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Le mortier de ciment est l’un des matériaux de liaison les plus courants et les moins chers utilisés dans l’industrie de la construction. Le mortier de ciment est fondamentalement un mélange de ciment, de sable &d’eau. Il est utilisé dans divers aspects des travaux de génie civil tels que la maçonnerie, le briquetage, le plâtrage, les revêtements de sol, etc. Il en existe deux types, le mortier sec et le mortier humide.

Le mortier sec est principalement constitué uniquement de sable et de ciment. Pour calculer la quantité de sable et de ciment pour un mortier sec, il faut choisir une proportion de mélange standard parmi les différents rapports de mélange disponibles. (1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:6, 1:8)

Ciment

+ eau (& adjuvants) → pâte de ciment

+ agrégats fins → mortier

+ agrégats grossiers → béton

Mélange du mortier ciment-sable (Source : YouTube/ SkillTrain)
Mélange du mortier ciment-sable (Source : YouTube/ SkillTrain)

Estimation de la quantité d’eau, de ciment &de sable pour le mortier de ciment

Supposons une quantité standard de 1m3de mortier de ciment et une proportion de mélange de CM 1:6 (1 partie de ciment &6 parties de sable). La quantité peut être calculée de deux façons, l’une en poids et l’autre en volume. Considérons la méthode par volume pour le calcul de la quantité de ciment &sable.

La quantité sèche de mortier est équivalente à 1,2 à 1,3 fois la quantité de mortier humide. Ceci est dû au fait que des vides sont présents dans les agrégats et le ciment. La valeur réelle dépend du taux de vide des ingrédients qui sont utilisés.

Donc, supposons que la quantité de mélange de mortier de ciment sec est de 1×1,3 = 1,3m3.

La formule de base pour calculer le volume d’un ingrédient est la suivante :

Volume de l’ingrédient sec = Volume du mortier sec x (Parties par volume de l’ingrédient / Parties totales de l’ingrédient)

= 1.3 x (Parties par volume d’ingrédient / Parties totales d’ingrédient)

Quantité de ciment dans le mortier de ciment

Ici, pour un mélange 1:6, le nombre total d’ingrédients dans le mortier est de 6+1 = 7.

Donc, le volume de ciment dans le mortier = Volume de mortier sec x (Parties de ciment / Total des parties d’ingrédients)

= (1,3×1)/7 = 0,185 m3
Puisque le ciment est disponible en sacs, le volume d’un sac de ciment (50kg) est de 0,0347 m3.

0,185 m3 = (1,3×1)/(7×0,0347) = 5.35 sacs

Quantités de sable

Le volume de sable est = Volume de mortier sec x (Parties de sable / Total des parties d’ingrédient)

= (1,3×6)/7=1,14 m3 de sable ou d’agrégat fin

Quantités d’eau

Pour le mortier humide, le rapport eau-ciment recommandé varie de 0,4 à 0,6. De plus, le besoin en eau dépend de tout adjuvant ajouté au mortier pour améliorer sa maniabilité. Les adjuvants doivent être ajoutés selon les spécifications des fournisseurs. Par conséquent, l’eau requise

= 5,35 sacs x 0,0347 = 0,11 m3 d’eau

= 0,11 x 1000 l = 111 litres d’eau

En dehors de cela, la main-d’œuvre est également nécessaire aux fins du dosage et du mélange du mortier de ciment.

Estimation du coût des matériaux de mortier :

Volume de mortier humide = 1m3

Volume de mortier sec = 1.3m3

Ratio du mélange = 1:6

Quantité de ciment = 5,35 sacs

Quantité de sable = 1,14 m3

Sl. N° Matériau Quantité Unité Taux Montant
Ciment 5.35 Sacs Rs. 350 Rs. 1,872.5
Sable 1.14 m3 Rs. 1250 Rs. 1,425
Total Rs. 3,297.5

Estimation du coût de la main d’œuvre pour le mortier de ciment

1Mazdoor = 0,27 jours

1Bhishti = 0,07 jours

Sl. No. Main d’œuvre No. de jours Salaire par jour Montant
Mazdoor 0.27 Rs. 400 Rs. 108
Bhishti 0.07 Rs. 350 Rs. 24.5
Total Rs. 132,5

Total Estimation du mortier de ciment

Somme du coût des matériaux et de la main d’œuvre = 3 297.5 + 132,5 = 3430/-

Assumer1,5% pour les frais d’eau = (1,5/100) x3430 = 51,45/-

Assumer10% pour le profit de l’entrepreneur =(10/100) x 3430 = 343/-

Coût total = 3430 + 51,45 + 343 = 3 824.45/-

Types de mortier de ciment en fonction de son applicabilité

Mortier de type N

Il est généralement utilisé pour le plâtrage intérieur et extérieur des murs de parapet, des murs extérieurs et des murs intérieurs. Il est également le mieux adapté pour les revêtements de sol. Le temps de prise initiale et finale varie respectivement de 2 heures et 24 heures. Il a une résistance à la compression inférieure à celle des autres types de mortiers. Sa résistance à la compression varie de 700 à 900 psi (5 à 7 Mpa).

