A nikkelezés kemény és tartós felületeket eredményez, és gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek kopásállóságot és korrózióvédelmet egyaránt igényelnek. A nikkelbevonat felhordására két elsődleges módszer létezik: “
Az elektrolízis nélküli nikkelezés egy nem elektromos technika, amellyel egy nikkel-foszfor ötvözetet helyeznek el egy alapanyag vagy “szubsztrátum” felületén. Ebben az eljárásban a hordozót nikkel-foszforvegyületeket és redukálószert tartalmazó kémiai fürdőbe helyezik, amely fémionok lerakódását okozza a felületén. Mivel az eljárás elektromos áram helyett autokatalitikus kémiai reakciót alkalmaz, megbízható, megismételhető, egyenletes vastagságú bevonatot rak le.
A villamos nikkelezés kiváló korrózióvédelmet, a krómozott krómhoz hasonló kenhetőségi tulajdonságokat, valamint kemény, tiszta, kopásálló felületet biztosít a hordozónak. Hatékonyan bevonja az éles élekkel, mély bemélyedésekkel, varratokkal, menetekkel és bonyolult geometriájú alkatrészeket.
Az eljárás különböző foszforszázalékú nikkellemez-ötvözeteket is képes lerakni, 2-5 százaléktól egészen 11-14 százalékig (magas foszfortartalmú elektrolízis nélküli nikkelezés), ami jelentősen eltérő metallurgiai tulajdonságokat eredményez.
Specifikációk
- ASTM B733
- MIL-C-26074
- MIL-F-14072 (M265)
- SAE AMS 2404 & 2405
- MIL-STD-171 (1.4.3)
- ASTM B733
- ISO 4527
- ASTM B656
- AMS 2404
Elektromos nikkelezés vs. Elektrolitikus nikkelezés
Az elektrolitikus nikkelezési eljárás számos egyértelmű előnnyel rendelkezik a hagyományos elektrolitikus nikkelezési eljárással szemben.
Először is, az elektrolitikus nikkelezés során külsőleg alkalmazott egyenáramot kell alkalmazni, ami a bevonat vastagsága általában nem egyenletes; a szubsztrát szélein vagy sarkaiban, ahol az elektromos áram jellemzően nagyobb, felesleges lerakódások keletkezhetnek.
Második, a magas foszfortartalmú elektrolitikus nikkelezésnél maga a lemez a nikkel és a foszfor amorf ötvözete. A foszfor hozzáadása nagyobb korrózióállóságot, kevesebb mágneses tulajdonságot (magas foszfortartalmú fajták) és alacsonyabb súrlódási együtthatót biztosít a lerakódásnak, mint az elektrolitikus nikkel.
Harmadszor, az elektrolit nélküli eljárással a lemez egyenletesen kerül lerakásra, így a kritikus méreteknél nincs szükség a lemez utáni megmunkálásra.
Alkalmazások
A elektrolit nélküli nikkelezést általában olyan alkalmazásokban használják, ahol keménység, kopásállóság és korrózióvédelem szükséges. Az ilyen alkalmazások igen széles skáláját ölelik fel, a hétköznapi háztartási cikkektől, mint például a kések, villák és fürdőszobai szerelvények, az ipari és katonai berendezésekig, papírgyártó gépekig, szállítóeszközökig és olajmező alkatrészekig.
Kivételes keménysége miatt a magas foszfortartalmú elektrolízis nélküli nikkelezést kopott alkatrészek újbóli felszínre hozására és javítására használják, ahol a bevonatot a kopott alkatrészre viszik fel, amelyet aztán az eredeti specifikációnak megfelelően megmunkálnak.
A nikkelezés az enyhetől az extrémig terjedő korróziós környezetben is alkalmazható a szubsztrátumok védelmére.
előnyök
- Korrózióálló, még zord környezetben is
- Kenési/leadási tulajdonságok
- Keménység, szilárdság, és forgácsállóság
- Képesség szabálytalan felületek lemezelésére
- Egyenletes lemezvastagság
Korlátozások
A vegyszerfürdő felügyelete és szabályozása kritikus és kihívást jelenthet, és fémmaradványfeszültség léphet fel, ha a lemezelési folyamatot nem megfelelően szabályozzák
.