ニッケルめっきは硬くて丈夫な表面を作り、耐摩耗性と腐食保護の両方を必要とする用途でよく使用されています。 ニッケルめっきを施すには、主に2つの方法があります。 「無電解」と「電解」です。
無電解ニッケルめっきは、ニッケル-リン合金を基材または「基板」の表面に析出させるために使用する非電化技術です。 このプロセスでは、基材はニッケルリン化合物と還元剤を含む化学浴に入れられ、その表面に金属イオンが析出されます。
無電解ニッケルめっきは、基材に優れた耐食性、クロムめっきと同様の潤滑性、および耐摩耗性のある硬くてきれいな表面を提供します。
このプロセスは、2～5％から最大11～14％（高リン無電解ニッケルめっき）の範囲で、異なるリンの割合のニッケルめっき合金を析出することもでき、結果として、著しく異なる冶金的特性がもたらされます。
仕様
- ASTM B733
- MIL-C-26074
- MIL-F-14072 (M265)
- SAE AMS 2404 & 2405
- MIL-STD-171 (1.4.3)
- ASTM B733
- ISO 4527
- ASTM B656
- AMS 2404
無電解ニッケルめっき vs. 無電解ニッケルめっき（1.
無電解ニッケルメッキは、従来の電解ニッケルメッキと比較して、いくつかの明確な利点があります。
第一に、電解ニッケルめっきプロセスでは、外部から直流電流を流す必要があるため、めっきの厚さが不均一になる傾向があります。
第三に、無電解プロセスでは、めっきは均一に析出し、重要な寸法でのめっき後の機械加工が不要になります。
用途
無電解ニッケルめっきは、通常、硬度、耐摩耗性および腐食保護を必要とする用途で使用されています。 その用途は、ナイフ、フォーク、バスルームの備品などの一般的な家庭用品から、産業機器、軍用機器、製紙機械、輸送機器、油田部品など、非常に広範囲にわたります。
高リン無電解ニッケルめっきは、その優れた硬度から、摩耗した部品の再表面処理や修理に使用され、コーティングは、元の仕様に機械加工された摩耗部品に適用されます。
ニッケルめっきは、軽度から極度に及ぶ腐食環境での基材の保護に使用することができます。
Benefits
- 厳しい環境下でも耐腐食性
- 潤滑性/離型性
- 硬度、強度。
- 不規則な表面へのめっき能力
- 均一な板厚
制限事項
化学浴の監視と制御は重要で、困難であり、めっきプロセスを適切に制御しないと残留金属応力を発生することがあります
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