes de parchear con mortero u hormigón. Los polímeros utilizados como aditivos son el cloruro de polivinilo y el acetato de polivinilo. La función principal de esta mezcla es aumentar la resistencia de la unión entre las superficies de hormigón viejas y nuevas. Se añaden en proporciones del 5% al 20% del peso del cemento. Estos aditivos son eficaces sólo en superficies limpias y sanas.
Aditivos impermeabilizantes en el mortero de cemento
Ciertos aditivos se añaden al hormigón para hacer que la estructura sea resistente al agua. Esto se consigue generalmente mediante un agente repelente al agua o un agente de relleno de poros. En el tipo de repelente de agua se utilizan materiales como la sosa, jabones de potasa, jabones de calcio, aceites vegetales, grasas, ceras y residuos de carbón. Actúan como repelentes de agua que hacen que el hormigón sea impermeable. En el tipo de relleno de poros se utilizan materiales como el silicato de sosa, los sulfatos de aluminio &y zinc, y el cloruro de aluminio &y calcio. Estos materiales son rellenos de poros químicamente activos. En el mercado también se utilizan rellenos de poros químicamente inactivos, como batanes de tierra, tiza y talco. Además, también ayudan a acelerar el tiempo de fraguado del hormigón.