EngineeringCivil.org

Mortarul de ciment este unul dintre cele mai comune și mai ieftine materiale de legare utilizate în industria construcțiilor. Mortarul de ciment este practic un amestec de ciment, nisip & apă. Este utilizat în diverse aspecte ale lucrărilor de inginerie civilă, cum ar fi zidăria, zidăria de cărămidă, tencuiala, pardoseala etc. Există două tipuri, mortar uscat și mortar umed.

Mortarul uscat este constituit în principal doar din nisip și ciment. Pentru a calcula cantitatea de nisip și ciment pentru un mortar uscat, trebuie să se aleagă o proporție standard de amestec din diferitele rapoarte de amestec disponibile. (1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:6, 1:8)

Ciment

+ apă (& adaosuri) → pastă de ciment

+ agregate fine → mortar

+ agregate grosiere → beton

Mixarea mortarului de ciment-nisip (Sursa: YouTube/ SkillTrain)
Mixarea mortarului de ciment-nisip (Sursa: YouTube/ SkillTrain)

Estimarea cantității de apă, ciment & nisip pentru mortarul de ciment

Să presupunem o cantitate standard de 1m3C de mortar de ciment și o proporție de amestec de CM 1:6 (1 parte ciment & 6 părți nisip). Cantitatea poate fi calculată în două moduri, unul este în funcție de greutate și celălalt în funcție de volum. Să luăm în considerare metoda volumuluimetoda pentru calculul cantității de ciment & nisip.

Cantitatea uscată de mortar este echivalentă cu de 1,2 – 1,3 ori cantitatea de mortar umed. Acest lucru se datorează faptului că în agregate și ciment sunt prezente goluri. Valoarea reală depinde de raportul de goluri al ingredientelor care se utilizează.

În consecință, să presupunem cantitatea de amestec uscat de mortar de ciment ca fiind de 1×1,3 = 1,3m3.

Formula de bază pentru calcularea volumului unui ingredient este următoarea:

Volumul ingredientului uscat = Volumul mortarului uscat x (Părțile în volum ale ingredientului / Părțile totale ale ingredientului)

= 1.3 x (Părți în volum de ingredient / Total părți de ingredient)

Cantitatea de ciment din mortarul de ciment

Aici, pentru amestecul 1:6, numărul total de ingrediente din mortar este 6+1 = 7.

În consecință, volumul de ciment din mortar = Volumul de mortar uscat x (Părți de ciment / Total părți de ingrediente)

= (1,3×1)/7 = 0,185 m3
Din moment ce cimentul este disponibil în saci, volumul unui sac de ciment (50 kg) este de 0,0347 m3.

0,185 m3 = (1,3×1)/(7×0,0347) = 5.35 saci

Cantitatea de nisip

Volumul de nisip este = Volumul de mortar uscat x (Părți de nisip / Total părți de ingredient)

= (1,3×6)/7=1,14 m3 de nisip sau agregate fine

Cantitatea de apă

Pentru mortarul umed raportul apă-ciment recomandat variază între 0,4 și 0,6. Mai mult, necesarul de apă depinde de orice adaos adăugat la mortar pentru a îmbunătăți lucrabilitatea acestuia. Aditivii trebuie adăugați conform specificațiilor furnizorilor. Prin urmare, apa necesară

= 5,35 saci x 0,0347 = 0,11 m3apă

= 0,11 x 1000 l = 111 litri de apă

În afară de aceasta, este necesară și forța de muncă în scopul dozării și amestecării mortarului de ciment.

Costul estimativ al materialelor de mortar:

Volumul de mortar umed = 1m3

Volumul de mortar uscat = 1.3m3

Rațiu de amestec = 1:6

Cantitatea de ciment = 5,35 saci

Cantitatea de nisip = 1,14 m3

Sl. Nr. Material Cantitate Unitate Tarif Cantitate
Ciment 5.35 Saci Rs. 350 Rs. 1.872,5
Nisip 1,14 m3 Rs. 1250 Rs. 1,425
Total Rs. 3,297.5

Estimarea costului forței de muncă pentru mortarul de ciment

1Mazdoor = 0,27 zile

1Bhishti = 0,07 zile

Sl. Nr. Muncă Nr. zile Salariu pe zi Suma
Mazdoor 0.27 Rs. 400 Rs. 108
Bhishti 0.07 Rs. 350 Rs. 24,5
Total Rs. 132.5

Total estimare mortar de ciment

Suma costului materialelor și a manoperei = 3.297.5 + 132,5 = 3430/-

Să presupunem1,5% pentru taxele de apă = (1,5/100) x3430 = 51,45/-

Să presupunem10% pentru profitul antreprenorului = (10/100) x 3430 = 343/-

Cost total = 3430 + 51,45 + 343 = 3.824.45/-

Tipuri de mortar de ciment în funcție de aplicabilitate

Mortar de tip N

Se utilizează în general pentru tencuiala interioară și exterioară a pereților de parapet, a pereților exteriori și a pereților interiori. De asemenea, este cel mai potrivit pentru pardoseli. Timpul de întărire inițială și finală variază între 2 ore și, respectiv, 24 de ore. Are cea mai mică rezistență la compresiune în comparație cu celelalte tipuri de mortare. Rezistența sa la compresiune variază între 700-900 psi (5 și 7 Mpa).