Mortier de ciment utilisé pour les planchers (Source Youtube-UltraTech Cement)
Mortier de ciment utilisé pour les planchers (Source Youtube-UltraTech Cement)

Mortier de type S

Ce type de mortier ne peut être utilisé que sur les murs extérieurs porteurs, les murs intérieurs et les murs de parapet. Le temps de prise varie de 1,5-24 min/heure. La résistance à la compression varie de 13 à 20 Mpa (1800-2800 psi). Il convient le mieux aux sous-structures telles que les fondations maçonnées, les murs de soutènement, les égouts, les trous d’homme, etc.

Mortier de ciment utilisé pour le plâtrage (Source YouTube-Piotr Kaminski)
Mortier de ciment utilisé pour le plâtrage (Source YouTube-Piotr Kaminski)

Mortier de type M

Il se compose de la plus grande quantité de ciment Portland avec une résistance à la compression allant de 1800-3000 psi (13- 21 MPa). Il peut supporter de lourdes charges et peut être utilisé pour les allées, les fondations lourdes, les murs de soutènement, etc.

Mortier de ciment utilisé pour la pose de briques (Source YouTube-Слава Храмцов)
Mortier de ciment utilisé pour la pose de briques (Source YouTube-…Слава Храмцов)

Admixtures utilisés dans le mortier de ciment

Plastifiants

L’exigence d’une bonne ouvrabilité est l’essence principale d’un bon béton. L’ajout d’eau supplémentaire augmente l’ouvrabilité du béton mais entraîne le cancer et la ségrégation du béton. Pour remédier à ce problème, on utilise des plastifiants (également connus sous le nom de réducteurs d’eau). Ils confèrent un effet plastifiant au béton humide et augmentent l’ouvrabilité du béton sans utiliser un excès d’eau. Le béton plastifié améliore la qualité souhaitable du béton plastique et augmente naturellement la résistance du béton. Les plastifiants sont généralement utilisés dans la quantité de 0,1% à 0,4% en poids du ciment, ce qui entraîne une réduction de 5% à 15% de l’eau de gâchage.

Super plastifiants

Les super plastifiants sont des adjuvants chimiques améliorés et plus améliorés avec des effets plastifiants très efficaces sur le béton humide. Les super plastifiants sont chimiquement différents des plastifiants normaux. Ils permettent de réduire la quantité d’eau jusqu’à 30% sans affecter la maniabilité du mortier. Il présente également des avantages supplémentaires tels que l’auto-nivellement, l’auto-compactage et produit un béton à haute résistance et à haute performance.

Acétate de polyvinyle (PVA)

Les adjuvants de type liant sont essentiellement des émulsions aqueuses de divers matériaux organiques qui sont mélangés avec du ciment ou du coulis de mortier et appliqués sur l’ancienne surface avant le rapiéçage avec du mortier ou du béton. Les polymères utilisés comme adjuvants sont le chlorure de polyvinyle et l’acétate de polyvinyle. La fonction principale de ces adjuvants est d’augmenter la force d’adhérence entre les surfaces de béton anciennes et nouvelles. Ils sont ajoutés dans des proportions de 5 à 20 % du poids du ciment. Ces adjuvants ne sont efficaces que sur des surfaces propres et saines.

Ajuvants d’imperméabilisation dans le mortier de ciment

Certains additifs sont ajoutés aubéton pour rendre la structure imperméable. Ceci est généralement réalisé soit par un agent hydrofuge, soit par un agent de remplissage des pores. Dans le type d’agent hydrofuge, des matériaux comme la soude, les savons de potasse, les savons de calcium, les huiles végétales, les graisses, les cires et les résidus de coaltar sont utilisés. Ils agissent comme des hydrofuges qui rendent le béton imperméable. Dans le type de remplissage des pores, des matériaux comme le silicate de soude, les sulfates d’aluminium &Zinc, et le chlorure d’aluminium &Calcium sont utilisés. Ces matériaux sont des bouche-pores chimiquement actifs. Les agents de remplissage des pores chimiquement inactifs sont également utilisés sur le marché comme les terreaux, la craie et le talc. En outre, ils permettent également d’accélérer le temps de prise du béton.

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