Nickel plating produz superfícies duras e duráveis e é frequentemente utilizado em aplicações que requerem tanto resistência ao desgaste como protecção contra a corrosão. Existem dois métodos primários para a aplicação da placa de níquel: “Electroless” e “Electrolytic”.”
Níquel sem eléctrodos é uma técnica não eléctrica utilizada para depositar uma liga de níquel-fósforo sobre a superfície de um material de base ou “substrato”. Neste processo, o substrato é colocado num banho químico com compostos fosforosos de níquel e um agente redutor, o que provoca a deposição de íons metálicos na sua superfície. Como o processo emprega uma reação química autocatalítica ao invés de corrente elétrica, ele deposita um revestimento confiável e repetível de espessura uniforme.
Níquel sem eletricidade fornece ao substrato uma excelente proteção contra corrosão, propriedades lubrificantes similares ao cromo cromado e uma superfície dura e limpa, resistente ao desgaste. Ele reveste efetivamente peças com bordas afiadas, reentrâncias profundas, costuras, roscas e geometrias complexas.
O processo também pode depositar ligas de placas de níquel com diferentes porcentagens de fósforo, variando de 2-5 por cento a até 11-14 por cento (revestimento de níquel sem eletroforo elevado), resultando em propriedades metalúrgicas significativamente diferentes.
Especificações
- ASTM B733
- MIL-C-26074
- MIL-F-14072 (M265)
- SAE AMS 2404 & 2405
- MIL-STD-171 (1.4.3)
- ASTM B733
- ISO 4527
- ASTM B656
- AMS 2404
Electroless Nickel plating vs. Electrolytic Nickel Plating
O processo de niquelagem sem eléctrodos tem várias vantagens distintas sobre o processo tradicional de niquelagem electrolítica.
Primeiro, o processo de niquelagem eletrolítica requer a aplicação de uma corrente DC aplicada externamente, resultando em uma espessura de revestimento que tende a ser não uniforme; depósitos em excesso podem se formar em bordas ou cantos do substrato, onde a corrente elétrica é tipicamente maior.
Segundo, com revestimento de níquel sem eletrolítico com alto teor de fósforo, a própria placa é uma liga amorfa de níquel e fósforo. A adição de fósforo proporciona ao depósito maior resistência à corrosão, menos propriedades magnéticas (variedades altas de fósforo) e um coeficiente de atrito menor que o do níquel eletrolítico.
Terceiro, com o processo electroless a placa é depositada uniformemente, eliminando a necessidade de usinagem pós-placa em dimensões críticas.
Aplicações
O revestimento de níquel sem eletrolíticos é tipicamente utilizado em aplicações que requerem dureza, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão. Tais aplicações incluem uma gama muito ampla de usos, desde bens domésticos comuns, como facas, garfos e acessórios de banheiro até equipamentos industriais e militares, máquinas de fabricação de papel, equipamentos de transporte e peças para campos de petróleo.
Por causa de sua dureza excepcional, o revestimento de níquel sem fósforo é usado para ressurgir e reparar peças desgastadas, onde o revestimento é aplicado à peça desgastada que é então usinada de volta às suas especificações originais.
O revestimento de níquel pode ser usado para proteger substratos em ambientes de corrosão que variam de suave a extremo.
Benefícios
- Resistente à corrosão, mesmo em ambientes agressivos
- Propriedades de lubrificação/liberrificação
- Dureza, resistência, e resistência às lascas
- Possibilidade de placas irregulares
- Espessura uniforme da placa
Limitações
Monitoramento e controle do banho químico é crítico e pode ser desafiador, e a tensão residual do metal pode ocorrer se o processo de revestimento não for devidamente controlado