Mortar de ciment folosit pentru pardoseli (Sursa Youtube-UltraTech Cement)
Mortar de ciment folosit pentru pardoseli (Sursa Youtube-UltraTech Cement)

Mortar de tip S

Acest tip de mortar poate fi folosit numai pe pereți exteriori portanți, pereți interiori și pereți de parapet. Timpul de întărire variază între 1,5-24 min/oră. Rezistența la compresiune variază între1800-2800 psi (13-20 Mpa). Este cel mai potrivit pentru substructuri precum fundații de zidărie, ziduri de sprijin, canalizări, guri de vizitare etc.

Mortar de ciment folosit pentru tencuieli (Sursa YouTube-Piotr Kaminski)
Mortar de ciment folosit pentru tencuieli (Sursa YouTube-Piotr Kaminski)

Mortar de tip M

Constituie cea mai mare cantitate de ciment Portland cu o rezistență la compresiune cuprinsă între 1800-3000 psi (13- 21 MPa). Poate suporta sarcini grele și poate fi utilizat pentru alei, fundații grele, ziduri de sprijin etc.

Mortar de ciment folosit pentru așezarea cărămizilor (Sursa YouTube-Слава Храмцов)
Mortar de ciment folosit pentru așezarea cărămizilor (Sursa YouTube-Слава Храмцов)

Ambinări utilizate în mortarul de ciment

Plastifianți

Exigența unei prelucrabilități corecte este esența principală a unui beton bun. Adăugarea de apă suplimentară crește lucrabilitatea betonului, dar duce la cancerul și segregarea betonului. Pentru a depăși acest lucru, se folosesc plastifianții (cunoscuți și ca reducători de apă). Aceștia conferă un efect de plastifiere în betonul umed și sporesc lucrabilitatea betonului fără a folosi exces de apă. Betonul plastifiat îmbunătățește calitatea dezirabilă a betonului plastic și crește în mod natural rezistența betonului. Plastifianții sunt, în general, utilizați în cantitate de 0,1% până la 0,4% din greutatea cimentului, ceea ce duce la o reducere de 5% până la 15% a apei de amestec.

Superplastifianți

Superplastifianții sunt aditivi chimici îmbunătățiți și mai mult îmbunătățiți cu efecte plastifiante foarte eficiente asupra betonului umed. Superplastifianții sunt diferiți din punct de vedere chimic de plastifianții normali. Ei permit reducerea apei cu până la 30% fără a afecta lucrabilitatea mortarului. Are, de asemenea, avantaje suplimentare, cum ar fi autonivelarea, autocompactarea și produce beton de înaltă rezistență și de înaltă performanță.

Acetat de polivinil (PVA)

Ambulanții de tip adeziv sunt, în esență, emulsii apoase de diverse materiale organice care sunt amestecate cu ciment sau mortar și aplicate pe suprafața veche înainte de a fi reparate cu mortar sau beton. Polimerii utilizați ca aditivi sunt clorura de polivinil și acetatul de polivinil. Funcția principală a acestui amestec este de a crește rezistența de aderență între suprafețele de beton vechi și cele noi. Aceștia sunt adăugați în proporții de 5% până la 20% din greutatea cimentului. Acești aditivi sunt eficienți numai pe suprafețe curate și sănătoase.

Aditivi de impermeabilizare în mortarul de ciment

Cerți aditivi sunt adăugați la beton pentru a face structura rezistentă la apă. Acest lucru se realizează, în general, fie printr-un agent de respingere a apei, fie printr-un agent de umplere a porilor. În cazul materialelor de tip hidrofobizant se folosesc materiale precum sodă, săpunuri de potasă, săpunuri de calciu, uleiuri vegetale, grăsimi, ceară și reziduuri de cărbune. Acestea acționează ca agenți de respingere a apei, ceea ce face ca betonul să fie impenetrabil. În cazul materialelor de umplere a porilor se folosesc materiale precum silicatul de sodă, sulfații de aluminiu & zinc și clorura de aluminiu & calciu. Aceste materiale sunt materiale de refacere a porilor active din punct de vedere chimic. Pe piață se folosesc, de asemenea, materiale de umplere a porilor inactive din punct de vedere chimic, cum ar fi pământurile de umplutură, creta și talcul. În plus, ele ajută și la accelerarea timpului de întărire a betonului.

Lasă un comentariu